Изобретение относитс к устройствам дл разгрузки трудносыпучих материалов, склонных к слеживанию и сводообразованию и предназначено дл применени в угольной, строительной, пищевой и других отрасл х народного хоз йства. Известно устройство дл сводообрушени сыпучих материалов в бункере, содержащее емкость дл сжатого воздуха с выпускным отверстием, в котором установлен клапан, закрепленный на штоке управл ющего пневмоцилиндра , расположенного в емкости, пневмосистему, состо щую из источника сжатого воздуха, и крана управлени , при atOM в пневмосистему включен обратный клапан, а в линию пневмосистемы, соедин ющую бесштоковую полость пневмоцилиидра с источником сжатого воздуха, включен золотниковый распределитель, а выпускное отверстие снабжено соплом Лавал {. Недостатком дйнного устройства вл етс низка надежность его работы, так как выпускной клапан не всегда надежно закрывает выпускное отверстие из-за деформации штока, соедин ющего выпускной клапан с поршнем. Известно также устройство дл сводообрушени сыпучих материалов в бункере, содержащее емкость дл сжатого воздуха, клапан дл перекрыти выпускного отверсти , пневмоцилиндр, шток с подпружиненным поршнем с закрепленными на нем клапанами , клапан дл выпуска сжатого воздуха из-под поршневого пространства, кран дл управлени пневмосистемой, при этом клапан дл выпуска сжатого воздуха из-под поршневого пространства установлен под днищем пневмоцилиндра на штоке поршн 2. Недостатком известного устройства вл етс его низка надежность в работе изза того, что выпускной клапан закрывает выпускное отверстие не всегда надежно, так как при работе устройства происходит постепенна деформаци штока, соедин ющего выпускной клапан с поршнем. В данном устройстве пневмоцилиидр с поршнем располагаетс на днище емкоети , а выпускное отверстие с выпускным клапаном размещаетс на крышке, при этом длина штока получаетс значительной, а следовательно, снижаетс его жесткость, что способствует его деформации при резких открывани х клапанов. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы устройства путем увеличени энергии импульса сжатого воздуха . Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл сводообрушени сыпучих материалов в бункере, содержащем емкость дл сжатого воздуха, клапан дл перекрыти выпускного отверсти , пневмоцилиндр, шток с подпружиненным поршнем с закрепленными на нем клапанами, клапан дл выпуска сжатого воздуха из-под поршневого пространства, кран дл управлени пневмосистемой , пневмоцилиндр прикреплен к емкости дл сжатого воздуха со стороны выпускного отверсти , а шток поршн выполнен полым. На фиг. 1 изображено устройство дл сводообрушени сыпучих материалов в бункере в исходном положении, разрез; на фиг. 2 - то же, в момеит выхода сжатого воздуха из емкости, разрез. Устройство состоит из емкости 1 дл сжатого воздуха, снабженной клапаном 2 дл перекрыти выпускного отверсти 3 с эластичной уплотиительной прокладкой и соплом Лавал . Внутри пневмоцилиндра 4 расположена диафрагма 5 с отверстием 6, через которое проходит шток 7 и которое в исходном положении перекрыто клапаном 8. Со стороны установки клапана 8 пневмоцилиндр 4 герметично закрыт крышкой 9. Между внутренними поверхност ми поршн 10 и диафрагмой 5 установлена пружина 11. На поршне 10 имеетс несколько каналов 12, перекрываемых клапанами 13. Дл подачи в устройство сжатого воздуха предусмотрен двухпозиционный кран 14 дл управлени пневмосистемой. Сжатый воздух поступает в устройство по пневмосети 15 и трубопроводу 16. Устройство работает следующим образом. В исходном положении (фиг. 1) клапан 2 дл перекрыти выпускного отверсти 3 закрыт и плотно прижат К выпускному отверстию 3 посредством пружины 11, так как она с одной стороны упираетс в поршень 10 а с другой - в диафрагму 5. Отверстие диафрагмы 6 закрыто клапаном 8 и плотно прижато к диафрагме 5, так как пружина 11 находитс в поджатом состо нии. Плотное прижатие эластичных прокладрк клапанов 2 и 8 производитс специальными регулировочными гайками. Клапаны 13 закрыты, а двухпозиционный кран 14 дл управлени пиевмосистемой установлен таким образом, что поршнева полость 17 сообщена с атмосферой. Двухпозиционный кран 14 дл управлени пневмосистемой может находитьс на достаточно удаленном рассто нии. Дл заполнени емкости 1 сжатым воздухом , двухпозиционный кран 14 дл управлени пневмосистемой устанавливаетс в положение (фиг. 1), когда воздух из пневмосети 15 по трубопроводу 16 через отверстие 18 в пневмоцилиндре 4 поступает в поршневую полость 17 и по каналам 12, приоткрыв клапаны 13 поступает в емкость 1. Через отверстие 6 диафрагмы 5, поступаюший воздух в атмосферу не будет выхоThe invention relates to devices for unloading difficultly flowing materials prone to caking and