SU102676A1 - Solder for brazing magnesium alloys - Google Patents
Solder for brazing magnesium alloysInfo
- Publication number
- SU102676A1 SU102676A1 SU451781A SU451781A SU102676A1 SU 102676 A1 SU102676 A1 SU 102676A1 SU 451781 A SU451781 A SU 451781A SU 451781 A SU451781 A SU 451781A SU 102676 A1 SU102676 A1 SU 102676A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solder
- magnesium alloys
- brazing
- brazing magnesium
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
ILiBCCTHi) iii/iiiion ДЛЯ МЯГКО бссфлюс .овоп iiafiKit Мсчгнионьгх сплавов, в состав которых иходит , алюминий л кадмнп. Пзвсст {ы также бсзоловлпистые припотг, в состав которых входит марганец .ILiBCCTHi) iii / iiiion FOR SOFT bssflux. Ovop iiafiKit Mn chinogongkh alloys, the composition of which is, aluminum l cadmium. The starfish {s also bolsolpisty potepg, which include manganese.
Б описываемом припое, в отлпчпе от известных, подобрано такое сочетание элементов, вход н(11х в состав припоев дл л(11;(1х снланои, которое обеспечивает от1ллако: ;1 не ок:и,и)и спаиваемого металла прпноем, по:шол в то же вре1г выполн ть iiaiiKv .мапгневых сплавов без пршгпнеин флюса.In the described solder, apart from the known ones, such a combination of elements was selected, the input n (11x in the composition of solders for l (11; (1x change, which provides ot1llako:; 1 not ok: and, and) and the metal being soldered, by: At the same time, perform iiaiiKv of magmatic alloys without any flux.
Ирнпой имеет следующий состав: 21- 22% алюмини , 25-20% кадмнм, 0.2- 0,5% цника, (),-(), марганца остальное - магнш.Irnpoy has the following composition: 21–22% aluminum, 25–20% cadmm, 0.2–0.5% tsnik, (), - (), manganese, the rest is magnx.
IIlHiiKiH вианмодснствует с. окнслам сп ш.асмигп метмлла н дает прочную naiii;y. i Hpouicce нанкн без флюса окнсиа пленка металла полностью ньгакустси M.icMciiTaMii припо н место cnaiiint полуГ Итсн ::а1ЦН1Ц1М НЫм от кор1)о:;нн.IIlHiiKiH vianmodsenstvnost with oknslam sp sh. asmigp metmlla n gives a solid naiii; y. i Hpouicce nancn without flux oxy metal film completely ngakuusti M. icMciiTaMii send the place cnaiiint semiG Itsn :: a1CN1C1M NYM from Kor1) o:; nn.
1 ер1д ibTHijoii спанвасмое место .зачпH aiTC i п подогреваете до температуры : 75-400° I :)лектро1и Ч1Г илп газовьгм пламенем. Панка оеуп есгвл етс с raiioiioii горелки. Но достижении т11М11(1)ату|)ы 100-425° i; месту папки подводите. ii iyToi: п|И1По диаАштром -I мм. 15 1е:1у.1ьтате |г.1а1гмодеГ ствн 1 er1d ibTHijoii Spannasmy place. Preheat aiTC i n preheat to a temperature of: 75-400 ° I:) lectro1 and Ch1G ilp gas flame. Punk is made with raiioiioii burner. But reaching t11M11 (1) atu |) s 100-425 ° i; folder place fail. ii iyToi: n | I1Po diaAstrom -I mm. 15 1e: 1u.1yatte | g.1a1gmodeG svn
окиснои пленки припо и металла детали происходит шлакова1гие окисла. По окопчаппи формировани шва подача припо и пагрев прекращаютс .oxide films of solder and metal parts are slag oxides. With okopchappi, the formation of a seam, the supply of solder and pagrev stop.
