RU2052358C1

RU2052358C1 - Method of manufacture of lignocarbohydrate wood plastics and installation for its accomplishment

Info

Publication number: RU2052358C1
Application number: RU93030800A
Authority: RU
Inventors: Владимир Ильич Лангборт; Марк Борисович Душеин
Original assignee: Владимир Ильич Лангборт; Марк Борисович Душеин
Priority date: 1993-06-02
Filing date: 1993-06-02
Publication date: 1996-01-20

Abstract

FIELD: wood-working industry. SUBSTANCE: bundles of waste wood without addition of binders or other chemical reagents are subjected to hot moulding in moulds. The mould with moulding material moves on conveyer rollers under successively positioned equipment members. EFFECT: facilitated procedure. 9 dwg

Description

Изобретение относится к изготовлению лигноуглеводных древесных пластиков (ЛУДП) плитного материала, полученного горячим прессованием пакетов из древесных частиц без добавления связующих и иных химических реагентов, и может быть использовано для производства мебели, строительства домиков, оконных рам, дверей и т.д. The invention relates to the manufacture of ligno-carbohydrate wood plastics (LDPE) of a plate material obtained by hot-pressing packages of wood particles without adding binders and other chemical reagents, and can be used for the manufacture of furniture, the construction of houses, window frames, doors, etc.

Известен способ получения лигноуглеводных древесных пластиков, включающий измельчение сырья, сушку измельченных частиц, формирование из них ковра пресс-материала, его холодную подпрессовку (т.е. предварительную и без нагрева), горячее прессование с последующим охлаждением и обрезку кромок полученных изделий [1]
Формирование ковра (пакета) осуществляется укладкой измельченных частиц на металлические поддоны с приваренными бортиками. Поддоны с древесными частицами подвергаются предварительной (холодной) подпрессовке и после контроля качества подпрессовки на верхнюю поверхность подпрессованного ковра наносится тонкий слой талька для предотвращения прилипания. Далее поддоны с полученным пресс-материалом укладывают многоярусно один на другой и помещают в пресс для горячего прессования, в котором нагреваются паром и подвергаются давлению. Нагревание пресс-материала в прессе протекает по схеме: нагрев нижней плиты пресса, нагрев нижней части поддона, затем самого пресс-материала, затем следующих поддонов с пресс-материалом и верхней части последнего поддона и верхней плиты пресса.A known method of producing ligno-carbohydrate wood plastics, including grinding the raw materials, drying the crushed particles, forming a carpet of press material from them, cold pressing it (ie preliminary and without heating), hot pressing, followed by cooling and trimming the edges of the obtained products [1]
The formation of the carpet (package) is carried out by laying crushed particles on metal pallets with welded sides. Pallets with wood particles are pre-pressed (cold) and after quality control of the prepress, a thin layer of talc is applied to the upper surface of the pre-pressed carpet to prevent sticking. Next, the pallets with the obtained press material are stacked one on top of the other and placed in a hot press, in which they are heated by steam and subjected to pressure. The heating of the press material in the press proceeds according to the scheme: heating of the lower press plate, heating of the lower part of the pallet, then the press material itself, then the following pallets with the press material and the upper part of the last pallet and upper press plate.

Операция горячего прессования по известному способу имеет много недостатков. Самым существенным из них является нерациональный и длительный нагрев, а также необходимость в течение длительного времени держать высокое давление в прессе. Эта необходимость обусловлена тем, что нужно спрессовать до заданного размера каждую из заготовок пресс-материала, находящуюся на поддоне, а величина необходимого для этого усилия давления должна быть кратна количеству находящихся в пресс поддонов. То обстоятельство, что на операции горячего прессования поддоны с пресс-материалом находятся в самом прессе, обусловливает использование для нагрева поддонов с пресс-матриалом горячего пара. Использование современных высокопроизводительных и экономических способов нагрева (индукционный или микроволновый), при этом невозможно. Эти недостатки обусловливают необходимость в дорогостоящем и сложном оборудовании, не позволяют полностью автоматизировать процесс и повысить производительность технологического процесса получения лигноуглеводных пластиков. The operation of hot pressing according to the known method has many disadvantages. The most significant of them is irrational and prolonged heating, as well as the need for a long time to keep high pressure in the press. This need is due to the fact that each of the preforms of the press material located on the pallet must be pressed to a predetermined size, and the amount of pressure required for this should be a multiple of the number of pallets in the press. The fact that in the hot pressing operation the pallets with the press material are in the press itself determines the use of hot steam for heating the pallets with the press material. Using modern high-performance and economic heating methods (induction or microwave) is not possible. These shortcomings necessitate expensive and complex equipment, do not fully automate the process and increase the productivity of the process for producing ligno-carbohydrate plastics.