arching and is intended for use in coal, construction, food and other industries. A device for the demolition of bulk materials in a hopper is known, which contains a container for compressed air with an outlet, in which a valve is mounted, which is mounted on the stem of a control pneumatic cylinder located in the container, a pneumatic system consisting of a source of compressed air, and a control valve at atOM c the pneumatic system includes a non-return valve, and a spool valve is connected to the pneumatic line connecting the rodless cavity of the pneumocyliidr with a source of compressed air, and the outlet has a nozzle m. Laval {. The disadvantage of the device is the low reliability of its operation, since the exhaust valve does not always securely close the outlet due to the deformation of the rod connecting the exhaust valve with the piston. It is also known a device for crushing bulk materials in a bunker, containing a container for compressed air, a valve for closing the outlet, a pneumatic cylinder, a rod with a spring-loaded piston with valves fixed on it, a valve for releasing compressed air from under the piston space, a valve for controlling the pneumatic system, wherein a valve for releasing compressed air from under the piston space is installed under the bottom of the pneumatic cylinder on the piston rod 2. A disadvantage of the known device is its low reliability in operation, because the exhaust valve closes the exhaust port is not always reliable, since during operation of the device there is a gradual deformation of the rod connecting the exhaust valve with the piston. In this device, a piston pneumatic cytometer with a piston is located at the bottom of the tank, and an outlet with an exhaust valve is located on the lid, and the length of the stem is significant and, consequently, its rigidity decreases, which contributes to its deformation during abrupt opening of the valves. The aim of the invention is to increase the reliability of the device by increasing the pulse energy of compressed air. The goal is achieved by the fact that in the device for the collapse of bulk materials in a bunker containing a container for compressed air, a valve for blocking the outlet, a pneumatic cylinder, a rod with a spring-loaded piston with valves fixed on it, a valve for releasing compressed air from under the piston space, the valve for controlling the pneumatic system, the pneumatic cylinder is attached to the compressed air tank at the outlet side, and the piston rod is hollow. FIG. 1 shows a device for crushing bulk materials in a bunker in the initial position, a section; in fig. 2 - the same, in momeit of an exit of compressed air from capacity, a section. The device consists of a compressed air tank 1 equipped with a valve 2 for closing the outlet 3 with an elastic sealing gasket and a Laval nozzle. Inside the pneumatic cylinder 4 there is a diaphragm 5 with an opening 6 through which the rod 7 passes and which in the initial position is blocked by valve 8. On the installation side of valve 8, the pneumatic cylinder 4 is sealed with a cover 9. A spring 11 is installed between the inner surfaces of the piston 10 and the diaphragm 5. The piston 10 has several channels 12, closed by valves 13. For supplying compressed air to the device, there is a two-way valve 14 for controlling the pneumatic system. Compressed air enters the device through the pneumatic network 15 and the pipeline 16. The device operates as follows. In the initial position (Fig. 1), the valve 2 for closing the outlet opening 3 is closed and pressed tightly against the outlet opening 3 by means of a spring 11, as it rests on the one hand on the piston 10 and on the other hand goes to the diaphragm 5. The opening of the diaphragm 6 is closed by the valve 8 and tightly against the diaphragm 5, since the spring 11 is in the compressed state. Tight pressing of elastic gaskets of valves 2 and 8 is made by special adjusting nuts. The valves 13 are closed, and the on-off valve 14 for controlling the pivot system is installed in such a way that the piston cavity 17 is in communication with the atmosphere. The on / off valve 14 for controlling the pneumatic system may be at a sufficiently distant distance. To fill the tank 1 with compressed air, the on-off valve 14 for controlling the pneumatic system is set in position (Fig. 1) when air from the pneumatic network 15 through the pipe 16 through the opening 18 in the pneumatic cylinder 4 enters the piston cavity 17 and through the channels 12, opening the valves 13 enters into the container 1. Through the opening 6 of the diaphragm 5, the incoming air into the atmosphere will not be output