Изобретение относитс к очистке жидкостей от механических примесей и может быть использовано в производ ственном водоснабжении и химической технологии, Дл извлечени механических приме сей из обрабатываемой жидкости испол зуютс напорные фильтры с зернистой загрузкой, выполненные в виде герметически закрытого резервуара, внутри которого установлена дренажна система . Фильтры имеют патрубки дл подачи исходной жидкости, отвода фильт рата, подачи жидкости на промывку и. отвода промывной жидкости L1 J. .Указанные фильтры имеют высокую производительность, обусловленную зн чительной скоростью фильтровани , и подают очищенную воду к водопотреб л ющему оборудованию и аппаратуре под необходимым ocfаточным напором без дополнительной подкачки насосами. В то же врем при фильтрации жидкост загр знени осаждаютс , в основном, в верхнем слое зернистой загрузки. и на ее поверхности образуетс слой из задержанных примесей, который уп-. лотн етс в процессе фильтрации:. Ниж ние же слои загрузки используютс не полностью. Это приводит к ухудшению технологических показателей провесса фильтровани : уменьшению гр зеемкости нагрузки, увеличению интенсивности нарастани потерь давлени , снижению длительности, фильтроцикла и в конечном счете, уменьшению производительности напорных фильтров. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату вл етс напорный фильтр дл очистки жидкости, содержа щий корпус, герметично закрытый крыш кой, зернистую загрузку дренажно-рас пределительную систему, патрубки дл подачи и отвода фильтруемой и промыв ной жидкости. При этом по оси фильтр через зернистую загрузку проходит труба, внутри которой установлен сет чатый элемент, выполненный в виде направленного вверх конуса с основанием , соединенным с дренажной системой . При работе, фильтра исходна жидкость последовательно проходит сверху вниз через конусный сетчатый элемент , предварительно очища сь и снизу вверх через дренажный диск и зернистую загрузку и очищенна выводитс наружу. Двухст пенчата фильтраци жидкости обеспечивает ВЫСОКУЮ степень извлечени механических примесей Г. Наличие сетчатого элемента в известном фильтре значительно увеличивает гидравлические сопротивлени , которые возрастают в процессе фильтрации жидкости в св зи с интенсивным заилением сетчатого полотна и зернистой загрузки. Это приводит к уменьшению, длительности фильтроцикла и снижению производительности фильтра. Цель изобретени - уменьшение гидравлических сопротивлений .фильтрующего материала и повышение производительности фильтра. Поставленна цель достигаетс тем, что в напорном фильтре дл очистки жидкости, содержащем корпус с крышкой , дренажно-распределительную систему , расположенную на ней зернистую загрузку и фильтрующий элемент дл предварительной очистки, последг НИИ выполнен в виде стаканов с наружными сетками,при этом стаканы при- креплены к крышке,частично погружены в зернистую загрузку и имеют отверсти над загрузкой и у дна, .а сетки размещены над загрузкой. Такое выполнение фильтра обеспечивает фильтрацию жидкости через зерчнистый слой и сетчатую поверхность патронов и частичный перепуск предварительно очищенной на сетчатых элементах жидкости в нижние менее загр зненные слои зернистой загрузки. Благодар этому снижаетс гр зева нагрузка на верхний зернисты с.лой и уменьшаетс его гидравлическое сопротивление , что в конечном счете способствует увеличению производительности фильтра. На чертеже представлен фильтр, продольный разрез. Фильтр состоит из герметически закрытого цилиндрического корпуса 1, внутри которого на диске 2 с дренажными колпачками 3 расположена фильтрующа загрузка из насыпного зернистого материала (кварцевого песка, дробленого керамзита, антрацита и т.п.). К крышке 5 прикреплены стаканы 6, погруженные в зернистую загрузку t) приблизительно на половину ее высоты, чтобы обеспечить перепуск частично очищенной жидкости в нижние малозагр зненные слои загрузки 4„ Бокова The invention relates to the purification of liquids from mechanical impurities and can be used in industrial water supply and chemical technology. For removing mechanical impurities from the treated liquid, pressure filters with granular loading are used, made in the form of a hermetically sealed tank, within which a drainage system is installed. The filters have connections for supplying the initial liquid, draining the filtrate, supplying the liquid for washing and. removal of flushing liquid L1 J.. The above filters have high performance due to the high filtration rate and supply purified water to the water-consuming equipment and apparatus under the necessary heating pressure without additional pumping. At the same time, when filtering liquids, the soil is mainly precipitated in the upper layer of the granular load. and a layer of trapped impurities is formed on its surface, which ln the process of filtering: The bottom loading layers are not fully utilized. This leads to a deterioration of the technological parameters of filtering sag: a decrease in the load capacity, an increase in the intensity of the increase in pressure loss, a decrease in the duration of the filter cycle and, ultimately, a decrease in the performance of the pressure filters. Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a pressure filter for cleaning the fluid, containing a housing, hermetically closed with a lid, granular loading of the drainage-distribution system, pipes for feeding and draining the filtered and flushing liquid. In this case, along the axis of the filter, a pipe passes through the granular load, inside which a mesh element is installed, made in the form of an upwardly directed cone with a base connected to the drainage system. During operation of the filter, the initial fluid passes successively from top to bottom through the tapered mesh element, which is preliminarily cleaned and from bottom to top through the drainage disk and the granular load and cleaned out. Filtration of a two hundred grades of fluid filtration provides a HIGH degree of mechanical impurity extraction. The presence of a mesh element in a known filter significantly increases hydraulic resistances, which increase during the filtration of a fluid due to intensive silting of the mesh and granular loading. This leads to a decrease in the duration of the filter cycle and a decrease in filter performance. The purpose of the invention is to reduce the hydraulic resistance of the filtering material and improve the performance of the filter. The goal is achieved by the fact that in a pressure filter for cleaning fluid, comprising a housing with a lid, a drainage-distribution system, a granular load located on it and a filtering element for pre-cleaning, the latter is made in the form of glasses with external grids, while the glasses are fixed to the lid, partially immersed in the granular load and have holes above the load and at the bottom, and the nets are placed above the load. Such an embodiment of the filter provides filtration of the liquid through the granular layer and the mesh surface of the cartridges and partial bypass of the liquid previously cleaned on the mesh elements into the lower, less contaminated layers of the granular load. Due to this, the load on the upper grains of the bed is reduced, and its hydraulic resistance is reduced, which ultimately contributes to an increase in filter performance. The drawing shows the filter, a longitudinal section. The filter consists of a hermetically sealed cylindrical body 1, inside of which a filtering load of bulk granular material (quartz sand, crushed clay, anthracite, etc.) is located on the disk 2 with drainage caps 3. The cups 6 are attached to the lid 5, immersed in a granular load t) approximately half of its height, to ensure that the partially cleaned liquid is bypassed into the lower low-density loading layers 4 "Lateral