SU1025837A1 - Forms for concreteting ribbed floor slabs - Google Patents
Forms for concreteting ribbed floor slabs Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025837A1 SU1025837A1 SU813339663A SU3339663A SU1025837A1 SU 1025837 A1 SU1025837 A1 SU 1025837A1 SU 813339663 A SU813339663 A SU 813339663A SU 3339663 A SU3339663 A SU 3339663A SU 1025837 A1 SU1025837 A1 SU 1025837A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- horizontal
- shields
- ribs
- vertical
- formwork
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
ОПАЛУБКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ С РЕБРАМИ, включающа горизонтальный щит плиты перекрыти , вертикальные и горизонтальные щиты ребер и опорную раму, отличающа с тем, что, с целью расширени технологических возможностей, она снабжена винтовыми домкратами, а опорна рама выполнена в виде структурной конструкции из узловых элементов и трубчатых стержней, причем домкраты закреплены в узловых элементах и контактируют с вертикальными и горизонтальными щитами ребер.FORMWORK FOR CONCRETING PLATES OF COVERS WITH RIBS, including a horizontal slab shield, vertical and horizontal rib shields and a support frame, characterized in that, in order to expand technological capabilities, it is provided with screw jacks, and the support frame is designed as a structural structure from knots elements and tubular rods, and the jacks are fixed in the nodal elements and in contact with the vertical and horizontal shields of the ribs.
Description
:/:вг о: - о.;..f;,.. Г:°. X: /: wg o: - o.; .. f;, .. r: °. X
(П(P
1818
ю сдu sd
00 СО Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении перекрытий из монолитного железобетона в жилых и общественных здани х. Известна опалубка дл возведени ребристых монолитных перекрытий, включающа горизонтальный щит плиты перекрыти , вертикальные и горизонтальные щиты ребер и опорную раму 1. Недостатком известной опалубки вл етс сравнительно узка область ее применени , ограниченна одним типом возводимого перекрыти . Необходимость изменить расположение ребер требует внесени изменений в конструкцию опалубки. Цель изобретени - расщирение технологических возможностей опалубки. Поставленна цель достигаетс тем, что опалубка дл бетонировани плит перекрытий с ребрами, включающа горизонтальный щит плиты перекрыти , вертикальные и горизонтальные щиты ребер и опорную раму, снабжена винтовыми домкратами, а опорна рама выполнена в виде стркутурной конструкции из узловых элементов и трубчатых стержней., причем домкраты закреплены в узловых элементах и контактируют с вертикальными и горизонтальными щитами ребер. На фиг. 1 изображена опалубка, поперечное сечение; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - узел II на фиг. 2. Опалубка включает стойки 1, снабженные дл распалубки винтовыми домкратами 2 и опорную раму 3 в виде пространственной конструкции, закрепленную к стойкам 1. Рама 3 состоит из узловых элементов 4, трубчатых стержней 5 и двутавровых стержней 6. Узловой элемент 4 снабжен резьбовыми отверсти ми 7, к трубчатому стержню 5 закреплены торцовые шайбы 8 с центральным отверстием 9, сквозь которое пропущен болт 10 с поводковой муфтой 11 и штифтом 12, к двутавторому стержню 6 закреплены торцовые Г-образные шайбы 13 с отверстием 14, сквозь которое пропущен болт 15, а дл головки болта в стенке двутавра выполнена прорезь 16. На стержни 6 опираютс распределительные балки 17, к которым крепитс горизонтальный 18. Дл образовани ребер перекрыти к раме 3 креп тс вертикальные щиты 19, горизонтальный щит 20 и стержни 21, снабженные винтовыми домкратами 22, торцовыми щайбами 23 с центральным отверстием 24, сквозь которое пропущен болт 25 с поводковой муфтой 26 и штифтом 27. Дл фиксации щитов 19 они соединены ст жным болтом 28 и усилены стержн ми из парных уголков 29, между которыми закреплены щайбы 30 с резьбовыми отверсти ми 31, а к горизонтальному щиту 18 закреплены шайбы 32 с резьбовыми отверсти ми 33. К предварительно закрепленным стойкам 1 с домкратами 2 вручную из элементов 4-6 собирают опорную раму. При этом рама находитс в крайнем нижнем положении, Затем к двутавровым стержневым элементам 6 креп тс брусь 17 посредством уголка и болтов, один из которых крепит уголок к двутавру, а другой - к брусу. Далее на брусь 17 настилают опалубочный щит 18 из досок или фанеры. Дл ребер перекрыти устраивают щиты 19 и 20, которые креп тс к раме 3 с помощью трубчатых стержней 21, снабженных домкратами 22. После упаковки опалубочного щита и щитов дл ребер опалубку с помощью винтовых домкратов 2 на стойках 1 поднимают на проектную отметку и начинают бетонирование перекрыти . Распалубку осуществл ют винтовыми домкратами 2. При необходимости изменени положени ребер стержни 21, щиты 19 и 20 демонтируют и замен ют двутавровыми стержн ми 6. Демонтированные элементы перемещают в новое проектное положение, предварительно демонтировав в местах их установки установленные там двутавровые стержни 6. Сроки строительства снижаютс на 10-15%.00 CO. The invention relates to construction and can be used in the construction of slabs of monolithic reinforced concrete in residential and public buildings. Known formwork for the construction of ribbed monolithic slabs, including a horizontal slab shield, vertical and horizontal rib shields and a support frame 1. A disadvantage of the known timbering is its relatively narrow scope of application, limited to one type of constructed slab. The need to change the location of the edges requires a change in the design of the formwork. The purpose of the invention is to extend the technological capabilities of the formwork. The goal is achieved by the fact that the formwork for concreting floor slabs with ribs, including the horizontal shield of the slab, the vertical and horizontal rib shields and the supporting frame, is provided with screw jacks, and the supporting frame is made in the form of a structural structure of nodal elements and tubular rods. The jacks are fixed in knot elements and come into contact with vertical and horizontal ribs shields. FIG. 1 shows the formwork, cross section; in fig. 2 — node I in FIG. one; in fig. