Изобретение относитс к гидравлическим устройствам и может быть использовано , например, в импульсных смазочных системах . Известно гидравлическое питающее устройство дл импульсной смазочной системы с гидромеханическим приводом, которое отличаетс сравнительной сложностью и имеет большие габариты, что обуславливаетс необходимостью преобразовани в нем возвратно-поступательного движени на вращательное 1. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс гидравлическое питающее устройство дл импульсной смазочной системы, содержащее корпус с входным и выходным каналами, размещенный в цилиндрической полости корпуса подпружиненный золотник с кольцевой проточкой , разгрузочный узел, св занный с регулируемым упором, и импульсный питатель, вход которого соединен с входным каналом 2, Недостатками известной конструкции гидравлического питающего устройства дл импульсной смазочной системы вл ютс выполнение разгрузочного узла, обеспечивающего возврат подвижных элементов устройства после его срабатывани в исходное положение в виде подпружиненного обратного клапана, установленного в золотнике, что снижает надежность работы устройства, так как обеспечение открытого положени разгрузочного клапана, особенно при малых проходных сечени х открыти , во врем перемещени его с золотником в исходное положение, учитыва запирающее воздействие на него перетекающей жидкости. затруднено, требует высокой точности изготовлени пружин; необходимость организации дополнительных сливного и питающего трубопроводов усложн ет монтаж и эксплуатацию устройства. Целью изобретени вл етс повышение надежности устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл импульсной смазочной системы , содержащее корпус с входным и выходным каналами, размещенный в цилиндрической полости корпуса подпружиненный золотник с кольцевой проточкой, разгрузочный узел, св занный с регулируемым упором, и имг yльcный питатель, вход которого соединен с входным каналом, снабжено обратным клапаном, причем выходной канал сообщен через кольцевую проточку золотника и обратный клапан с входным каналом, а разгрузочный узел состоит из регулируемого и уплотн ющего поршней, соосно установленных в осевом канале золотника, штокова полость регулируемого поршн подключена к выходу импульсного питател , поршнева полость между регулируемым и уплотн ющим поршн ми соединена через радиальное отверстие с первой кольцевой канавкой золотника, втора кольцева канавка которого сообщена через продольную канавку с выходом импульсного питател , уплотн ющий порщень выполнен ввиде подпружиненного упора регулируемого порщн , причем торец уплотн ющего порщн , расположенный со стороны части полости корпуса , соединенной с атмосферой, св зан в своем крайнем положении с упором на золотнике . Упор регулируемого порщн выполнен в виде набора сменных щайб. установленных на конце штока регулируемого порщн между упорным кольцом и корпусом. Соединение входного и выходного каналов через обратный клапан и проточку на золотнике в сочетании с выполнением разгрузочного узла в виде двух подпружиненных , соосно установленных в осевом канале золотника порщней, штокова полость одного из которых вл етс управл емым рабочим объемом (св занным с питателем и периодически соедин емым золотником непосредственно с линией нагнетани ), обеспечивает надежный возврат подвижных элементов устройства после его срабатывани в исходное положение, а также возможность слива жидкости от потребител непосредственно через линию нагнетани , что устран ет необходимость в организации сливного трубопровода. На чертеже изображен общий вид гидравлического питающего устройства дл импульсной смазочной системы, разрез. Устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 каналами соответственно дл подвода и отвода смазочного материала , золотник с упором (не показан) 4, пружину 5, регулируемый поршень в виде манжеты 6, на штоке 7, уплотн ющий порщень в виде манжеты 8 на штоке 9, пружину 10, винт 11, упор 12, запорное кольцо 13, упорное кольцо 14, сменную (упорную) шайбу 15, обратный клапан в виде манжеты 16 на щтоке 17 и винт 18. Импульсный питатель содержит ступенчатый порщень 19, пружину 20, входной обратный клапан в виде манжеты 21, запорный обратный клапан в виде эластичного кольца 22. Кольцо 22 установлено в кольцевой канавке с возможностью радиального перемещени и с зазором по внутреннему диаметру, св занному каналом 23 с входным каналом 2 корпуса 1. Выходной канал 3 (лини потребител ) соедин етс с входным каналом 2 (лини нагнетани ) через кольцевую проточку 24 на золотнике 4, канал 25, обратный клапан 16 и канал 26. Кольцева канавка 27 на золотнике 4 ч;лужит дл непосредственного соединени каналов 2 и 3. Кольцева канавка 28 и продольна кацавка 29 на золотнике служат дл непосредсвенного соединени входного канала 2 со штоковой полостью 30 регулируемого поршн 6. Отверстие 31 служит дл соединени входного канала 2 с поршневой полостью 32 поршн 6. При перемеш,ении золотника 4 в крайнее левое положение до упора 12 с каналом 2 последовательно соедин етс кольцева канавка 27, а затем и канавка 28. В крайнем левом положении золотника 