SU1027493A1 - Устройство дл загрузки шихты в приемный бункер - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР, содержащее барабан-оКбмкователъ, разгрузочный конец которого установлен над приемным бункером, отличающеес - тем, что. с целью повышени  однородности гранулометрического состава шихты в приемном бункере , торец разгрузочного конца барабана выполнен фигурным. 2.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что фигурный конец имеет ступенчатую форму. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что фигурЕШй конец имеет волнообразную форму. 4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено направл ющимилотка1«1, имеющими возможность вертикального и горизонтального перемещени . (/} С г ЬЭ 4 со со

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и химической промышленности и может быть использовано дл  регулировани  подготовки шихты в барабанных окомковател х. Известна  схема окомковани  и уклёщки агломерационной шихты на палет агломашины включает в себ  барабанный окомкователь, приемный бункер и барабанный питатель i Недостатками данной схемы укладки  вл етс  то, что при вращении бараба На-окомковател  в процессе гранул ции шихтовых материалов происходи разделение фракций по длине фронта ссыпани . При этом крупные фракции сход т ближе к центру вращени  барабана , мелкие - дальше, что приводи к скоплению мелочи в одной части приемного бункера и крупных частиц в другой. Этот недостаток усиливаетс  тем, что шихта, выход  из окомко вател  посто нным, не мен ющимс  в пространстве фронтом, ссыпаетс  в одну точку и образует конус. Это обуславливает  вление естественной сегрегации крупных кусочков к основанию конуса. Таким образом, по дли не и ширине приемного бункера шихта резко различаетс  по гранулометрическому составу и газо-динамическим свойствам, что существенно сказываетс  на количественных и кач ственных показател х процесса аглом рации. Применение распределителей шихты позвол ет в некоторой степени устранить эти недостатки. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  загрузки шихты в приемный бункер, включающее барабан-ркомкователь, разгрузочный конец которого установлен над прием ным бункером 2}. Основные недостатки и-звестного устройства заключаютс  в увеличенны габаритах и сложности конструкции, что приводит к повышенному износу труадихс  поверхностей в услови х агломерационного производства и обу лЬвливает низкую эксплуатационную надежность агрегата. Следует отметить также, что известна  схема укл ки не позвол ет при необходимости создать заданную неоднородность распределени  шихты в приемном бун кере. , . , . , ; . Цель изобретени  - повышение однородности грарулометриче ского соетава шихты в приемном бункере. Указанна  цель дости1:аетс  тем, что в устройстве дл  загрузки шихты в приемный бункер, содержащем бара баи-окомкователь, разгрузочный коне которого установлен над приемным бункером, торец разгрузочного конца барабана выполнен фигурным. Причем фигурный конец имеет ступенчатую и волнообразную форму. Кроме того, устройство дл  загрузки шихты в приемный бункер снабжено направл ющими лотками, имеющими возможность вертикального и горизонтального перемещени . На фиг. 1-3 изображен барабан в различных положени х. Устройство содержит барабан 1, Направл ющие лотки 2 и 3, служащие ДЛЯ подачи ссыпающейс  из барабана шихты в желательные точки разгрузки и установленные на пути схода шихты в верхней части приемного бункера 4. По ширине направл ющие лотки 2 и 3 полностью или частично перекрывают приемный бункер 4. Устройство работает следующим образом. При вращении окомковател  с фигурным разгрузочным торцом,к месту схода шихты подход т участки барабана с различной длиной образующей, и ,фронт ссыпани  периодически попада:ет на установленные на пути схода материала направл ющие лотки, которые , в свою очередь, подают шихту в желательные точки разгрузки. Когда к месту схода подошел участок барабана 1 с наименьшей длиной образукидей , кронт ссыпани  шихты 5 смещаетс  к задней стенке приемного бункера 4, попадает на направл ющий лоток 2, который направл ет поток шихты в левую часть бункера 4. В следующий момент (фиг. 2) к месту i схода шихты подходит участок барабана 1 с более длинной образующей, при этом фронт ссыпани  шихты смещаетс  к центру, а шихта проходит между направл кндими лотками 2,3 и загружает центр, приемного бункера 4. При дальнейшем вращении барабана 1 (фиг. З) участок с наиболее длинной образу ощей смещает фронт ссыпани  к передней стенке приемного бункера 4, которилй, попада  на направл ющий лоток 3, ссыпаетс  по нему в правую часть бункера 4. На фиг. 1-3 показана форма торца, выполненна  ступенчатой. Однако форма разгрузочного торца барабана-окомко. вател  может быть различной (от |зубообразных выступов до волнистой 1криёой). Форма торца выбираетс  в зависимости от требований распределе{|и  шихты, так как этот фактор оказывает существенное вли ние на схему распределени  ошхтовых материалов . Чередование одинаковых выступов и впадйн позвол ет направл ть дискретные порции шихты в две точки выгрузки. Ступенчатый торец используетс  при необходинюсти направить шихту более, чем в две точки разгрузки. Число точек равно числу

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ШИХТЫ В ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР, содержащее барабан-окомкователь, разгрузочный конец которого установлен над приемным бункером, отличающееся· тем, что. с целью повышения однородности гранулометрического состава шихты в приемном бунке ре, торец разгрузочного конца барабана выполнен фигурным.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что фигурный конец имеет ступенчатую форму.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что фигурный конец имеет волнообразную форму.

4. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что оно снабжено направляющими'лотками, имеющими возможность вертикального и гори· эонтального перемещения.

Фиг. f

1 1027493