Известный технологический процесс осуществляется на следующем оборудовании: устройство для измельчения сырья, сушки измельченных частиц, устройство для формирования ковра, предварительной подпрессовки, контроля качества подпрессовки, нанесения талька, горячего прессования с последующим охлаждением, обрезки кромок. Устройства технологически соединены между собой отдельными транспортерами для подачи поддонов с пресс-материалом от одной операции к другой. Каждое из этих устройств представляет собой сложный механизм, особенно устройство для горячего прессования, которое представляет собой гидравлический пресс, верхняя и нижняя плиты которого снабжены каналами, в которые для нагрева пресс-материала подается пар. Пресс имеет длину 10 м, высоту 9,8 м и массу 140 т. The known technological process is carried out on the following equipment: a device for grinding raw materials, drying of crushed particles, a device for forming a carpet, preliminary pressing, quality control of pressing, applying talc, hot pressing with subsequent cooling, trimming edges. The devices are technologically interconnected by separate conveyors for feeding pallets with press material from one operation to another. Each of these devices is a complex mechanism, especially a hot pressing device, which is a hydraulic press, the upper and lower plates of which are equipped with channels into which steam is supplied to heat the press material. The press has a length of 10 m, a height of 9.8 m and a mass of 140 tons.

Нагрев паром и давление в прессе малопроизводительны, операция горячего прессования является длительной по времени и трудоемкой. Steam heating and pressure in the press are inefficient, the hot pressing operation is time-consuming and time-consuming.

Процесс получения лигноуглеводных пластиков на известном оборудовании не автоматизирован, действия по контролю качества производимых операций производятся вручную, заготовка, получаемая в прессе, требует операции обрезки, так как имеет неровные края. The process of obtaining ligno-carbohydrate plastics on known equipment is not automated, quality control operations are performed manually, the workpiece obtained in the press requires a trimming operation, since it has uneven edges.

Цель изобретения создание более производительного способа изготовления лигноуглеводных пластиков и автоматический установки для его осуществления. The purpose of the invention is the creation of a more efficient method of manufacturing ligno-carbohydrate plastics and automatic installation for its implementation.

