Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в коммунальном хоз йстве. Известно устройство дл брике Шй ани , преимущественно бытовых отходов, и к эr mocтa, содержащее станину и смонтированные на ней эагрузочный бункер, камеру прессовани с боковыми и нижней стенками а также размещенный в камере прессовани уплотнительный элемент с прессующей стенкой 1 . , Однако такое устройство характеризуетс недостаточной производительностью и невысоким качеством брикетов. Цель изобретени - повышение про изводительности и качества брикетов путем увеличени их поверхностной прочности. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл брикетировани , содержащее станину и смонтированные на ней загрузочный бункер, камеру прессовани с боковыми и нижней стенками, а также размещенный в камере прессовани уплотнительный элемент с прессующей стенкой снабжено крышкой, выполненной в виде установленного на прессующей камере с возможностью возвратно-поступател HorJ перемещени рольганга, и роликами , нижн стенка камеры прессовани выполнена в виде рольганга, установленного на станине с возможностью поворота, а прессующие повер ности уплотнительного элемента вь1Полнены вогнутыми, при этом ролики смонтированы на вогнутой прессуквдей поверхности уппотнительного элемент Кроме того, устройство снабжено дополнительным прессующим элементом смонтированным в камере прессовани с возможностью встречно-поступатель ного перемещени относительно основ ного уплотнительного элемента. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл брикетировани в процессе загрузки материала) на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство после завершени брикетировани . Устройство состоит из станины 1 на которой смонтированы загрузочный бункер 2, камера прессовани 3 с боковыми 4 и 5 и нижней 6 стенкой ( днищем-рольгангом), основной 7 и дополнительный 8 уплотнительные элементы с приводами 9 и 10 их пере мещени , а также выполненна в виде рольганга крышка 11 прессующей камеры .с приводом ее перемещени (не показан).. Нижн б стенка выполн етс в виде двух секций, кажда из которых снабжена приводом (не по-., казан, сообщающим им возвратновращательное движение в вертикальной Ш10КОСТИ. В результате этого днище-рольганг 6 может открыватьс и закрыватьс , обеспечива свободный проход материала через загрузочный бункер 2 на транспортер 12. Кс1ждый уплотнительный элемент 7 и 8 выполн етс в виде пр моугольного корпуса, внутри которого выполнена полость 13 в виде овала, эллипса или конуса. Внутри полости 13 смонтированы цилиндрические ролики 14 дл обкатки материала. Ролики 14 установлены со смещением по отношению друг к другу и образуют полость переменного сечени , уменьшающуюс к торцу. Рассто ни между роликами 14 и их смещение выбираютс из расчета исключени захвата материала и засорени промежутков между ними. Ролики 14 выполн ютс свободно вращающимис и обеспечивают обкатку материала . Устройство работает следующим образом, . Материал, например бытовые отходы или компост, подаетс в загрузочный бункер 2. При этом крышка-рольганг 11 находитс в крайнем открытом положении и обеспечивает проход материала на рольганг б который нако- дитс в закрытом положении и перекрывает днище камеры прессовани . После зазтрузки материала рольганг 11 перемещаетс и отсекает часть материала , наход щуюс в прессовани . При включении приводов 9 и 10 на перемещение уплотните;1ьных элементов начинаетс jtx движение навстречу друг другу до тех пор, пока усилие пре.ссовани не достигнет заданной величины и приводы останов тс . Движение уплотнительньах элементов происходит по роликам 15 и рольгангам б и 11. В процессе движени материал,.наход щийс в замкнутом пространстве между рольгангами, боковыми стенками камеры прессовани и уплотнительными элементами, подвергаетс двухстороннему осевому сжатию и обкатке роликами. По мере осевой деформации материала образуетс брикет, поверхностное упрочнение которого происходит за счет обкатки роликами. При этом ролики 14, установленные в уплотнительных элементах 7 и 8 и образующие попеременное сечен1 е камеры прессовани , обеспечивают псгперечную поверхностную деформацию брикета и создают слой поверхностного уплотнени , который преп тствует разрушению брикета. После завершени процесса брикетировани материала, уплотнительные элементы отвод тс в крайние положени , а привод рольганга 6 открывает днище камеры прессовани This invention relates to mechanical engineering and can be used in a public utility. A device for a briquette Sjani, mainly household waste, is known, and an emoticon containing a frame and an e-loading hopper mounted on it, a pressing chamber with side and bottom walls and a sealing element with a pressing wall 1 placed in the pressing chamber. However, such a device is