SU1026989A1 - Механизм сжати контактных машин - Google Patents

Abstract

МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ МАШИН, содержащий привод предварительного сжати  электродов, выполненный в виде корпуса с дном и штока и электродинг1мический привод оконча тельного сжати , выполненный в виде установленных с возможностью взаимодействи  между собой электропроводного диска и спирального проводника, подключенных к источнику питани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества путем обеспечени  стабильности поджати  диска к спиральному проводнику, шток привода предварительного сжати  неподвижно закреплен, выполнен полым, и снабжен плунжером, размещенным в полости штока, спиральный проводник смонтирован на дне корпуса, а диск установлен на торцовой поверхности плунжера.

Description

/(7&f{( См.6о30&У W г j S 6 Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к производств механизмов сжати  контактных машин, и может быть использовано в машинах дл  точечной и рельефной сварки. Известны механизмы сжати  контакт ных машин, оснащенные электродинами ческими приводами, выполненными в ви де двух проводников, один из которых жестко св зан со штоком пневмоприво да, а второй установлен на штоке свободно и снабжен грузом. Сила вза имодействи  между проводниками с то ком при прочих равных услови х зависит от рассто ни  между ними, в этих устройствах взаимное положение проводников определ етс  тем что шток пневмопривода расположен вертиа ально , и свободно расположенный провод ник с, грузом под действием веса этого груза поджимаетс  к проводнику/ закрепленному на штоке .пневмопривода неподвижно l , Дл  сварочных машин с гориЗчЬнталь ным расположением электродов, оснащенных описанным электродинамическим механизмом окончательного сжати , после окончани  действи  электродинамической силы подвижный проводник с грузом не возвращаетс  в начальное положение и между проводниками образуетс  зазор, который вызывает умень шение силы взаимодействи  между проводниками , что приводит к колебани м усили  окончательного сжати  и, сле|ДОвательно , низкому качеству получаемы с сварных соединений. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаеМому эффекту  вл етс  механизм сжати  кснтактных машин, содержащий привод предварительного сжати , выполненный в виде корпуса с дном и Штока, и электродинамический привод окончательного сжати , выполненный в виде взаимодействующих между собой электропроводного диска и спирального проводника, подключенных к источнику питани . Так как при прочих равнызс услови х сила взаимодействи  зависит от рассто ни  между проводниками , то электропроводный диск посто нно поджимаетс  к спиральному проводнику пружиной, что обеспечивае при импульсном взаимодействии посто нное усилие окончательного сжзти  2. Однако из-за высоких скоростей движени  электропроводного диске пор дка , 10 м/с пружины быстро сад т с , . мен ют свои размеры, что приводит к тому, что усадка пружины становитс  больше начального обжати , между спиральным проводником и электропроводным диском начинает образовЕзшатьс  зазор.,, усилие взаимодействи  проводников при прочи равных услови х уменьшаетс , что при водит к ухудшению качества с-варного шва. Возникает необходимость замены пружины на новую. Целью изобретени   вл етс  повышение качества путем обеспечени  стабильного поджати  диска к спиральному проводнику. У.казанна  цель достигаетс  тем, что в механизме сжати  контактных машин, содержащем привод предварительного сжати , выполненный в виде корпуса с дном и штока, и электродинамический привод окончательного сжати , выполненный в виде уставовленных с возможностью взаимодействи  собой электропроводного диска и спирального проводника, подключен ных к источнику литани , привода предварительного сжати  не одвижно за.креплен, выполнен полулг.-;. и снабжеп плунжером, размаденньж н полости штока, спиральный проводник смой- тирован на дне корпуса, а диск устано .влен на торцовой понерхности плуи жера, На фиг, i изображен меха.низм сжати  машин 3 рабочем по.ложени.и, общийвид; на фиг, 2 то же, в О7сведенном положении. Механизм сжати  содержит корпус 1привода предварительного сжати  с закрепленнЕлм на н&л спиральным проводником 2 и элект;рододержате;;ам 3, электрические выводы 4 и 5 спирального проводника, токоподводы 6 и 7 к электрододержателю 3 и неподвижному электрододержателю 8, плунжер 9 с закрепленным н.а нем электропроводным диском 10, Плунжер 9.установлен в полости штока 11 привода пред- варительного сжати . .Механизм сжати  работает следую щим образом. Перемещение электрододержател  3 и предварительное сжатие пакета осу ществл етс  приводом предварительного сжати . Резкое увеличение 5сили  сжати  достигаетс  электродинамичес-КИМ приводом окончэ-тельного сжати , содержащим спиральный проводник 2, жестко закрепленный на корпусе 1 ,и соосно установленный проводнику 2электропроводный диск 10, При подаче сжатого воздуха в полость штока 11 механизма предварительного сжати  плунжер 9 смещаетс  вправо до упора в спиральный проводник 2 о Воздух, проход  по проточке в плунжер 9, поступает в правую полость привода предварительного сжати .,с.меща  корпус 1 до упора электрода в эле1 трододержателе 3 в свариваемый пакет. Электропроводный диск 10 гфк этом движетс  вместе г-с с пиралькьм проводником 2, оатеЕа 1сь посте чина прижатым к .у ускленлем ОПСЕ. дел ющимс  давлением воздуха а сети и площадьм сечени  плун:лера , i;pH

прохождении импульса тока через спиральный проводник 2 создаетс  элект ромагнитное поле, которое в электропроводном диске 10 наводит вихревые токи, которые, в свою очередь, создают собственное электромагнитное поле, взаимодействующее с полем спирального проводника 2. Возникающие при этом силы взаимодействи  между спиральным проводником 2 и электропроводным диском 10 направлены в про тивоположные стороны/ При этом спиральный проводник передает усилив на электрод, создава  ковочное усилие , а электропроводный диск 10 плунжера 9 перемещаетс  влево, ежима  воздух в полости штока II, отдава  ему запасенную энергию. После окончани  цикла сварки воздух подает с  в левую полость привода предварительного сжати , корпус 1 смещаетс 

влево, освобожда  свариваемый пакет После перемещени  свариваемого издели  на шаг цикл повтор етсн. При сварке обеспечиваетс  (вне зависимости от износа электродов) посто нство усили  окончательного сжати , которое при этом легко регулируетс v от нулевого до максимального значени  путем дозировани  запасаемой электрической энергии источника импульсных токов.

в св зи с обеспечением надежного поджати  электропроводного диска к спиральному проводнику при любом положении механизма в пространстве и исключением элемента конструкции, быстро выход щего из стро , использование изобретени  позвол ет достич высокого качества получаемых соединений , увеличить надежность и ресурс механизма сжати .

Л ffjff JT

в

Claims (1)

1. МЕХАНИЗМ СЖАТИЯ КОНТАКТНЫХ МАШИН, содержащий привод предварительного сжатия электродов, выполненный в виде корпуса с дном и штока и электродинамический привод оконча тельного сжатия, выполненный в виде установленных с возможностью взаимодействия между собой электропроводного диска и спирального проводника, подключенных к источнику питания, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества путем обеспечения стабильности поджатия диска к спиральному проводнику, шток привода предварительного сжатия неподвижно закреплен, выполнен полым, и снабжен плунжером, размещенным в полости штока, спиральный проводник смонтирован на дне корпуса, а диск установлен на торцовой поверхности плунжера.

   фиг. 7