SU1031715A1 - Устройство дл автоматической запрессовки букс,заглушек или подобных деталей - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРЕССОВКИ БУКС, ЗАГЛУШЕК ИЛИ ПОДОБНЫХ ДЕТАЛЕЙ в пустые или заполненные таблетками оболочки тепловыдел ющих элементов дл  атомных электростанций, характеризующеес  тем, что оно содержит бункер с магазином букс, заглушек или подобных деталей, св занные посредством механизма подачи, выполненного в виде отсекател  и направл ющего пальца, с механизмом запрессовки, включающим механизм зажима и силовой узел. 15

Description

2.Устройство по п. 1, характеризующеес  тем, что отсекатель выполнен в виде полого надетого на направл ющий палец цилиндра с одним или несколькими отверсти ми , расположенными соосно одному или нескольким магазинам и механизму запрессовки , и установлен с возможностью ограниченного вращательного перемещени .

3.Устройство по п. 1, характеризующеес  тем, что силовой узел механизма запрессовки выполнен в виде установленного в корпусе и подпружиненного одной или несколькими пружинами сжати  с различным коэффициентом жесткости порщн  и св занного с ним привода поступательного перемещени .

4. Устройство по п. 1, характеризующеес  тем, что механизм зажима выполнен в виде установленных в корпусе двух зажимных призм, рабочие поверхности которых покрыты материалом с высоким коэффициентом трени , одна из призм щарнирно закреплена на основании корпуса, а друга  подвижно установлена на щтоке силового пневмоцилиндра с возможностью самоцентрировани .

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  запрессовки букс или заглущек в оболочки тепловыдел ющих элементов дл  атомных электростанций.

Известны обслуживаемые вручную приспособлени  дл  запрессовки букс или заглущек в оболочки тепловыдел ющих элементов дл  атомных станций.

Однако известные приспособлени  не гарантируют экономической и качественной сборки.

Цель изобретени  - экономическа  и качественна  сборка и улучщение охраны труда.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что устройство дл  автоматической запрессовки букс, заглушек или подобных деталей в пустые или заполненные таблетками оболочки тепловыдел ющих элементов дл  атомных электростанций содержит бункер с магазином букс, св занные посредством механизма подачи выполненного в виде отсекател  и направл ющего пальца, с механизмом запрессовки, включающим механизм зажима и силовой узел.

Отсекатель выполнен в виде полого цилиндра с одним или несколькими отверсти ми , расположенными соосно одному или нескольким магазинам и механизму запрессовки и установлен с возмо кностью ограниченного вращательного и возвратно-поступательного переемещени .

Силовой узел механизма запрессовки выполнен в виде установленного в корпусе и подпружиненного одной или несколькими пружинами сжати  с различным коэффициентом жесткости поршнем и св занного с ним привода поступательного перемещени .

Механизм зажима выполнен в виде установленных в корпусе двух зажимных призм, рабочие поверхности которых покрыты материалом с высоким коэффициентом трени , одна из призм шарнирно закреплена на основании корпуса, а друга  подвижно установлена на щтоке силового пневмоии2 ,

линдра подвижно с возможностью самоцентрировани .

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - распределитель с направл ющим пальцем дл  одинаковых деталей с одинаковым внещним диаметром; на фиг. 3 - распределитель с направл ющим пальцем дл  одинаковых, или разных деталей, но с одинаковым внешним диаметром; на фиг. 4 - распределитель с направл ющим пальцем дл  деталей с разным внешним диаметром; на фиг. 5 - силовой узел механизма запрессовки; на фиг. 6 механизм зажима.

Устройство содержит бункер 1 и магазин 2, св занные через отсекатель 3, выполненный в виде одетого на направл ющей палец 4 полого цилиндра с одним или несколькими отверсти ми 5 с механизмом запрессовки , состо щим из силового узла б и механизма 7 зажима. В направл ющем пальце 4 выполнен канал 8, расположенный соосно силовому узлу 6 и механизму 7 зажима оболочек.

Отсекатель 3 установлен на направл ющем пальце 4 с возможностью ограниченного вращательного движени  на 30°, которое ограничено упорами 9, и св зан с рабочим пневмоцилиндром 10. Кроме того, отсекатель 3 совместно с направл ющим пальцем 4 установлен с возможностью поступательного перемещени  и св зан с порщнем 11.