characterized by insufficient productivity and low quality of briquettes. The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of briquettes by increasing their surface strength. This goal is achieved by the fact that the device for briquetting, containing the frame and mounted on it the hopper, the pressing chamber with side and bottom walls, as well as the sealing element with the pressing wall placed in the pressing chamber, is provided with a lid mounted on the pressing chamber the reciprocating HorJ of moving the roller table, and the rollers, the bottom wall of the pressing chamber is made in the form of a roller table mounted on the frame with the possibility of rotation, and the pressing points Seals of the sealing element are concave filled, the rollers are mounted on the concave press surface of the sealing element. In addition, the device is equipped with an additional pressing element mounted in the pressing chamber with the possibility of reciprocating movement relative to the main sealing element. FIG. Figure 1 shows schematically a device for briquetting during material loading) in FIG. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 — device after completion of briquetting. The device consists of a bed 1 on which a loading hopper 2, a pressing chamber 3 with side 4 and 5 and bottom 6 walls (a bottom-bed conveyor) are mounted, the main 7 and an additional 8 sealing elements with drives 9 and 10 of their movement, as well as the form of a roller table, a cover 11 of a pressing chamber. with a drive for moving it (not shown). The bottom wall is made in the form of two sections, each of which is equipped with a drive (not, as shown, telling them the return rotation in vertical section 10). this bottom-roller The g 6 can be opened and closed, providing a free passage of material through the hopper 2 to the conveyor 12. X 1 each sealing element 7 and 8 is made in the form of a rectangular case inside which cavity 13 is made in the form of an oval, ellipse or cone. Inside cavity 13 is mounted cylindrical rollers 14 for rolling in. The rollers 14 are set offset from each other and form a cavity of variable cross section, decreasing towards the end. The distances between the rollers 14 and their displacement are selected on the basis of excluding the material being caught and clogging the gaps between them. The rollers 14 are made to rotate freely and provide a run-in of the material. The device works as follows,. The material, such as household waste or compost, is fed to the hopper 2. In this case, the rolling table 11 is in its extreme open position and ensures that the material passes to the roller table which is stored in the closed position and closes the bottom of the pressing chamber. After the material has been loaded, the roller table 11 moves and cuts off a part of the material that is in pressing. When the actuators 9 and 10 are turned on to move, compact; the 1st elements start moving towards each other jtx until the force of compression reaches a predetermined value and the drives stop. The movement of the sealing elements occurs along the rollers 15 and the rolls b and 11. In the process of moving, the material in the confined space between the roller tables, the side walls of the pressing chamber and the sealing elements is subjected to bilateral axial compression and rollers. As the material is axially deformed, a briquette is formed, the surface hardening of which occurs due to rolling in with rollers. At the same time, the rollers 14 installed in the sealing elements 7 and 8 and forming alternating section of the pressing chamber, provide psgperechnuyu surface deformation of the briquette and create a layer of surface compaction that prevents the destruction of the briquette. After the briquetting process is completed, the sealing elements are retracted to the extreme positions, and the drive of the roller table 6 opens the bottom of the pressing chamber
и брикет падает на транспортер 12, Т1осле этого рольганг 6 возвращаетс в исходное положение и перекрывает днище камеры прессовани .and the cake falls onto the conveyor 12, T1 thereafter, the conveyor 6 returns to its original position and overlaps the bottom of the pressing chamber.
Последующа работа устройства дл брикетировани многокомпонентныхThe subsequent operation of the device for briquetting multicomponent
материалов производитс в описанной последовательности.materials are produced in the sequence described.
Экономический эффект от внедрени изобретени обеспечиваетс за счетповышени производительности и качества брикетов.The economic effect of the implementation of the invention is provided by increasing the productivity and quality of briquettes.