Это достигается тем, что для каждого изделия операции формирования ковра, холодную подпрессовку, горячее прессование и последующее охлаждение осуществляют в пресс-форме, при этом в процессе горячего прессования внутри пресс-формы создают фиксированное давление на пресс-материал. При этом в установке для осуществления способа устройство для подачи пресс-материала от одной операции к другой выполнено в виде трехъярусного конвейера, на ярусах которого с возможностью продольного перемещения размещены полуматрицы пресс-формы, состоящей из верхней и нижней полуматриц, при этом на нижнем и среднем ярусах размещены нижние полуматрицы, а на верхнем верхние, над средним ярусом, выполненным в виде рольганга, последовательно размещены устройство формирования ковра пресс-материала, холодной подпрессовки, устройство для опускания верхней полуматрицы на нижнюю, устройство горячего прессования, снабженное механизмом фиксации и дозапрессовки пресс-материала, устройство охлаждения, при этом нижняя полуматрица выполнена в виде дна с двумя торцевыми стенками, а верхняя в виде крышки с двумя боковыми стенками. Плоскость боковых стенок верхней полуматрицы перпендикулярна плоскости торцевых стенок нижней полуматрицы и в них выполнены отверстия, в которых с возможностью взаимодействия с механизмом фиксации и дозапрессовки пресс-материала размещены фиксирующие элементы. На среднем ярусе конвейера под устройствами формирования ковра и холодной подпрессовки закреплены боковые ограничители пресс-материала, расстояние между которыми равно расстоянию между боковыми стенками. This is achieved by the fact that for each product, carpet forming operations, cold pressing, hot pressing and subsequent cooling are carried out in the mold, while during the hot pressing process, a fixed pressure is created inside the mold on the press material. Moreover, in the installation for implementing the method, the device for feeding the press material from one operation to another is made in the form of a three-tier conveyor, on the tiers of which, with the possibility of longitudinal movement, are placed half-matrix molds consisting of upper and lower half-matrices, while on the lower and middle the lower half-matrixes are placed, and on the upper upper, above the middle tier, made in the form of a roller table, a device for forming a press material carpet, cold pressing, a device for op acceleration of the upper half-matrix to the lower one, a hot pressing device equipped with a mechanism for fixing and press-fitting the press material, a cooling device, while the lower half-matrix is made in the form of a bottom with two end walls, and the upper one in the form of a cover with two side walls. The plane of the side walls of the upper half-matrix is perpendicular to the plane of the end walls of the lower half-matrix and holes are made in them, in which the locking elements are placed with the possibility of interaction with the mechanism of fixation and extrusion of the press material. On the middle tier of the conveyor, under the carpet forming and cold pressing devices, lateral limiters of the press material are fixed, the distance between which is equal to the distance between the side walls.

Сущность изобретения заключается в том, что для каждого изделия все операции, начиная с формирования ковра, производятся в пресс-форме, которая перемещается под последовательно расположенными элементами оборудования. При этом принципиальным элементом схемы технологического процесса является трехъярусный конвейер, по нижнему ярусу которого перемещаются порожние полуматрицы, каждая из которых последовательно поступает на средний ярус, над которым расположены элементы оборудования и где осуществляются все операции. Верхние полуматрицы перемещаются по верхнему ярусу конвейера, с которого после операции холодной подпрессовки опускаются на нижнюю полуматрицу, находящуюся на среднем ярусе конвейера. Форма нижней и верхней полуматриц пресс-формы позволяет осуществить такую схему технологического процесса. Оснащение пресс-формы фиксирующими элементами, которые регламентируют размер внутренней полости пресс-формы и взаимодействуют с механизмом фиксации и дозапрессовки, позволяет создать внутри пресс-формы фиксированное давление на пресс-материал. Фиксированное давление на пресс-материал, созданное совокупностью усилий пресса и механизма фиксации и дозапрессовки, сохраняется в пресс-форме после снятия усилий пресса, при этом верхняя полуматрица неподвижно закреплена относительно нижней с помощью механизма фиксации. Пресс-материал, находящийся в пресс-форме в состоянии зафиксированного давления, можно нагревать индукционным или микроволновым способом. Пресс-форма может помещаться в индуктор или на нее можно направлять СВЧ-лучи. Такое горячее прессование позволяет добиться значительного снижения требуемых величин давления и температуры. Получаемое в пресс-форме изделие имеет высокое качество кромок и не требует их обрезки. Из оборудования исключается пресс с водяным паром, остальные элементы оборудования могут быть проще по конструкции, предложенная схема позволяет автоматизировать весь процесс и повысить производительность способа изготовления лигноуглеводных древесных пластиков. The essence of the invention lies in the fact that for each product, all operations, starting with the formation of the carpet, are made in the mold, which moves under successive elements of the equipment. At the same time, a fundamental element of the process flow diagram is a three-tier conveyor, the empty half-matrices moving along the lower tier, each of which sequentially enters the middle tier, over which the equipment elements are located and where all operations are carried out. The upper half-matrixes move along the upper tier of the conveyor, from which, after the cold pressing operation, they are lowered onto the lower half-matrix located on the middle tier of the conveyor. The shape of the lower and upper semi-matrix molds allows you to implement such a process flow diagram. Equipping the mold with fixing elements that regulate the size of the internal cavity of the mold and interact with the locking and extrusion mechanism allows you to create a fixed pressure on the mold inside the mold. The fixed pressure on the press material created by the combination of the press forces and the fixing and extrusion mechanism is stored in the mold after the pressing forces are removed, while the upper semi-matrix is fixedly fixed relative to the lower one using the fixing mechanism. The press material in the mold in a fixed pressure state can be heated by induction or microwave. The mold can be placed in an inductor or microwave radiation can be directed at it. Such hot pressing allows to achieve a significant reduction in the required pressure and temperature. The product obtained in the mold has high quality edges and does not require trimming. A steam press is excluded from the equipment, the rest of the equipment may be simpler in design, the proposed scheme allows you to automate the entire process and increase the productivity of the method of manufacturing ligno-carbohydrate wood plastics.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 проекции нижняя полуматрица пресс-формы, аксонометрия; на фиг. 3 верхняя полуматрица; на фиг. 4 пресс-форма в сборе; на фиг. 5 сечение по А-А на фиг. 6 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 7 разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 8, 9 устройство горячего прессования. In FIG. 1 shows the installation, a General view; in FIG. 2 projections lower mold semi-matrix, axonometry; in FIG. 3 upper half-matrix; in FIG. 4 mold assembly; in FIG. 5 a section along AA in FIG. 6, section BB in FIG. 1; in FIG. 7 is a section BB of FIG. 1; in FIG. 8, 9 hot pressing device.