4 на упоре 12 кольцевые канавки 27 и 28соединены с каналами 2 и 3. Отверстие 33 служит дл соединени поршневой полости 32 с входным каналом 2 через клапан 16. Канал 34 обеспечивает подвод дозированной среды от питател в штоковую полость 30 и к кольцевому торцу золотника 4, установленного в исходном положении с упором в торец винта 11. Кольцевой торец золотника 4 со стороны уплотн ющего поршн 8 св зан с атмосферой через посредство установки упора 12 в корпусе 1 с зазором (не показан). Регулируемый и уплотн ющий поршни имеют одинаковый диаметр. Устройство работает следующим образом . С возникновением импульса давлени в канале 2 жидкость, сжима усики манжеты 21, поступает в приемную камеру (полость между манжетой 21 и кольцом 22), воздейству на всю площадь поршн 19. При этом поршень 19 движетс , сжима пружину 20 и вытесн жидкость из дозирующей камеры (полость между поршнем 19 и винтом 18) в щтоковую полость 30 поршн 6. Так как на кольцо 22 через канал 23 со стороны входного канала 2 воздействует давление импульса, то оНо за счет гидростатической неуравновешенности прижимаетс к внутренней поверхности корпуса 1 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента сн ти давлени в канале 2 поршень 19 под воздействием пружины 20 начинает двигатьс , создава в приемной камере повышенное давление , которое, разжима усики манжеты 21, прижимает их к корпусу и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входного канала 2. Так как давление во входном канале 2 резко снижаетс и больше не прижимает кольцо 22 к корпусу, последнее под воздействием давлени в приемной камере деформируетс в радиальном направлении через образовавшийс зазор между поршнем 19 и корпусом I, жидкость вытесн етс в дозирующую камеру. Дойд до упора, поршень 19 останавливаетс в крайнем положении - цикл работы питател при этом заверщаетс . В дозирующую камеру вытесн етс доза жидкости, равна произведению разности площадей ступеней поршн 19 на величину его перемещени . С повторным возникновением импульса давлени цикл работы питател повтор етс . С возникновением импульса давлени в линии нагнетани жидкость от питател по каналу 34 поступает под кольцевой торец золотника 4 и в штоковую полость 30 поршн 6. При этом золотник 4 под действием сильной пружины 5 остаетс в исходном положении а регулируемый поршень б перемещаетс от торца винта 11 на величину объема дозы питател , передвига также соответственно уплотн юший поршень 8, сжима более слабую пружину 10. Перемещение штока 7 в этом случае сигнализирует о начале работы. При. последующем определении количестве импульсов давлени (подач питател ), когда регулируемый поршень 6 дойдет до положени упора кольца 14, через посредство шайб 15 или непосредственно в торец винта 11 давление в штоковой полости очередного импульса давлени (подачи) возрастает, вследствие чего золотник 4, преодолева усилие пружины 5, переместитс в положение соединени кольцевой канавки 27 и отверсти 31 с каналом 2. Дальнейшее перемещение золотника 4 в крайнее левое положение до контакта с упором 12 произойдет от силы давлени на поршень и правый кольцевой торец золотника 4 жидкости , поступающей с канала 2 (линии нагнетани ) в поршневую полость 32 между поршн ми 6 и 8 и в штоковую полость 30 через манжету 6. При этом поршень 8 от воздействи на него давлени жидкости вначале отдел етс от контакта с торцом поршн 6, и, выбира свободный ход, перемещаетс в золотнике до упора в корпусе золотника 4. При перемещении золотника 4 в крайнее левое положение его кольцева канавка 28 соедин етс (так же как и канавка 27) с каналом 2, в результате чего поршень 6, из-за разности плошадей, наход щихс под давлением, переместитс в исходное положение , при этом до момента выхода поршн 6 из осевого канала золотника 4 жидкость из штоковой полости 30 по канавкам 28, 29, каналу 2 и отверстие 31 будет поступать совместно с жидкостью из канала 2 (линии нагнетани ) в поршневую полость 32, канал 2 соедин етс через канавку 27 с каналом 3, т.е. жидкость с лиНИИ нагнетани подаетс в линию потребител (происходит срабатывание устройства), поршень 19 питател из-за соединени его торцов с линией нагнетани под воздействием своей пружины возвратитс также в исходное положение. С падением давлени импульса в линии нагнетани золотник 4 под воздействием пружины 5, а уплотнительный поршень 8 под воздействием пружины 10, возвращаютс в исходное положение: соответственно первый - до упора в торец винта 11, а второй - до упора в торец штока 7 поршн 6. Жидкость, вытесн ема золотником 4 и поршнем 8 при их перемещении в исходное положение, отводитс через отверстие 33, проточку 24, канал 25 и обратный клапан 16 в канал 2. Проточка 24 имеетдлину, обеспечивающую соединение полости 32 с каналом 25 в крайних положени х золотника. Возвращением золотника 4 в исходное положение обеспечиваетс соединение канала 3 с каналом 2 через проточку 24, канал 25 и обратный клапан 16 и тем самым обеспечиваетс слив жидкости от потребител (разр дка потребител ) в момент отсутстви давлени в линии нагнетани . С повторным Бозникновением определенного количества импульсов давлени (подач