Силовой узел 6 содержит установленный в корпусе 12 порщень 13, который подпружинен относительно него пружинами сжати  14 различного коэффициента жесткости дл  реализации и установлени  разных сил запрессовки , а также св занный с корпусом 12 пневмоцилиндр 15. С силовым узлом 6 св заны измерительные устройства (не показаны).

Механизм 7 зажима содержит призмы рабочие поверхности которых покрыты материалом с высоким коэффициентом трени . Верхн   зажимна  призма 16 закреплена с возможностью самоцентрировани  на зажимном телескопе 17 через зажимной болт 18, который через пружину сжати  (не показана) ограничивает зажимную силу. Зажимной телескоп 17 св зан с пневмоцилиндром 19. Нижн   зажимна  призма 20 шарнирно установлена на основании корпуса 21 устройства. Устройство также содержит элементы 22 возврата, закрепленные одним своим концом на корпусе 21 устройства , а другим - на зажимном телескопе 17. Устройство работает следующим образом. Букса, заглушка или подобна  деталь из бункера 1 поступает в магазин 2, а затем в отверстие 5 в отсекателе 3. Отсекатель 3, приводимый во вращательное движение от пневмоцилиндра 10, поворачиваетс  так, чтобы отверстие 5 вместе с наход щейс  в нем буксой расположилось соосно с силовым узлом 6 запрессовки и механизмом 7 зажима. Одновременно посредством механизма позиционировани  (не показан) оболочка помещаетс  в канал 8 направл ющего пальца 4 и зажимаетс  механизмом зажима 7, затем порщень 13 запрессовывает буксу в оболочку на предусмотренную глубину, контролируемую с помощью концевых выключателей (не показаны). Порщень 13 возвращаетс  в исходное положение . Оболочка с запрессованной буксой захватываетс  механизмом позиционировани , и механизм зажима ее освобождает. При открытых зажимных призмах 15 и 20 рассто ние между ними позвол ет свободную транспортировку оболочек тепловыдел ющих элементов. Это рассто ние гарантируетс  также при отказе пневмоцилиндра 19 специальным элементом возврата 22, например, пружинами раст жени . Распределитель 3 с направл ющим пальцем 4 может примен тьс  дл  многократного или выборочного распределител  разных деталей, как, например, заглущек и букс с одинаковым внешним диаметром, или же одинаковых, сортированных в группы деталей. Дл  этой цели распределитель 3 может передвигатьс  вдоль оси запрессовки в определенных пределах. Распределитель 3 дл  выборки деталей из трубчатых магазинов 2 поворачиваетс  в зависимости от соответствующей детали при необходимости посредством поршн  11 соосно передвигаетс  и после этого возвращаетс  в положение соосности с отверстием 5 распределител  3, а также с поршнем 12, каналом 8 направл ющего пальца 4 и механизмом 7 зажима. В случае заклинивани  буксы в процессе запрессовки устройство автоматически выключаетс . Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.

сриг.2

V. //////// л х/7 ///////7/// 1 /J

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ЗАПРЕССОВКИ БУКС, ЗАГЛУШЕК ИЛИ ПОДОБНЫХ ДЕТАЛЕЙ в пустые или заполненные таблетками оболочки тепловыделяющих элементов для атомных электростанций, характеризующееся тем, что оно содержит бункер с магазином букс, заглушек или подобных 'деталей, связанные посредством механизма подачи, выполненного в виде отсекателя и направляющего пальца, с механизмом запрессовки, включающим механизм зажима и силовой узел.

фиг. 1

2. Устройство по π. 1, характеризующееся тем, что отсекатель выполнен в виде полого надетого на направляющий палец цилиндра с одним или несколькими отверстиями, расположенными соосно одному или нескольким магазинам и механизму запрессовки, и установлен с возможностью ограниченного вращательного перемещения.

3. Устройство по π. 1, характеризующееся тем, что силовой узел механизма запрессовки выполнен в виде установленного в корпусе и подпружиненного одной или несколькими пружинами сжатия с различным коэффициентом жесткости поршня и связанного с ним привода поступательного перемещения.

4. Устройство по π. 1, характеризующееся тем, что механизм зажима выполнен в виде установленных в корпусе двух зажимных призм, рабочие поверхности которых покрыты материалом с высоким коэффициентом трения, одна из призм шарнирно закреплена на основании корпуса, а другая подвижно установлена на штоке силового пневмоцилиндра с возможностью самоцентрирования.