Установка содержит трехъярусный конвейер, состоящий из среднего яруса 1, выполненного в виде рольганга, нижнего яруса 2 и верхнего яруса 3. На нижнем ярусе размещены нижние полуматрицы 4 пресс-формы, на верхнем верхние полуматрицы 5. Над средним ярусом 1 последовательно расположены дозирующее устройство 6 формирования ковра, имеющее три независимые друг от друга полости 7, 8, 9, устройство 10 холодной подпрессовки, устройство 11 для контроля качества подпрессовки (ультразвуковой преобразователь), устройство 12 для опускания верхней полуматрицы, устройство 13 горячего прессования, устройство 14 для охлаждения пресс-материала и устройство 15 извлечения готового изделия. Нижняя полуматрица 4 пресс-формы имеет дно 16 и торцовые стенки 17. В торцевых стенках 17 предусмотрена заходная часть 18. Верхняя полуматрица 5 имеет крышку 19 и боковые стенки 20. Плоскость боковых стенок 20 перпендикулярна плоскости торцевых стенок 17 нижней полуматрицы. Боковые стенки 20 тоже имеют заходную часть. В боковых стенках 20 верхней полуматрицы выполнены отверстия 21, в которых размещены фиксирующие элементы 22. Внутренняя поверхность верхней и нижней полуматриц пресс-формы облицована титановым сплавом, который предотвращает пригорание пресс-материала к поверхностям пресс-формы. В крышке 19 и дне 16 выполнены каналы 23, 24 для подвода хладагента, например воды. The installation contains a three-tier conveyor, consisting of a middle tier 1, made in the form of a roller table, lower tier 2 and upper tier 3. The lower half-matrix 4 of the mold is placed on the lower tier, the upper half-matrix 5 is on the upper tier. A metering device 6 is arranged sequentially above the middle tier 1 the formation of the carpet, having three independent from each other cavity 7, 8, 9, device 10 cold prepress, device 11 for monitoring the quality of prepress (ultrasonic transducer), device 12 for lowering the upper matrix, a hot-pressing structure 13, a device 14 for cooling the press material, and a device 15 for extracting the finished product. The lower mold half 4 of the mold has a bottom 16 and end walls 17. An end portion 18 is provided in the end walls 17. The upper half matrix 5 has a cover 19 and side walls 20. The plane of the side walls 20 is perpendicular to the plane of the end walls 17 of the lower half matrix. The side walls 20 also have a lead-in. Holes 21 are made in the side walls 20 of the upper half-matrix, in which the fixing elements 22 are placed. The inner surface of the upper and lower half-matrixes of the mold is lined with a titanium alloy, which prevents the pressing material from sticking to the surfaces of the mold. In the lid 19 and the bottom 16 channels 23, 24 are made for supplying a refrigerant, for example water.

