Изобретение относитс к электрометаллургии , в частности к способам управлени электрическим режимсм плавки в дуговой -электропечи дл плавки метгшлиэованиых окатышей. При плавке в дуговой электропечи с применением металлизованных окатышей необходимо при одном сочета|1ии . ступеней тока и напр жени произвести расплавление скрапа в объеме 35% завалки, а затем после образовани озера жидкого металла перейти на другой интервал с другим сочетанием ступеней тока и напр жени и непрерывной загрузкой окатышей через сводовое отверстие. Известен способ контрол плавки , в дуговой сталеплавильной печи по частотным отношени м в спектре коле баний токов, при котором каждому периоду плавки приписывают соответственно свои величины спектргльного состава (удельный весразличщх гар моник колебаний тока) представитель ной фазы и по ним корректируют режим плавки в дуговой стгшеплавнльио печи 1. Недостатком такого способа вл етс низка точность управлени , так как осуществл етс , как правило, контроль только одной фазы, а частот ные спектры различных фаз достаточно сильно колеблютс . Этоприводит к по чению недостоверной информации о необходимости перехода на другой перио плавки при недостаточно количестве введённой электроэнергии. Наиболее близким к предлагаемому по технической сути вл етс способ плавки металлизованных окатышей в многофазной дуговой сталеплавильно электропечи, при котором на первом этапе производ т расплавление скрапа , а на втором переплавл ют окатыши , на обоих этапах измер ют расход электроэнергии и по нему управл ют режимом плавки путем переключени ступеней тока и напр жени печного трансформатора, и.определ ют момент окончани первого этапа . Недостатком такого способа вл етс низка точность управлени в конце интервала плавки из-за неодно- родного состава шихты, изменени сос то ни печи, в частности разгара футеровки и других факторов, в св зи с чем наблюдаетс повышенный расход электроэнергии и снижение КПД печи. Цель изобретени -.снижение удельного расхода электроэнергии и повышение КПД печи путем оптнкшзации момента окончани первого этапа. Дл достижени цели на первом эта пе указанное управление плавкой по расходу электроэиергии ведут до доо тйжени величины расхода 80-85% от заданной дл первого интервала зате до окончани первого этапа упргшление ведут по сумме дисперсий токов всех фаз, а-момент окончани первого этапа определ ют по достижению этой суммоЯ 8-15% номинального тока первого этапа. На чертеже изображена блок-схема устройства дл реализации предлагаемого способа. От дуговой сталеплавильной печи 1 через датчик 2 расхода электроэнергии , например трехфазный счетчик , подключен блок 3 сравнени , запитанный от задатчика 4 мощности по времени, например, программатора. Блок 3 сравнени через дискриминатор 5подключен к исполнительному блоку 6.переключател ступеней напр жени трансформатора 7, питаюсдего печь 1. Три других выхода дискриминатора 5 подключены к входам трех дисперсиометров 6 тока. Последние запитаны от трех фаз печи 1, а выходами включены на блок 9 суммировани электрических сигналов,пропс зциональных дисперси м токов трех фаз. Сумматор 9 зкпсодом подключен ко второму блоку 1C сравнени ,запитанному от задатчика 11, выходы блока сравнени включены на вход исполнительного блока б,а также на второй вход дискриминатора , 5 .. Управление осуществл етс следую1аим образом. Измер ют с помощью трехфазного счетчика 2 расход электроэнергни печи If сравнивгиот его в блоке 3 сравнени с задаваемой програмпиатором 4 дл контролируемого этап плавки величиной и посредством исполнительного блока б переключгиот ступени напр жени трансформатора 7, питающего печь 1 г управл печью внутри контролируемого этапа до величины расхода электроэнергии печью, равной 80-85% заданного дл данного этапа. К этому моменту больша часть скрапа уже расплавлена и под электродг1ми наплавлена достаточно больша жидкгм ванна. Однако дисперси токов всех фаз еще велика, так как дуги заглублены и гор т в колодцах. Поэтому чтобы не ошибитьс в определении момента окончани расплавлени скрапа следует перейти на измерение дисперсий токов. Причем необходимо измерение сумкы дисперсий токов всех фаз, так как врем окончани расплавлени скрапа легко узнать по снижению суммы дисперсий при подъеме дуг. Контролировать врем окончани первого этапа только по cyi««e дисперсий нельз , так.