SU1027242A1 - Устройство дл внутреннего охлаждени труб - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ, содержащее заглушенный с одного торца полый цилиндр и коаксиально установленный внутри него полый стержень, а также трубопровод дл  подвода охладител , о т ли чающеес  тем, что, с целью улучшени  качества обработки за счет устранени  короблени  труб, оно снабжено размещенными между цилиндром и стержнем радиальными патрубками, дисками, закрепленными на поверхности цилиндра, и дополнительными патрубка ми, разме(ценными в нижнем его секторе , при этом в верхнем секторе цилиндра выполнены отверсти . 2. Устройство по п.1, о т л и чающеес  тем, что оно снабжено эксгаустером, соединенным с цилиндром. Я. Устройство по ПП.1 и 2, о т л ичающеес  тем, VITO диски выполнены с телами качени , установленё (Л ными по его периметру. k. Устройство по пп.1-3, отличающеес  тем, что оно снабжено дросселем, установленным в верхнем секторе цилиндра.

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при термической обработке труб как с отдельного , так и с прокатного нагрева. Известно устройство дл  охлаждени  изделий, содержащее секции с соплами , расположенными на полом стержне , причем сопла наклонены по отношению к радиальным лини м, отход щим от продольной оси стержн , и установлены по отношению к продольной оси устройствах увеличением угла по длине устройства от 35 до 70° в выходную сторону С П Недостатками известнрго решени   вл ютс  возможность короблени  изделий в процессе термической обработки и неравномерность охлаждени . Стекаемый по нижнему сектору трубы охладитель раздел ет трубу на верхний и ниж ний секторы охлаждени , в результате этого теплоотвод по толщине стенки тр бы, ее периметру и длине осуществл етс  неравномерно, что вызывает короб fieHvte и неравномерность механических свойств готовых изделий. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  установка дл  термического упрочнени  труб, содержаща  заглушенный с одного торца полый цилиндр и коаксиально установленный внутри него полый стержень, а также трубопровод дл  подвода охладител  23Однако известна  установка не oiSec печивает равномерного охлаждени  по длине и периметру издели , поскольку не отводитс  стекаемый в нижнюю часть охлаждаемой трубы охладитель и отсутствуют устройства, преп тствующие короб/1ению труб при охлаждении. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества обработки за счет устранени  короблени  труб. Указанна - цель достигаетс  тем, что устройство дл  внутреннего охлаждени  труб, содержащее заглушенный с одного торца полый цилиндр и коаксиально установленный внутри него полый стержень, а также трубопровод дл  под вода охладител , снабжено размещенными между цилиндром и стержнем радиальными патрубками, дисками, закрепленными на поверхности цилиндра, и дополнительными патрубками, размещенными в нижнем его секторе, при этом в верхнем секторе цилиндра выполнены отверсти . Устройство дополнительно снабжено эксгаутером, соединенным с цилиндром. 10 2J Кроме того, диски в устройстве выполнены с телами качени , установленными по его периметру. Устройство также снабжено дросселем , установленным в верхнем секторе цилиндра. . На фиг.1 изображена обща  схема устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. - разрез В-В на фиг.1. Устройство содержит заглушенный с одного торца полый цилиндр 1 наружным диаметром D и коаксиально установленный внутри него полый стержень 2 наружным диаметром d. Между цилиндром 1 и стержнем 2 образуетс  кольцева  полость 3, при этом внутренний диа метр цилиндра 1 в 2-2,S раза больше наружного диаметра полого стержн  2. Это обусловлено необходимостью полного удалени  из зоны охлаждени  отработанного охладител . В случае меньшего значени  отношени  диаметров возникают затруднени  с отводом охладител , и он скапливаетс  в нижней части охлаждаемой трубы., Полый цилиндр 1 и стержень 2 св заны радиальными патрубками Ц. На цилиндре 1 с помощью кольцевых фланцев 5 жестко закреплены диски 6, диаметр которых равен внутреннему диаметру обрабатываемых изделий 7 после полного охлаждени . По периметру дисков размещены тела 8 качени . Диски образуют зоны 9 охлаждени  , кажда  из которых св зана радиальными патрубками А с полостью стержн  2. Устройство также содержит дополнительные патрубки 10, установленные в нижней,части полого цилиндра 1, которые св зывают нижний сектор кольцевой полости с зонами охлаждени . Верхний сектор кольцевой полости св зан с зонами охлаждени  отверсти ми Д° ® ные патрубки 10 установлены с возможностью изменени  их длины в зависимости от диаметра обрабатываемого 1 1Ьдели , например ввинчиваютс , и выступают к линии касани  тел качени  с внутренней поверхностью охлаждаемого издели  на рассто ние ,9h гдеЪ- рассто ние от внутренней поверхности обрабатываемого издели  7 до наружной поверхности полого цилиндра 1, ограничивающего кольцевую похюсть. Это обеспечивает полное удаление отработанного охладител  из нижнего сектора охлаждаемого издели  и, следовательно, одинаковую скорость охлаждени  по периметру дели . Патрубки трубопровода 12 служат дл  подвода охлаждающей жидкости в полый стержень 2, а эксгаустер 13 дл  засасывани  и отвода из кольцевой полости отработанного охладител . В заднем кольце торцевой полости установлена дросселирующа  заслонка , частично перекрывающа  верхний сектор полости. Поскольку часть воды из верхнего сектора зоны охлаждени  не попадает через отверсти  в кольцевую полость, а стекает вниз, в нижнем секторе скапливаетс  большее количество охладител , следовательно, дл  обеспечени  одинаковой скорости охлаждени  по периметру издели  отра- ботанный охладитель снизу должен удал тьс  с большей скоростью, чем сверху . Заслонка обеспечивает большее раз режение в нижнем секторе полости и полное удаление охлаждающей жидкости из нижней части издели . Длина охлаждающего устройства зависит от его назначени , способа перемещени  издели  при охлаждении, ско рости охлаждени  и геометрии трубы. В случае использовани  предлагаемого устройства дл  охлаждени  концов труб оно имеет одну или две зоны охлаждени  и длина его равна длине охлаждаемого участка. При охлаждении труб по всей длине устройство имеет две, три и больше зон охлаждени  (в зависимости от необходимой скорости охлаж дени  и толщины стенки трубы) и крепитс  на специальной штанге. Устройство работает следующим образом . Перед началом работы на полом ци- °