питател ) и в линии нагнетани цикл работы гидравлического устройства повторитс . Величина дозы питател обеспечивает (после остановки поршн 6) первоначальное смещение золотника 4 только до положени необходимого открыти кольцевой канавкой 27 канала 2, так как дальнейшее перемещение золотника 4 до контакта с упором 12 будет уже осуществл тьс указанным выше способом за счет подвода жидкости в поршневую полость 32. Указанную величину дозы питател можно считать минимальной , так как при применении меньших доз золотник 4 осушествл ет необходимое перемещение н открытие кольцевой канавкой 27 канала 2 не за 1 импульс давлени , а за два и более и, следовательно, в паузах между импульсами золотник 4 отделен елоем жидкости от торца винта 11, что из-за сильной пружины 5 обуславливает нестабильность положени золотника 4 (повыщенное давление в полости 30 увеличит протечки по золотнику 4) и, в св зи с этим, увеличивает погрещность срабатывани устройства . Использование же больших величин доз питател , обеспечивающих самосто тельно (без учета подвода жидкости из канала 2) перемещени золотника 4 до упора 12, функционально не обосновано (жидкость из канала 2 выполн ет эту функцию) и, в то же врем , обуславливает (при том же коэффидиенте делени частоты: отношение частоты импульсов в выходном канале к частоте импульсов во входном канале) значительное увеличение объема штоковой полости 30 и, следовательно, габаритов устройства . Регулировка хода поршн , а вместе с этим и изменение количества импульсов в линии нагнетани , после которых каждый раз происходит срабатывание устройства, т.е. соединение золотником 4 линии нагнетани с линией потребител , осуществл етс изменением количества сменных упорных шайб 15. При отсутствии шайб 15 на штоке 7 поршн 6, ход его, объем щтоковой полости 30 и число импульсов давлени , после которых устройство срабатывает, максимальные . Использование изобретени позволит повысить надежность гидравлического питающего устройства дл импульсной смазочной системы, упростит монтаж и его эксплуатацию .The invention relates to hydraulic devices and can be used, for example, in impulse lubrication systems. A hydraulic supply device for a pulsed lubricating system with a hydromechanical drive is known, which is relatively complex and large in size, which is caused by the need to convert the reciprocating movement into rotation 1 into it. The closest to the technical essence of the invention is a hydraulic supply device for a pulsed lubricating system, comprising a housing with inlet and outlet channels, placed in the cylindrical cavity of the housing spring-loaded a spool with an annular groove, a discharge unit connected with an adjustable stop, and a pulse feeder, the input of which is connected to the input channel 2. The disadvantages of the known hydraulic supply device for a pulse lubricating system are the implementation of a discharge unit ensuring the return of the moving elements of the device after its operation in the initial position in the form of a spring-loaded non-return valve installed in the spool, which reduces the reliability of the device, since the provision of The fast position of the relief valve, especially at small openings, when it is moved from the spool to its original position, takes into account the blocking effect of the flowing liquid on it. difficult, requires high precision spring manufacturing; The need to organize additional drain and supply pipelines complicates the installation and operation of the device. The aim of the invention is to increase the reliability of the device. The goal is achieved in that a device for a pulsed lubrication system comprising a housing with inlet and outlet channels, a spring-loaded spool with an annular groove in the cylindrical cavity of the housing, a discharge unit associated with an adjustable stop, and an impeller feeder whose inlet is connected to the inlet the channel is equipped with a check valve, the output channel is communicated through the annular bore of the spool and the check valve with the inlet channel, and the discharge unit consists of adjustable and sealing a shaft coaxially mounted in the axial channel of the spool, the rod cavity of the adjustable piston is connected to the output of the pulse feeder, the piston cavity between the adjustable and sealing pistons is connected through the radial hole to the first ring groove of the spool, the second ring groove of which is connected through the longitudinal groove to the output of the pulse feeder , the sealing shrink is made in the form of a spring-loaded stop of the adjustable pressure, and the end of the sealing shrink is located on the side of a part of the body cavity, Connections with the atmosphere, is bonded in its extreme position with a focus on the spool. The stop of the adjustable frame is made in the form of a set of interchangeable plates. installed on the end of the rod adjustable Plesh between the thrust ring and the housing. The connection of the inlet and outlet channels through a check valve and groove on the spool in combination with