лl
соwith
оabout
ЮYU
ОС ел Изобретение относитс к текстильной промышленности, в частности к устройствам дл намотки нити. Известно устройство дл уамотки нити, содержащее приводной фрикционный цилиндр , смонтированный на приклоне, намоточный барабан, двуплечий рычаг, на одном плече которого смонтирован щуп дл нити, а на другом - зацеп дл взаимодействи с захватом фрикционного цилиндра и средство дл отвода от фрикционного цилиндра намоточного барабана 1. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не может обеспечить своевременный отвод паковки от фрикционного цилиндра. Цель изобретени - повыщение надежности работы. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл намотки нити, содержащем приводной фрикционный цилиндр, смонтированный на приклоне, намоточный барабан, двуплечий рычаг, на одном плече которого смонтирован щуп дл нити, а на другом - зацеп дл взаимодействи с захватом фрикционного цилиндра и средство дл отвода от фрикционного цилиндра намоточного барабана , приклон намоточного барабана имеет свободно смонтированный на его оси рычаг с противовесом, а средство дл отвода от фрикционного цилиндра намоточного барабана имеет т гу, установленную между двуплечим рычагом и осью фрикционного цилиндра с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещени , и св занное с т гой средство фиксации взаимного положени приклона намоточного барабана и рычага противовеса, при этом зацеп смонтирован с возможностью перемещени вдоль рычага, а т га имеет отверстие дл прохода зацепа. . Средство фиксации взаимного положени приклона намоточного барабана и рычага противовеса имеет жестко смонтированный на приклоне захват и защепку, шарнирно смонтированную на рычаге противовеса. На фиг. 1 изображено устройство в рабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент отвода намоточного барабана от фрикционного цилиндра при обрыве нити. Устройство дл намотки нити состоит из приводного фрикционного цилиндра 1 с захватом 2 намоточного барабана 3, смонтированного на приклоне 4, который нагружен регулируемым противовесом 5, расположенном на рычаге 6, свободно смонтированном на оси приклона 4. Приклон 4 намоточного барабана и рычаг противовеса имеет средство дл фиксации их взаимного положени , включающее жестко смонтированный на приклоне 4 захват 7 и защелку 8, щарнирно смонтированную на рычаге 6 противовеса . На ножевой опоре 9 размещен двуплечий рычаг 10 с регулируемым грузиком. На одном плече рычага 10 смонтирован щуп 11 дл нити 12, а.на другом - зацеп 13 дл взаимодействи с захватом 2 фрикционного цилиндра. Т га 14 установлена между двуплечим, рычагом 10 и осью фрикционного цилиндра Г с возможностью продольного возвратно-поступательного перемещени и одним концом щарнирно закреплена на защелке 8. Устройство работает следующим образом . Нить 12 наматываетс на намоточный барабан 3, установленный на валу 15. Барабан приводитс во вращение от фрикционного цилиндра 1 и щкив. Контактное давление между фрикционным цилиндром и щки-вом создаетс грузом 5, установленным на рычаге б, который щарнирно соединен с прйклоном 4 и зацепл етс защелкой 8. Нижний конец контролирующего двуплечего рычага 10 контактирует с нитью, а контактное усилие создаетс грузом 16. При обрыве нити двуплечий рычаг поворачиваетс на ножевой опоре 9 по часовой стрелке и ползун с зацепом 13, проход щий через отверстие 17 в т ге 14, входит в соприкос новение с захватом 2, который, в свою очередь , перемещает зацеп 13 и т гу 14, котора выводит защелку 8 из зацеплени с прйклоном 4. Барабан 3 отводитс от фрикционного цилиндра. Плечи рычага 6 и двуплечего рычага 10 ложатс на упоры 18, кроме того, датчик отключает счетчик метража и включает сигнализацию (не показана ). Приклон 4 через т гу 14 отводит двуплечий рычаг в положение, удобное дл заправки нити на намоточный барабан. После устранени обрыва или установки нового барабана рычаг 6 руко ткой или т гой от педали (не показано) проворачивают против часовой стрелки до тех пор, пока защелка 8 не сцепитс с прйклоном 4. При обратном ходе рычаг б под действием груза 5 через защелку 8 подводит щкив в контакт с фрикционным цилиндром 1, а т га 14 освобождает двуплечий рычаг 10, который входит в контакт с нитью. Предлагаемое устройство обеспечивает вьгсокую надежность в работе и удобство при заправке ни1-и на барабан.OS The invention relates to the textile industry, in particular to a device for