как в случае наведени жидкой ванны под электродами сумма дисперсий может снизитьс , однако количество введённой электроэнергии при этом может быть мало и вс заварка скрапа может быть еще не расплавлена , а подача окатьшей будет пре щевременной . Поэтому только после 80-85% электроэнергии перзоРо этапа иэрасходовано/ можио переходить на регулирование по сумме дисперсий токов всех фаз. Дл этого дискриминатор 5, наход щийс В н ч мги1ьно эамкнутрм состо нии, разрывает цепь блоков 2,3,4,6 и 7 управлени по расходу электроэнергии и Включает дисперсиометры. 8, с помоцью которых начинают измер ть дисперсии токов всех фаз печи .1, Электрические сигналы, пропорциональные дисперси м токов фаз печи, суммируют в блоке 9 и электрический сигнал, пропорционгшьный суммарной дисперсии токов всех фаз печи 1, сравнивают в блоке 10 с заданной величииой номинального тока дл контролируемого этапа плавки. При достижении сравниваемым сигналом величины 8-15% нсжинального тока от блока 10 даетс команда исполнительнсмшу блоку б, который переключает ступени трансформатора 7, питающего печь 1, дл перехода на очередной этап плавки , на плавку окатьшей,и :возвращаетдискриминатор 5 в исходное нормально замкнутое положение, который отключает дисперсиометры 8 и вклюпают цёпь счетчика электрической энергии 3, 4 и 6 дл управлени на очеред1 Ьм , этапе плавки оп ть по расходу элёктроэнергин , и последовател1 ность операций в указанных диапазонах йзм ем4х расходов .электроэнергии и величины суммарной дисперсии токов фаз циклично может повтор тьс на каждом из этапов плавки. , Применение предлагаемого способа позволит .вести -расплавление шихты и нагрев жидкой металлической ваины без задержки времени переключени ступеней напр жени печного трансформатора из-за субъективных фактбров , присущих веденшо плавки стап варш«-оператором по прогрси«трованному наблюдению за счетчик( расхода электроэнергии и состо нием сгцшй печи, и в то же врем не допуска , недогрева (недовыполнени функций текущего интервала плавки}. Все это приводит к сокращению . общего времени ведени ппавки и по выЕаенню КПД дуговой сталеплавильной ; электропечи.The invention relates to electrometallurgy, in particular, to methods for controlling the electric melting mode in an electric arc furnace for melting metal pellets. When smelting in an electric arc furnace using metallized pellets, it is necessary with one combination | 1ii. current stages and voltages melt scrap in the amount of 35% of the filling, and then after forming a lake of liquid metal, switch to another interval with another combination of current and voltage steps and continuous loading of pellets through the arch hole. There is a known method of controlling melting in an electric steel-smelting furnace according to frequency ratios in the spectrum of current oscillations, in which each melting period is attributed, respectively, its own spectral composition (specific gravity of current oscillations) of the representative phase and the melting mode in the electric arc melting is corrected accordingly. furnaces 1. The disadvantage of this method is low control accuracy, since, as a rule, only one phase is monitored, and the frequency spectra of different phases are sufficiently strong. bluetooth This leads to the discovery of unreliable information about the need to switch to another stage of melting if there is not enough electricity input. The closest to the technically proposed method is the smelting of metallized pellets in a multiphase electric arc furnace steel, in which scrap is melted at the first stage, and pellets are melted at the second, power consumption is measured at both stages and controlled by the melting mode by switching the current levels and voltage of the furnace transformer, and determining the end time of the first stage. The disadvantage of this method is low control accuracy at the end of the melting interval due to the inhomogeneous composition of the charge, changes in the furnace shell, in particular the lining height and other factors, therefore, an increased power consumption and a decrease in the efficiency of the furnace are observed. The purpose of the invention is to reduce the specific energy consumption and increase the efficiency of the furnace by opticizing the end of the first stage. To achieve the goal at the first stage, the indicated control of melting on the consumption of electric power and electricity is carried out to achieve a flow rate of 80-85% of the target for the first interval before the end of the first stage, the sum of the dispersions of the currents of all phases is determined, and the moment of the end of the first stage is determined to achieve this sum I 8-15% of the rated current of the first stage. The