the discharge unit in the form of two spring-loaded, coaxially mounted in the axial channel of the spool valve, the stem cavity of one of which is controlled by the working volume (connected to the feeder and periodically connected spool directly with the injection line), ensures a reliable return of the moving elements of the device after its operation to the initial position, as well as the possibility of draining the liquid from directly through fighter an injection line, which eliminates the need for organization of the drain pipe. The drawing shows a general view of a hydraulic power supply for a pulsed lubrication system, a slit. The device comprises a housing 1 with inlet 2 and outlet 3 channels for respectively supplying and discharging a lubricant, a spool with a stop (not shown) 4, a spring 5, an adjustable piston in the form of a cuff 6, on the rod 7, sealing the piston in the form of a cuff 8 on the rod 9, the spring 10, the screw 11, the stop 12, the locking ring 13, the thrust ring 14, the interchangeable (thrust) washer 15, the check valve in the form of a cuff 16 on the rod 17 and the screw 18. The pulse feeder contains a stepped piston 19, a spring 20, inlet check valve in the form of a cuff 21, check valve in the form of an elastic ring 22. Ring 22 is installed in the annular groove with the possibility of radial movement and with a clearance in the inner diameter connected by channel 23 with inlet channel 2 of housing 1. Output channel 3 (consumer line) is connected to input channel 2 (discharge line) through an annular groove 24 on the spool 4, a channel 25, a check valve 16 and a channel 26. An annular groove 27 on the spool 4 hours; it serves to directly connect the channels 2 and 3. The annular groove 28 and the longitudinal cam 29 on the spool serve to directly connect the inlet channel la 2 with rod end 30 of adjustable piston 6. Hole 31 serves to connect the inlet channel 2 to the piston cavity 32 of the piston 6. When the spool 4 is mixed to the extreme left position up to the stop 12, the annular groove 27 is connected in series with channel 2, and then and groove 28. In the leftmost position of the spool 4 on the anvil 12, the annular grooves 27 and 28 are connected to channels 2 and 3. The hole 33 serves to connect the piston cavity 32 to the inlet channel 2 through the valve 16. The channel 34 provides the supply of the dosed medium from the feeder to the rod cavity 30 and to the annular end of the spool 4 installed in the initial position with an emphasis on the end of the screw 11. The annular end of the spool 4 on the side of the sealing piston 8 is connected to the atmosphere through the installation of the stop 12 in the housing 1 with a clearance (not shown). Adjustable and sealing pistons have the same diameter. The device works as follows. With the appearance of a pressure pulse in channel 2, the fluid, compressing the antennae of the cuff 21, enters the receiving chamber (the cavity between the cuff 21 and the ring 22), affects the entire area of the piston 19. In this case, the piston 19 moves, compressing the spring 20 and expelling the liquid from the dosing chamber (the cavity between the piston 19 and the screw 18) into the piston cavity 30 of the piston 6. Since the ring 22 through the channel 23 from the side of the input channel 2 is impacted by the impulse pressure, it is due to hydrostatic imbalance pressed to the inner surface of the housing 1 and provides hermetic separation of the receiving chamber from the metering. From the moment the pressure in channel 2 is relieved, the piston 19 under the influence of the spring 20 begins to move, creating an increased pressure in the receiving chamber, which, unclenching the antennae of the cuff 21, presses them against the housing and provides a hermetic separation of the receiving chamber from the input channel 2. Since the pressure in the inlet channel 2 decreases sharply and no longer presses the ring 22 to the housing, the latter is deformed in the radial direction through the resulting gap between the piston 19 and the housing I under the influence of pressure in the receiving chamber; dispensing chamber. When it reaches the stop, the piston 19 stops in its extreme position - the cycle of the feeder ends. The dose of fluid is displaced into the metering chamber, equal to the product of the difference in the areas of the stages of the piston 19 by the amount of its displacement. With the recurrence of the pressure pulse, the feeder cycle is repeated. With the appearance of a pressure pulse in the injection line, the fluid from the feeder through the channel 34 flows under the annular end of the spool 4 and into the rod cavity 30 of the piston 6. At the same time, the spool 4 under the action of a strong spring 5 remains in the initial position and the adjustable piston b moves from the end of the screw 11 to the amount of the feeder dose volume, the displacement also respectively the sealing piston 8, compressing the weaker spring 10. The movement of the rod 7 in this case signals the