SU1026042A1 - Способ контрол прочности издели ,армированного металлическими тросами - Google Patents

Abstract

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ, АРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ТРОСАМИ, включающий продольное .намагничивание издели , измерение горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта издели , определение ее максимального значени , определение величины расхождени  концов порванных тросов, коррекцию максимального значени  горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта издели  в учетом концентрации напр жений в зоне дефекта и величины расхождени  концов тросов и определение по нему числа порванных тросов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , определ ют величину расхождени  концов порванных тросов по прот женности горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефектов издели , определ ют максимальное значение горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дл  эталонного порыва одного троса, а коррекцию максимального значени  , горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта j дополнительно производ т по амплитуд (Л но-частотной характеристике нагрузки в изделии и максимальному значению горизонтальной составл ющей дл  эталонного порыва одного троса, величину расхождени  концов fg которо- S го определ ют из соотношени  h где у - величина зазора между контролируег влм изделием и контролирукнцим датчиком.

Description

Изобретение относитс  к контроль но-измерительной технике и может бы использовано дл  неразрушающего кон рол  прочности изделий, армировешных метсшлическими тросами, примен емых на конвейерном транспорте и многоканатном подъеме грузов угольной и горнорудной промышленности. Известен способ контрол  прочнос ти издели , армированного металличе кими тросами, включающий продольное намагничивание тросов, измерение го ризонтальной и вертикальной составл ющих магнитостатического пол  дефектов и коррекцию измеренных сигналов в процессе их обработки с учетом снижени  концентрации на;пр жений по длине и ширине издели , а также с учетом скорости движени  объекта 11 Однако при таком способе контрол  не обеспечиваетс  необходима  точность вследствие того, что при измерении максимального значени  горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта не учитываетс  вли ние расхождени  концов поврежденных тросов на величину этой составл ющей пол . Известен также способ контрол  прочности издели , армированного ме таллическими тросами, включающий продольное намагничивание тросов, измерение горизонтальной и вертикал ной составл ющих магнитостатического пол  дефектов издели , определение их максимального значени , коррекцию максимального значени  горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта издели  с учетом концентрации напр жений в зоне дефекта, а также в соответстви с величиной расхождени  концов троса , которую определ ют путем измерени  рассто ни  от центра поврежде ни  до точки расположени 1 максимума вертикальной составл к дей пол  дефекта 2. Однако отсутствие-научно обоснованных рекомендаций по метрологичес кому обеспечению при выборе эталона единичного порыва троса и зависимость максимальных значений горизон ;тальной и вертикальной составл ющих iпол  дефекта не только от величины порыва, но и от зазора между контро лируемым изделием и датчиками привод т к существенной погрешности в определении снижени  прочности. Кроме того, величина коэффициента концентрации напр жений, за кото рый принимают отношение внутреннего напр жени  в какой-либо точке, при наличии концентратора к напр жению Б той же точке при отсутствий концентратора , существенно зависит как от характера внешней нагрузки, так и от р да физико-геометрических характеристик издели  и ослабл клшх его концентраторов (форма повреждени , размеры и место расположени  его по длине и ширине издели ). Указанные факторы не учитываютс  при обработке сигналов известным способом, что также приводит к снижению точности контрол . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  прочности издели , армированного металлическими тросами, включающему продольное намагничивание издели , измерение горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта издели , определение ее максимального значени  определение величины расхождени  концов порванных тросов, коррекцию максимального значени  горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта издели  с учетом концентрации напр жений в зоне дефекта и величины расхо;кдени  концов тросов и определение по нему числа порванных тросов, определ ют величину расхождени  концов тросов по прот женности горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефектов издели , определ ют максимальное значение горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дл  эталонного порыва одного троса, а коррекцию максимального значени  горизонтальной составл ющей магнитостатического пол  дефекта дополнительно производ т по амплитудно-частотной характеристике нагрузки в изделии и максимальному значению горизонтальной составл ющей дл  эталонного порыва одного троса, величину расхождени  концов Еэ которого определ ют из соотношени  ЕЭ y-fz, где у - величина зазора между контролируемым изделием и контролирук дин датчиком. На фиг, 1 приведены значени  нормированной горизонтальной составл ющей пол  Н дл  различных величин зазора с дипольным распределением магнитных зар дов на концах оборван- ного троса,а также зависимость коордйнат точек Хр,в которых горизонтальна  составл к ца  принимает нулевое значение в зависимости от расхождени  концов оборванного троса, на фиг.2 блок-схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа. Устройство содержит контролируемое изделие 1 (резинотросова  лента или канат), расположенное в зоне чувствительности магнитоферрозондового многоэлементного датчика 2р представл ющего собой набор двухстержневых феррозондов, питаемых генератором 3 возбуждени , избирательный усилитель 4, детектор 5, блок 6 регистрации минимального значени  пол , блок 7 регистрации максимального значени  пол , блок 8 измрени  прот женности дефекта, блок 9 коррекции сигнала и определени  числа поврежденных тросов в сечении издели  1, блок 10 коррекции уставки коэффициента концентрации, блок 1 фиксации места повреждени  по ширине издели  1,блок 12 коррекции и , анализа сочетаний места повреждений, датчик 13 усилий в изделии 1,блок 14 анализа усилий в изделии 1 и блок 15 И31иерени  снижени  прочности издели . 1.