winding a thread. A device for threading a yarn, comprising a drive friction cylinder mounted on a slope, a winding drum, a double-arm lever, on one arm of which a thread probe is mounted, and on the other a hook for interacting with the engagement of a friction cylinder and means for retracting the winding drum from the friction cylinder 1. A disadvantage of the known device is that it cannot ensure timely removal of the package from the friction cylinder. The purpose of the invention is to increase the reliability of work. The goal is achieved by the fact that in a device for winding a thread containing a drive friction cylinder mounted on a slope there is a winding drum, a two-arm lever, on one arm of which a probe for the thread is mounted, and on the other - a hook for engagement with the engagement of the friction cylinder and means retraction of the winding drum from the friction cylinder, the slope of the winding drum has a lever with a counterweight that is freely mounted on its axis, and the means for removing the winding drum from the friction cylinder have installed between the two shoulders lever and the axis of the friction cylinder with the possibility of longitudinal reciprocating movement, and associated with a means of fixing the mutual position of the slope of the winding drum and the counterweight lever, while the hook is mounted to move along the lever, and the ha ha has a hole grip passage. . The means for fixing the mutual position of the inclination of the winding drum and the counterweight lever have a gripper rigidly mounted on a slope and a pin hingedly mounted on the counterweight lever. FIG. 1 shows the device in the working position, general view; in fig. 2 - the same, at the time of removal of the winding drum from the friction cylinder when the thread breaks. The thread winding device consists of a drive friction cylinder 1 with a gripper 2 of a winding drum 3 mounted on a slope 4, which is loaded with an adjustable counterweight 5 located on the lever 6 freely mounted on the axis of the slope 4. The slope 4 of the winding drum and the counterweight lever have fixing their mutual position, including a gripper 7 rigidly mounted on the slope 4 and a latch 8 pivotally mounted on the counterweight lever 6. On the knife support 9 is placed double-arm lever 10 with an adjustable weight. On one arm of the lever 10, a probe 11 for the thread 12 is mounted, and on the other, a hook 13 for engagement with the catch 2 of the friction cylinder. T ha 14 is installed between the two shoulders, the lever 10 and the axis of the friction cylinder G with the possibility of longitudinal reciprocating movement and one end of the hinge mounted on the latch 8. The device operates as follows. The thread 12 is wound on a winding drum 3 mounted on the shaft 15. The drum is rotated from the friction cylinder 1 and the tongue. The contact pressure between the friction cylinder and the jaw is created by a load 5 mounted on the lever b, which is pivotally connected to the pryclone 4 and engaged by the latch 8. The lower end of the controlling double-arm lever 10 contacts the thread, and the contact force is created by the load 16. When the thread breaks The double-arm lever is rotated clockwise on the blade support 9 and the slider with the hook 13, passing through the hole 17 in the string 14, comes into contact with the gripper 2, which in turn moves the hook 13 and the hook 14, which leads latch 8 and the engagement with the pryklon 4. The drum 3 is retracted from the friction cylinder. The arms of the lever 6 and the two shoulders lever 10 lie on the stops 18, in addition, the sensor turns off the meter counter and turns on an alarm (not shown). Prone 4 pulls the double-shouldered lever through position 14 in a position convenient for threading the winding drum. After eliminating a breakage or installing a new drum, the lever 6 is turned counterclockwise with a handle or a foot from the pedal (not shown) until the latch 8 engages with the pryclone 4. During the return stroke, the lever b under the action of load 5 through the latch 8 brings the pin is in contact with the friction cylinder 1, and the ton ha 14 releases the double-arm lever 10, which comes in contact with the thread. The proposed device provides high operational reliability and convenience when refueling ni1 to the drum.