drawing shows a block diagram of a device for implementing the proposed method. From the electric arc furnace 1 through the sensor 2 power consumption, such as a three-phase counter, connected unit 3 comparison, powered from the unit 4 power over time, for example, the programmer. The comparison unit 3 is connected via discriminator 5 to the executive unit 6. switch voltage transformer 7, powered by furnace 1. Three other outputs of discriminator 5 are connected to the inputs of three current dispersion meters 6. The latter are powered from the three phases of the furnace 1, and the outputs are connected to the block 9 of the summation of electrical signals, the projective dispersions of the currents of the three phases. The adder 9 is connected to the second comparison unit 1C, which is powered from the setting device 11, the outputs of the comparison unit are connected to the input of the execution unit b, as well as to the second input of the discriminator, 5. The control is carried out as follows. Measured using a three-phase meter 2, the consumption of electric power of the furnace If compared to it in block 3 compared to the value set by programmer 4 for the stage being monitored and through the switching unit b from the voltage level of the transformer 7 supplying the furnace 1 g of furnace control inside the controlled stage to flow electric power oven equal to 80-85% specified for this stage. By this time, most of the scrap has already been melted and a large enough liquid bath has been deposited under the electrode. However, the dispersion of the currents of all phases is still large, since the arcs are buried and hot in the wells. Therefore, in order not to be mistaken in determining the moment when the scrap melting ends, it is necessary to switch to the measurement of current dispersions. Moreover, it is necessary to measure the bag of dispersions of currents of all phases, since the end time of scrap melting is easily recognized by reducing the amount of dispersion when raising arcs. It is impossible to control the end time of the first stage only over the cyi e e e dispersions, so as in the case of a liquid bath under the electrodes, the sum of the dispersions can be reduced, however, the amount of electricity input can be small and the welding of scrap can not be melted yet It will be premature. Therefore, only after 80-85% of the electricity of the perzor stage does it have been consumed / can be transferred to regulation according to the sum of the dispersions of the currents of all phases. For this purpose, the discriminator 5, which is in the B h h mi 1 in the near-short state, breaks the circuit of power consumption units 2, 3, 4, 6 and 7 and Includes dispersion meters. 8, with the help of which the dispersions of currents of all phases of the furnace begin to be measured. 1, Electrical signals proportional to the dispersions of the currents of the phases of the furnace are summarized in block 9 and the electrical signal proportional to the total dispersion of currents of all phases of the furnace 1 is compared in block 10 with the specified magnitude rated current for the controlled melting step. When the compared signal reaches the value of 8–15% of the total current from block 10, a command is given to the actuator block b, which switches the stages of the transformer 7 feeding the furnace 1 to go to the next stage of melting, to melt it is complete, and: returns the discriminator 5 to its original normally closed position which turns off the dispersion meter 8 and switches on the power meter 3, 4 and 6 to control the next queue, the smelting stage again on the consumption of elektroenergin, and the sequence of operations in the specified ranges of em4 x costs. electricity and the magnitude of the total dispersion of the phase currents can be cyclically repeated at each of the stages of melting. The application of the proposed method will make it possible to introduce the melting of the charge and the heating of a liquid metal vain without delaying the switching of the voltage levels of the furnace transformer due to the subjective factors inherent in the melting step by the operator for programmed observation of the meter (power consumption and by lowering the furnace, and at the same time preventing, underheating (underperformance of the functions of the current smelting interval}. All this leads to a reduction in the total time of commissioning and in terms of efficiency of the steel arc avila; electric furnaces.