Способ осуществл ют следунвдим образом.

Контролируемое изделие 1 намагничивают в продольном направлении и измер ют горизонтальную (продольную) составл ющую магнитостатического пол  рассе ни  в местах повреждени  троса датчиком 2, сигнал с которого усиливаетс  избирательным усилителем 4 второй гармоники, детектируетс  детектором 5 и одновременно подаетс  на блок б регистрации минимального значени  пол  и блок 7 регистрации максимального значени  пол , по команде с которого в момент фикса ции в блоке 8 происходит измерение прот женности пол  дефекта, и по этой величине дл  заданного зазора у производ т коррекцию сигнала по отношению- к значению (HxmaOwQY блоке 9, где определ етс  число поврежденных тросов в сечении ленты. ,

Корректировку измеренного максимального значени  горизонтальной составл ющей пол  дефекта ведут в сторону достижени  значени  H;(,Q)Q , равного максимуму горизонтальной составл ющей дл  эталонного порыва троса с расхождением концов tg « у.

Сигнал, несущий информацию о числе поврежденных тросов в сечении ленты, с блока 9 подаетс  в блок 10,

где производитс  коррекци  уставки коэффициента концентрации в зависимости от формы и геометрии дефекта и места расположени  повреждени  по ширине издели  1.

Сигналы с датчика 2, несущие информацию о расположении дефекта по ширине издели  1, -после обработки в блоках 11 и 12 также поступают в блок 113.

Одновременно в блок 10 поступает сигнал с датчика 13, величина и спектр которого анализируютс  автоматически в блоке 14, и в зависимости от характера нагрузки в блок 10 подаетс  команда на коррекцию коэффициента концентрации. Откорректированный в зависимости от вли ни  на коэффициент концентрации указанных факторов сигнал поступает в блок 15, где производитс  измерение снижени  прочности издели  1.

Таким образом, применена одного датчика горизонтальной составл ющей пол  дл  определени  величины максимума этой составл клцей и прот женности дефекта, а также определение по ним величины расхождени  концов нар ду с учетом характера нагрузки издели  и прот женности дефекта позвол ет повысить точность контрол  прочности изделий.

Предлагаемый способ контрол  может быть использован дл  модернизаци серийно выпускае1уых дефектоскопов контрол  резинотросовых лент конвейеров и плоских резинотросовых уравновешивающих канатов подъемных установок .

Реализаци  способа в указанных устройствах позвол ет повысить точность контрол , т.е. обеспечивает решение задачи дефектометрии арМирун оих тросов лент и канатов в автоматическом режиме, дает возможность в производственных услови х производить тарировку дефектоскопов и проверку их работоспособности, а также обеспечивает значительное упрощение их конструкции.

Фаг. 2.

Claims (1)

1. СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЧНОСТИ ИЗДЕЛИЯ, АРМИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ТРОСАМИ, включающий продольное намагничивание изделия, измерение горизонтальной составляющей магнитостатического поля дефекта изделия, определение ее максимального значения, определение величины расхождения концов порванных тросов, коррекцию максимального значения горизонтальной составляющей магнитостатичес- кого поля дефекта изделия в учетом концентрации напряжений в зоне дефекта и величины расхождения концов тросов и определение по нему числа порванных тросов, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, определяют величину расхождения концов порванных тросов по протяженности горизонтальной составляющей магнитостатического поля дефектов изделия, определяют максимальное значение горизонтальной составляющей магнитостатического поля для эталонного порыва одного троса, а коррекцию максимального значения горизонтальной составляющей магнитостатического поля дефекта $g дополнительно производят по амплитуд но-частотной характеристике нагрузки в изделии и максимальному значению горизонтальной составляющей для эталонного порыва одного троса, величину расхождения концов которо- £ го определяют из соотношения “ f-a = yf?r где у - величина зазора между контролируемом изделием и контролирующим датчиком.

   1026042 А