Устройство холодной подпрессовки 10 содержит механизм прессования, например пневмоцилиндры 25, соединенные с плитой 26. На рольганге с роликами 27 под устройствами 6 и 10 закреплены боковые ограничители 28 с ребрами жесткости 29. На операциях формирования ковра и холодной подпрессовки, которые осуществляются при отсутствии верхней полуматрицы, боковые ограничители выполняют роль боковых стенок 20 верхней полуматрицы, т.е. формируют из пресс-материала 30 боковые стенки изделия. The cold prepress device 10 includes a pressing mechanism, for example pneumatic cylinders 25 connected to the plate 26. On the roller table with rollers 27 under the devices 6 and 10 lateral stops 28 with stiffeners 29 are fixed. In the operations of carpet formation and cold prepress, which are carried out in the absence of an upper half-matrix , the side stops act as side walls 20 of the upper half-matrix, i.e. form the side walls of the product from the press material 30.

Устройство для горячего прессования 13 содержит механизм прессования, состоящий, например, из пневмоцилиндров 31 и рабочих элементов 32, а также механизм 33 фиксации и дозапрессовки. Механизм 33 содержит пневмоцилиндр 34, соединенный с рычагом 35. Рычаг 35 смонтирован с возможностью взаимодействия с фиксирующими элементами 22. Устройство 13 содержит также источник нагрева 36, например СВЧ излучатель 37 и приемник 38. The device for hot pressing 13 contains a pressing mechanism, consisting, for example, of pneumatic cylinders 31 and working elements 32, as well as a mechanism 33 for fixing and extrusion. The mechanism 33 includes a pneumatic cylinder 34 connected to the lever 35. The lever 35 is mounted with the possibility of interaction with the locking elements 22. The device 13 also contains a heating source 36, for example, a microwave emitter 37 and a receiver 38.

Способ получения лигноуглеводных пластиков на предлагаемой установке осуществляется следующим образом. A method of obtaining ligno-carbohydrate plastics on the proposed installation is as follows.

Сырье для производства изделий лигноуглеводных древесных пластиков (отходы лесопиления, лесозаготовок, деревообработки различных пород древесины) измельчают. Полученная измельченная масса проходит сушку до регламентированной технологической влажности. Затем формируется ковер (пакет) из пресс-материала в нижней полуматрице 4 пресс-формы, находящейся на роликах 27 среднего яруса 1 трехъярусного конвейера. Ковер формируется из трех слоев. Нижний и верхний слои формируются из мелкой фракции, средний из более крупной. Формирование идет последовательно; вначале нижний слой, затем средний, следующий верхний слой. Такое формирование осуществляется при помощи дозирующего устройства 6. Raw materials for the production of ligno-carbohydrate wood plastics (sawmill waste, logging, woodworking of various types of wood) are crushed. The resulting crushed mass is dried to a regulated technological humidity. Then, a carpet (package) is formed from the press material in the lower mold half 4 of the mold located on the rollers 27 of the middle tier 1 of the three-tier conveyor. The carpet is formed of three layers. The lower and upper layers are formed from a fine fraction, the middle from a larger one. Formation is ongoing; first lower layer, then middle, next upper layer. This formation is carried out using a metering device 6.

