со
О1
о
00 Изобретение относитс к химической протлъшшенности, в частности к ее лакокрасочной отрасли, и может быть использовано дл измельчени пигментов, наполнителей и других пористых материалов, используемых Дл производства лакокрасоч нь1Х защитных покрытий. Известен способ измсэтъченн материалов , заключак нийс в том, что исходный материал в замкнутом объеме подвергают во1щействшо газа среднего давлени в течение времени, необходимого дл накоплени энергии. При этом газ заполн ет поры в кусках материала и между . Затем давление мгновенно сбрасывают и газ, расшир сь, выдел ет накопленную энергию и частицы материала разрушающихс Под де ствием взрывных волн, взаимных соударений и,т.п. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ измельчени пористых мате| 1алов путем насыщени материала водой npijf нагревании под давлением и последукицего сброса его до атмосферного С 2 . Мгновенно выдел юща с взрывна энерги воды при переходе ее из жидкого в парообразное состо ние одновременно воздействует на ч&стицу как с н1аружной. так и с внутренней ее поверхности, поэтому измельчение пористых материалов по этому способу более эффективно. Недостатками указанных способов вл ютс низка интенсивность измельчени вследствие того/ что не полностью используетс потенциальна возможность езрывной энергии воды, и большой расход воды. Цепь изобретени - инт.енсификащш процесса и снижение водопотреблани . Дл достижени цели согласно способу измельчени пористых материалов путем насыщени материала водой при нагревании под давлением и последующего сброса его до атмосферного, материал предварительно смешивают с водой в количестве, соотвеггствуклцём его водоемкости, насыщение ведут при температуре до 36О С и давлении до 250 ат, а после сброса давлени вод ные пары конденсируют и на правл ют в начало процесса. На чертеже приведена схема устройст ва, реализующего способ . На Чертеже изображены смеситель с м шалкой 1, насос 2 высокого давлени , подогреватель 3, расширительный аппарат 4, дроссельное устройство 5, пластина 6, циклон 7, мультициклон 8, замкнутый пневмотранспорт 9 и 1О, емкости-накопители 11 и 12, конденсатор 13, мокрый скруб э 14 и насос 15. Способ осуществл етс следующим образом . Из пенистого материала, подлежащего измельчению, в смесителе с мешалкой 1 rcfpOBSFf суспензию из О,5-1,5 воды и одной весовой части материала. Из смесител с мешалкой 1 насосом 2 подают суспензию под давлением 220-25О кг/см (выше критического дл воды) в подогреватель 3, где нагревают до (ниже критической), а при входе ее в расшири- тельный аппарат 4 с помощью дроссельного устройства 5 давление мгновенно сбрасывают до атмосферного. В расширительном аппарате 4 происходт- измельчение частиц материала вследствие комплексного воздействи энергии взрыва на каждую частицу, как на наружную, так и на внутреннкао ее поверхность, от соударени их друг супругом и от удара в пластину 6. Из расширительного аппара - та 4 измельченные частицы пневмотранспс ируют вод ным в разделительную систа 1у, состо щую из последовательно соединенных циклона 7 и мультициклона 8, дл разделени и 4ракционироваш1 на целевые акции, которые по закнутому пневмотранспорту 9 и 10 подают в емкости-накопители 11 и 12. Вод ные пары из мультициклона 8 поступают в конденсатор 13, где конденсируютс и в мокрый скрубер 14, где происходит улавливание увеличенных ими из мультициклона 8 измельченных частиц, которые вместе с кондeнcaтqpoм пара насосом 15 подают в смеситель 1 приготовлени новой порции суспензии. Применение предлагаемого изобретени позвол ет в 1,5 - 3 раза увеличить полезное использование потенциальной энергии вод ного пара, , вследствие 1тркул 1Ши рабочей воды значительно улучшавзтс экологические услови осу - щесгвл етмых технологических процессов .