1C 1C
оabout
елate
со Изобретение относитс к способа изготовлени профильных изделий из древесных пресс-масс и может быть применено в деревообрабатывгиогаей и мебельной промьоиленности. Известен способ изготовлени прессованных материалов из древесной пресс-масем, включаюмий изготовление древесной пресс-массн, фо мирование многослойного ковра, гор чее прессование..С целью сохранени структуры стружечного ковра последний обжимаетс между специгш ными изол ционными плитами, загружаетс в-пресс, а затем плитн в определенной последовательности удал ютс из пресса f.lQ . Недостатком известного-способа вл етс уменБшение производительности пресса, так как увеличиваетс врем загрузки и выгрузки готовы изделий. Кроме того, способ не обе печивает получени качественных изделий вследствие разрушени структуры ковра на нижней поверхности , вызванного сцеплением древесных частиц с изолирующей подкла кой. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени профильных изделий из древесных пресс-масс, включагаций операции фортимровани миогослойиого стружечного пакета, подпрессовки и гор чего прессовани H. Однако при прессовании брикета между профильными плитами происходит излом его, что из-зй малой текучести пресс-массы резко снижает прочность и качество профильных изделий. Цель изобретени - улучшение качества профильных изделий за счет, увеличени текучести пресс-массы. Поставленна цель достигаетс тем, что предварительно формируют нижний слой пакета, осуществл ют его подпрессовку, а формирование остальных сэтоев производ т на поверхности подпрессованного внутреннего .сло перед гор чим прессованием . Способ: осуществл ют следуквдим образом. Из древесной пресс-массы, состо щей из 15% св зук аего и 85% древесной стружки, формируют слой ВЫСОТОЙ пор дка 10 мм, который подпрессовывают в холодном прессе до плотйости 600-1200 кг/м в течение 5 с. На подпрессованный брикет насыпают остальную часть пресс-Массы высотой пор дка 40 мм. Полученный таким образом стружечный пакет загружают в гор чий пресс, оснащенный нагретыми полуформами, и осуществл ют окончательное гор чее прессование при давлении 3,0-6,0 МПа и температуре в течение ЗОО с. Характеристики готовых изделий приведены в таблице.The invention relates to a method for manufacturing core articles from woody press masses and can be applied in woodworking and furniture manufacturing. A known method of manufacturing pressed materials from wood press-molding, including the production of wood press-molding, forming a multi-layer carpet, hot pressing ... In order to preserve the chip carpet structure, the latter is pressed between special insulation boards, loaded into a press, and then The plate in a certain sequence is removed from the f.lQ press. The disadvantage of the known method is the reduction of press capacity, since the loading and unloading time of finished products increases. In addition, the method does not both ensure the production of quality products due to the destruction of the carpet structure on the bottom surface caused by the adherence of the wood particles to the insulating liner. The closest to the present invention is a method of manufacturing core products from wood press masses, including the steps of fortizing the myogloam strand bag, pre-pressing and hot pressing H. dramatically reduces the strength and quality of specialized products. The purpose of the invention is to improve the quality of the core products by increasing the fluidity of the press mass. This goal is achieved by preliminarily forming the lower layer of the package, preforming it, and the formation of the remaining layers is carried out on the surface of the precompressed internal layer before hot pressing. Method: This is carried out in the following manner. A woody press pulp consisting of 15% bonded and 85% woody chips forms a high layer in the order of 10 mm, which is pressed in a cold press to a density of 600-1200 kg / m for 5 s. The rest of the press-mass, about 40 mm high, is poured onto the pre-pressed briquette. The chip bag thus obtained is loaded into a hot press equipped with heated molds, and the final hot pressing is carried out at a pressure of 3.0-6.0 MPa and a temperature for 30 ° C. Characteristics of finished products are shown in the table.