Основпоп металл хорошо сран1пваетс с припоем. Шов обладает высокой прочностью на удар. Ударное разруншнис образцов не сопровождаетс выкрашиваннем припо . При испытани х на прочность разругкепие пронсходит не по шву. Места пайкп хорошо обрабатываютс ргзанием . По окончании механической обработки они оксидируютс но ре;|;иму дл сплава МЛ5.Basic metal is well bonded with solder. The seam has high impact strength. The impact of the samples is not accompanied by painted solder. In strength tests, the disturbs pass through the seam. Pikep sites are well treated. At the end of the machining, they are oxidized by the oxide; m; for the ML5 alloy.
Коррозионна стойкость мост пайки достаточно высокал. При испытании в 1;амере с относительной влажностью ) первые очаги коррозии по вились чс. семь суток, что примерно соответствует коррозионной стойкости сплава МЛ5.The corrosion resistance of the soldering bridge is quite high. When tested in 1; amera with relative humidity), the first foci of corrosion appeared in hours. seven days, which roughly corresponds to the corrosion resistance of the alloy ML5.
П р е д jr е т и з о б р е т е )i и P re d jr et and h about b) e and i
Hiiirnon дл пайки магппевых сплавов без прпменени флюса, состо 1ций из алюмини , циика, кадми и марганца, II т л и ч а )о н и и с. тем. что, с целью иовьпнени прочности нанки, п состав ирипо ввод т: алюмиии 21-22 . кадми 25-26%, цинка 0,2-0,5п/о, марганца 0,1-0,3% и магни - остальное .Hiiirnon for soldering of magpum alloys without a flux, consisting of aluminum, cadmium and manganese, II tl and h a) o and s. topics that, in order to determine the strength of the nanks, the composition of the iripo is introduced: aluminum 21-22. cadmium 25-26%, zinc 0.2-0.5 p / o, manganese 0.1-0.3% and magnesium - the rest.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU451781A SU102676A1 (en) | 1955-02-24 | 1955-02-24 | Solder for brazing magnesium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU451781A SU102676A1 (en) | 1955-02-24 | 1955-02-24 | Solder for brazing magnesium alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU102676A1 true SU102676A1 (en) | 1955-11-30 |
Family
ID=48376373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU451781A SU102676A1 (en) | 1955-02-24 | 1955-02-24 | Solder for brazing magnesium alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU102676A1 (en) |
-
1955
- 1955-02-24 SU SU451781A patent/SU102676A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3170234A (en) | Jointing of refractory metals by solidstate diffusion bonding | |
US2916815A (en) | Method of welding or brazing aluminum | |
SU102676A1 (en) | Solder for brazing magnesium alloys | |
US3488831A (en) | Fluxing materials for soldering metal surfaces | |
US3197859A (en) | Methods of brazing | |
GB1110758A (en) | Improvements in or relating to electroslag welding | |
GB2155045A (en) | Flux cored wire electrodes | |
CN111331278B (en) | High-corrosion-resistance Zn-Al solder powder, solder paste and preparation method | |
US5529639A (en) | Flux used in the low-temperature brazing and a method of flux brazing a low-melting aluminum material | |
US2140531A (en) | Cadmium alloy solders | |
JPH07303991A (en) | Wire and bonded flux for submerged arc welding of 780mpa or 960mpa steel | |
US2317421A (en) | Welding rod | |
JPS61169196A (en) | Flux cored wire for self-shielded arc welding | |
SU539723A1 (en) | Two-layer electrode coating | |
GB568595A (en) | Improvements in or relating to heat exchange devices | |
SU500947A1 (en) | Solder for brazing steel and copper | |
JP2577714B2 (en) | Cr containing arc welding rod | |
SU407689A1 (en) | Solder for soldering galvanized iron | |
SU620361A1 (en) | Electrode coating composition | |
JPS6352794A (en) | Baked flux for submerged arc welding | |
SU780374A1 (en) | Welding eleclode wire composition | |
US4054774A (en) | Process and welding rod for the welding of malleable cast iron | |
US623239A (en) | Robert deissler | |
AT89704B (en) | Device for determining the calorific value of gases. | |
US2145604A (en) | Steel welding rod |