линдре1 устанавливают и закрепл ют с помощью кольцевых фланцев 5 диски 6, диаметр которых равен внутреннему диаметру обрабатываемой трубы после полного ее охлаждени . Дополнительные патрубки 10 вывинчивают до необходимой длины в зависимости от диаметра обрабатываемого издели . Включают эксгаутер 13. Через патрубки трубопровода 12 в полый стержень 2 под давлением подают охлаждающую жидкость, котора  по радиальным патрубкам t, св зывающим полость стержн  с зонами охлаждени , поступает в устройства дл  подачи охлаждающей жидкости, например сопла или форсунки. 10 изнем секторе кольцевой полости, обес-. печива  полное удаление охладител  из нижней части охлаждаемого издели  VI, следовательно, равномерность охлаждени  по периметру издели .

Труба после охлаждени  опираетс  на тела 8 качени , позвол ющие охлаждать вращающиес  в процессе термообработки трубы. После обработки трубы легко удал ютс , скатыва сь по телам качени .

Использоеание предложенного устройства позвол ет повысить качество изделий за счет устранени  короблени  труб и снизить до 5 количество повторных обработок. 24 Устройство дл  охлаждени  легко входит в нагретое изделие 7, имеющее диаметр больший, чем холодное  зделие на величину линейного расширени  при нагреве. Изделие при этом подвергаетс  воздействию потоков охладител , подающегос  из радиальных патрубков. Охладитель, отразившись от стенки охлаждаемого издели , попадает в отверстие 11 в цилиндре 1 или стекает в нижний сектор охлаждаемого издели  в пределах зоны охлаждени , ограниченной дисками 6, преп тствующими проникновению отработанного охладител  предыдущей зоны с вновь поступающим и отработанным охладителем в последующей зонах. Благодар  этому обеспечиваетс  качественна  закалка по длине охлаждаемого издели . Изделие 7 в процессе охлаждени  находитс  в поступательном или возвратно-поступательном движении, что исключает возможность образовани  м гких п тен в зоне контакта трубы с дисками. Отработанный охладитель через отверсти  11 в цилиндре 1 и дополнительные патрубки 10 благодар  разре жению, создающемус  в результате работы эксгаустера 13,.всасываетс  в кольцевую полость .3, образованную полым стержнем 2, помещенным в цилиндр 1, что исключает возможность смешивани  потоков отработанного и вновь поступающего охладител  и благодар  чему поддерживаетс  посто нство температуры охлаждающей жидкости, а следовательно , и равномерность охлаждени  по длине и периметру каждой зоны охлаждени . При этом дросселирующа  заслонка И создает большее разр жение в нижФиг ,2

Фиг Л Риг.З

Claims (4)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ, содержащее заглушенный с одного торца полый цилиндр и коаксиально установленный внутри него полый стержень, а также трубопровод для подвода охладителя, о т ли чающееся тем, что» ^с 4^е лью улучшения качества обработки за счет устранения коробления труб, оно ‘ снабжено размещенными между цилиндром и стержнем радиальными патрубками, дисками, закрепленными на поверхности цилиндра, и дополнительными патрубками, размещенными в нижнем его секторе, при этом в верхнем секторе цилиндра выполнены отверстия.

2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что оно снабжено эксгаустером, соединенным с цилиндром.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т л ичающееся тем, что диски выполнены с телами качения, установлен- ¢3 ными по его периметру.

4. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что оно снабжено дросселем, установленным в верхнем секторе цилиндра.