Когда начало нижней полуматрицы 4, перемещающейся по среднему ярусу 1 конвейера, оказывается под полостью 7 устройства 6, она открывается. При этом стружка мелкой фракции при движении полуматрицы 4 относительно устройства 6 формирует нижний слой ковра. С некоторым сдвигом во времени, в момент, когда начало полуматрицы 4 оказывается под полостью 8 устройства 6, последняя открывается и начинается формирование среднего слоя стружкой более крупной фракции. Далее аналогично образом осуществляется формирование верхнего слоя ковра. When the beginning of the lower half-matrix 4, moving along the middle tier 1 of the conveyor, is under the cavity 7 of the device 6, it opens. At the same time, the fine fraction chips during the movement of the half-matrix 4 relative to the device 6 forms the lower layer of the carpet. With some time shift, at the moment when the beginning of the half-matrix 4 is under the cavity 8 of the device 6, the latter opens and the formation of the middle layer with chips of a larger fraction begins. Further, in a similar manner, the formation of the upper layer of the carpet is carried out.

При заполнении сечения полуматрицы 4 каждым слоем каждая из соответствующих полостей автоматически отключается. Кроме торцевых стенок 17 полуматрицы 4 в формировании формы ковра участвуют боковые ограничители 28, закрепленные непосредственно на рольганге. Ограничители 28 выполняют роль боковых стенок пресс-формы в положении, когда в работе участвует только нижняя полуматрица, не имеющая боковых стенок. После окончания формирования ковра полуматрица 4, перемещаясь по рольгангу, останавливается под устройством 10 холодной подпрессовки. В этой позиции осуществляется предварительная подпрессовка пресс-материала без нагрева. Плитой 26 механизма прессования при давлении 0,5-2 кг/с² пресс-материал в полуматрице 4 уплотняется до толщины, равной половине толщины первоначально сфоpмированного ковра. При этой операции также необходимы боковые ограничители 28, так как в ней участвует только нижняя полуматрица. После предварительной подпрессовки пресс-материала полуматрица 4 проходит под ультразвуковым преобразователем 11. Он контролирует плотность, а также качество укладки пресс-материала путем определения расстояния от рабочего элемента преобразователя до верхнего слоя ковра с точностью до ±1 мм.When filling the cross section of the matrix 4 with each layer, each of the corresponding cavities is automatically turned off. In addition to the end walls 17 of the half-matrix 4, side stops 28, directly attached to the roller table, participate in the formation of the carpet shape. The stops 28 play the role of the side walls of the mold in a position where only the lower half-matrix, which does not have side walls, is involved in the work. After the formation of the carpet, the semi-matrix 4, moving along the roller table, stops under the cold pressing device 10. In this position, preliminary pressing of the press material without heating is carried out. With a plate 26 of the pressing mechanism at a pressure of 0.5-2 kg / s ^{2, the} press material in the semi-matrix 4 is compacted to a thickness equal to half the thickness of the originally formed carpet. In this operation, lateral stops 28 are also necessary, since only the lower half-matrix is involved in it. After preliminary pressing of the press material, the semi-matrix 4 passes under the ultrasonic transducer 11. It controls the density and also the quality of the packing of the press material by determining the distance from the working element of the transducer to the upper layer of the carpet with an accuracy of ± 1 mm.