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 is a section BB in FIG. 2; in fig. 5 — node II in FIG. 2. The formwork includes racks 1, equipped with screw jacks 2 for dismantling, and a support frame 3 in the form of a spatial structure, fixed to the racks 1. Frame 3 consists of subassemblies 4, tubular rods 5 and I-beams 6. Node element 4 is provided with threaded holes 7, end washers 8 with a central bore 9 are fastened to the tubular rod 5, through which the bolt 10 with the drive coupling 11 and pin 12 is passed, and end L-shaped washers 13 are fixed to the dvuhavtoram 6 with a hole 14, through which the bolt 1 is passed 5, and a slot 16 is made for the bolt head in the wall of the I-beam. Distribution beams 17 are supported on rods 6, to which horizontal 18 is fastened. To form ribs, vertical shields 19, horizontal shields 20 and rods 21 fitted with screw jacks are attached to frame 3. 22, with face-shaped washers 23 with a central hole 24 through which bolt 25 with a driver coupling 26 and pin 27 is passed. To fix the shields 19, they are connected with a fixed bolt 28 and are reinforced with rods from paired angles 29, between which the shields 30 with threaded holes are fixed Wires 31, and washers 32 with threaded holes 33 are fixed to a horizontal shield 18. A support frame is assembled by hand from elements 4-6 to the pre-fixed posts 1 with jacks 2. In this case, the frame is in its lowest position. Then, I-beam rods 6 are fastened with a beam 17 by means of a corner and bolts, one of which attaches the corner to the I-beam, and the other to the beam. Next to the boards 17 lay a formwork shield 18 of the boards or plywood. Shields 19 and 20 are arranged for overlapping ribs, which are fastened to frame 3 with tubular rods 21 equipped with jacks 22. After packing the formwork panel and rib shields, formwork with screw jacks 2 on the racks 1 is lifted to the design mark and concreting of the ceiling begins . Stripping is carried out with screw jacks 2. If the ribs are repositioned, rods 21, shields 19 and 20 are dismantled and replaced with I-rods 6. The disassembled elements are moved to a new design position, having previously removed I-rods 6. Construction time reduced by 10-15%.
18 Ю 2918 Yu 29
о.- . л- о ° -о-;о . О - -. . Л О . -у . .- °-. ФигЗ --п. g -.... -. . 29 about.- . l - o ° -o-; o. ABOUT - -. . L o. -y .- ° -. FigZ --p. g -.... -. . 29
ФигАFig
1one
/J 6 { 24 2S/ J 6 {24 2S
I/ 7 W 15 /4I / 7 W 15/4
Фиг. 5FIG. five
I/I /
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813339663A SU1025837A1 (en) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | Forms for concreteting ribbed floor slabs |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813339663A SU1025837A1 (en) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | Forms for concreteting ribbed floor slabs |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1025837A1 true SU1025837A1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20977378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813339663A SU1025837A1 (en) | 1981-09-24 | 1981-09-24 | Forms for concreteting ribbed floor slabs |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1025837A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100476134C (en) * | 2002-04-30 | 2009-04-08 | 邱则有 | Steel reinforced concrete three-D load-carrying structure floor |
-
1981
- 1981-09-24 SU SU813339663A patent/SU1025837A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка-JP № 43-70810, кл. Е, 04 G 1/24, опублик. 01.10.68. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100476134C (en) * | 2002-04-30 | 2009-04-08 | 邱则有 | Steel reinforced concrete three-D load-carrying structure floor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6348753Y2 (en) | ||
US2916245A (en) | Adjustable scaffold bracket | |
SU1025837A1 (en) | Forms for concreteting ribbed floor slabs | |
KR20040042029A (en) | The structure of concrete forms constructed for wall and slab | |
GB541242A (en) | Improvements relating to reinforced-concrete structures | |
US4915346A (en) | Spacers for use in forming modular buildings | |
SU1000524A1 (en) | Building framework | |
SU1008391A1 (en) | Method for erecting building with cantilevered floors | |
SU992706A1 (en) | Knock-down shiftable small-board form | |
SU926198A1 (en) | Slip-form | |
GB2056538A (en) | Shuttering system | |
SU1698400A1 (en) | Device for erection of building from monolithic reinforced concrete | |
SU1638277A1 (en) | Building | |
SU838008A1 (en) | Method of erecting a post-type foundation | |
SU1161681A1 (en) | Forms for erecting monolithic walls with window openings | |
SU723082A1 (en) | Multistorey building of prefabricated-monolythic type | |
RU1832144C (en) | Floor formwork | |
JPH06136821A (en) | Construction method for steel frame reinforced concrete structure | |
SU1171588A1 (en) | Building skeleton | |
SU1335732A1 (en) | Forms for concreting linear ferroconcrete member | |
SU977644A1 (en) | Method for erecting cast-in-place buildings | |
SU968276A1 (en) | Method of reconstructing a wooden floor | |
SU1350296A1 (en) | Apparatus for erecting ferroconcrete cylindrical tank | |
SU1074982A1 (en) | Sliding forms | |
SU842175A1 (en) | Form shield |