start of work. At. the subsequent determination of the number of pressure pulses (feeds of the feeder) when the adjustable piston 6 reaches the stop position of the ring 14 through the washers 15 or directly into the end of the screw 11, the pressure in the rod cavity of the next pressure pulse (feed) increases, resulting in the spool 4, overcoming the force spring 5, will move to the position of the connection of the annular groove 27 and the hole 31 with channel 2. Further movement of the spool 4 to the leftmost position before contact with the stop 12 will occur from the pressure force on the piston and pr The second annular end of the spool 4 of fluid flowing from the channel 2 (discharge line) into the piston cavity 32 between the pistons 6 and 8 and into the rod cavity 30 through the cuff 6. At the same time, the piston 8 is initially separated from the contact with the fluid pressure the end of the piston 6, and choosing a free stroke, moves in the spool up to the stop in the body of spool 4. When the spool 4 moves to the extreme left position, its annular groove 28 is connected (as well as the groove 27) with channel 2, resulting in a piston 6, due to the difference in area d, the pressure will move to the initial position, until, until the piston 6 leaves the axial channel of the spool 4, fluid from the rod end 30 through the grooves 28, 29, channel 2 and hole 31 will flow together with the liquid from channel 2 (discharge line) into the piston the cavity 32, the channel 2 is connected through the groove 27 to the channel 3, i.e. fluid from the injection line is supplied to the consumer line (the device operates), the piston 19 of the feeder, due to the connection of its ends with the discharge line under the influence of its spring, will also return to its original position. With a drop in pressure of the pulse in the discharge line, the spool 4 under the influence of the spring 5, and the sealing piston 8 under the influence of the spring 10, returns to its original position: the first, respectively, until it stops at the end of the screw 11, and the second — until it stops at the end of the rod 7 of the piston 6. The fluid displaced by the spool 4 and the piston 8 as they move to the initial position is discharged through the opening 33, the bore 24, the channel 25 and the check valve 16 into the channel 2. The bore 24 has a length that connects the cavity 32 with the channel 25 in the extreme positions of the spool . The return of the spool 4 to its initial position provides for the connection of the channel 3 with the channel 2 through the bore 24, the channel 25 and the check valve 16, thereby ensuring the discharge of fluid from the consumer (discharge of the consumer) at the moment when there is no pressure in the discharge line. With repeated determination of a certain number of pressure pulses (feeds of the feeder) and in the discharge line, the cycle of operation of the hydraulic device will be repeated. The dose of the feeder provides (after the piston 6 stops) the initial displacement of the spool 4 only to the position of the required opening by the annular groove 27 of the channel 2, since further movement of the spool 4 to contact with the stop 12 will already be carried out by the above method by supplying fluid to the piston cavity 32. The indicated dose of the feeder can be considered minimal, since when using smaller doses, the spool 4 makes the necessary movement and opening of the annular groove 27 of channel 2 not for 1 pressure pulse neither, but two and more, and therefore, in the pauses between pulses, the spool 4 is separated by the liquid fluid from the screw end 11, which due to the strong spring 5 causes instability of the position of the spool 4 (increased pressure in the cavity 30 will increase leakage through the spool 4) and In connection with this, it increases the error of the device operation. The use of large quantities of doses of the feeder, which independently (without taking into account the supply of fluid from channel 2) of moving spool 4 to the stop 12, is not functionally justified (the fluid from channel 2 performs this function) and, at the same time, causes the same frequency division ratio: the ratio of the frequency of the pulses in the output channel to the frequency of the pulses in the input channel) a significant increase in the volume of the rod cavity 30 and, consequently, the dimensions of the device. Adjusting the stroke of the piston, and with it the change in the number of pulses in the discharge line, after which the device triggers each time, i.e. The spool 4 of the discharge line is connected with the consumer line by changing the number of interchangeable thrust washers 15. In the absence of washers 15 on the rod 7 of the piston 6, its stroke, the volume of the squamous cavity 30 and the number of pressure pulses after which the device operates are maximum. The use of the invention will improve the reliability of the hydraulic supply device for a pulse lubricating system, simplify installation and its operation.