Полуматрица 4 с удовлетворительным качеством уплотнения пресс-материала поступает на следующую операцию. Она заключается в опускании верхней полуматрицы 5 с верхнего яруса 3 конвейера на нижнюю полуматрицу с помощью устройства 12. Закрытая пресс-форма, перемещаясь по рольгангу 1, останавливается под устройством 13 горячего прессования. Включаются пневмоцилиндры 31 и рабочие элементы 32 давят на верхнюю полуматрицу. Когда начало заходной части фиксирующих элементов 22 оказывается ниже нижней поверхности дна полуматрицы 4, включаются пневмоцилиндры 34 и через рычаги 35 взаимодействуют с фиксирующими элементами 22. Это взаимодействие "помогает" прессу 31 на последнем участке давления, где необходимы наибольшие усилия, т.е. происходит дозапрессовка. При достижении необходимого размера спрессованного пресс-материала, равного толщине готового изделия, усилие пресса 31 снимается, а пресс-форма остается при фиксированном положении верхней полуматрицы относительно нижней полуматрицы пресса. В этом положении пресс-материал нагревают индукционным способом или с помощью микроволновой техники. В процессе давления и нагрева лигнин, находящийся в древесных отходах, расплавляется и выполняет роль естественного связующего, исключая необходимость в добавлении связующих реагентов. По окончании операции горячего прессования пресс-форма перемещается далее по рольгангу под устройство охлаждения и извлечения готового изделия. Верхняя полуматрица при этом освобождается и перемещается на верхний ярус 3 конвейера и затем перемещается по нему (показано стрелками) до нужной позиции. После извлечения изделия нижняя полуматрица опускается на нижний ярус 2 конвейера и перемещается (показано стрелками) до позиции, на которой осуществляется формирование ковра. Обрезка кромок извлеченного изделия не требуется. Semi-matrix 4 with a satisfactory quality of compaction of the press material is supplied to the next operation. It consists in lowering the upper half-matrix 5 from the upper tier 3 of the conveyor to the lower half-matrix using the device 12. The closed mold, moving along the roller table 1, stops under the device 13 hot pressing. The pneumatic cylinders 31 are turned on and the working elements 32 are pressed onto the upper half-matrix. When the beginning of the lead-in of the locking elements 22 is lower than the lower surface of the bottom of the half-matrix 4, the pneumatic cylinders 34 are turned on and through the levers 35 interact with the locking elements 22. This interaction “helps” the press 31 in the last pressure section where the greatest efforts are required, i.e. extrusion occurs. Upon reaching the required size of the compressed press material equal to the thickness of the finished product, the force of the press 31 is removed, and the mold remains at a fixed position of the upper half-matrix relative to the lower half-matrix of the press. In this position, the press material is heated by induction or using a microwave technique. In the process of pressure and heating, the lignin in the wood waste melts and acts as a natural binder, eliminating the need for adding binder reagents. At the end of the hot pressing operation, the mold moves further along the roller table under the cooling device and the extraction of the finished product. The upper semi-matrix is freed and moved to the upper tier 3 of the conveyor and then moves along it (shown by arrows) to the desired position. After removing the product, the lower semi-matrix is lowered onto the lower tier 2 of the conveyor and moves (shown by arrows) to the position at which the carpet is formed. Trimming the edges of the extracted product is not required.

Расчетная производительность установки 1 изделие в минуту при максимальных размерах получаемого изделия 30Х300Х3000 мм. The design capacity of the installation is 1 product per minute with a maximum size of the resulting product 30X300X3000 mm.

Claims

1. A method of manufacturing ligno-carbohydrate wood plastics, including grinding the raw materials, drying the crushed particles, forming a carpet of press material from them, cold pressing and hot pressing with subsequent cooling, characterized in that for each product carpet forming operations, cold pressing, hot pressing and subsequent cooling is carried out in the mold, while in the process of hot pressing inside the mold create a fixed pressure on the mold.

2. Installation for the manufacture of ligno-carbohydrate wood plastics, containing devices for grinding raw materials, drying the crushed particles, forming a carpet of press material, cold pressing, hot pressing and cooling, and a device for supplying press material from one operation to another, characterized in that the device for feeding the press material from one operation to another, it is made in the form of a three-tier conveyor, on the tiers of which, with the possibility of longitudinal movement, semi-matrixes of the mold, consisting of it and the lower half-matrix, with lower half-matrixes placed on the lower and middle tiers, and upper and above the middle tier made in the form of a roller table, devices for forming a press material carpet, cold pressing, a device for lowering the upper half-matrix to the lower , a hot pressing device equipped with a mechanism for fixing and press-fitting the press material, a cooling device, while the lower half-matrix is made in the form of a bottom with two end walls, and the upper one is in the form of a cover with with side walls, the plane of which is perpendicular to the plane of the end walls, and holes are made in the side walls of the upper semi-matrix, in which locking elements are placed with the possibility of interaction with the fixing and extrusion mechanism, while lateral fasteners are mounted on the middle tier of the conveyor under the carpet forming and cold pressing devices limiters of the press material, the distance between which is equal to the distance between the side walls of the upper semi-matrix.