SU1025748A1 - Modifier for cast iron - Google Patents

Modifier for cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1025748A1
SU1025748A1 SU813365207A SU3365207A SU1025748A1 SU 1025748 A1 SU1025748 A1 SU 1025748A1 SU 813365207 A SU813365207 A SU 813365207A SU 3365207 A SU3365207 A SU 3365207A SU 1025748 A1 SU1025748 A1 SU 1025748A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
modifier
iron
mechanical properties
calcium
Prior art date
Application number
SU813365207A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Дмитриевич Краля
Леонид Павлович Барилович
Юрий Семенович Потапов
Юрий Михайлович Ковальчук
Вадим Георгиевич Горенко
Original Assignee
Киевский Автомобильно-Дорожный Институт Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Киевский Автомобильно-Дорожный Институт Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции filed Critical Киевский Автомобильно-Дорожный Институт Им.60-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority to SU813365207A priority Critical patent/SU1025748A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1025748A1 publication Critical patent/SU1025748A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Is9 СПIs9 sp

4four

00 Изобретение относитс  к метал гии л может быть использовано пр получении чугуна с высокими Аизи механическими свойствами. Известен модификатор l дл  повышени  качества чугуна, содер щий, весД: Железо10 - 15 Кремний 50,5-85 Стронций0,1 - 10 Иттрий0,1-10 Алюминий0,1-3 Кальций , 0,1-1,5 Модификатор предназна 1ен дл  лучени  тонкостенных отливок из копрочного чугуна без отбела. Недостатком указаннЬго состав  вл ютс  низкие механические сво модифицированного чугуна. Известен модификатор 2 , сод жащий,вес.%: 55 - 80 Кремний Редкоземельные металлы Стронций Кальций Алюминий Остальное Железо Известный состав позвол ет по чить отливки без отбела с такими ханическими свойствами: Предел прочности на разрыв, кг/мм Относительное удлинение, % 3-5 Твердость НВ, 190-230 Наибвлее близким к предлагаемо по технической сущности и достига мому результату  вл етс  модифика тор 33 дл  чугуна, содержащий, вес.%: Кремний - 65 Редкоземельные металлы Стронций 0,1 - 5 Кальций 0,1-5 0,1 - 15 0,1 - 1 Алюминий 0,1 - 5 Остальное Железо Недостатками данного модификатора  ютс  низкие механические свойа обрабатываемого чугуна и нечительна  гидроплотностьотли . Цель изобретени  - повышение эфтивности модификатораj физико-меических свойств чугуна и плотносотливок . Поставленна  цель достигаетс  тем, модификатор дл  чугуна, содерий кремний, редкоземельные металлы, онций,кальций,медь, титан, алюмии железо,дополнительно содержит ий, никель, цирконий и олово при дующем соотношении компонентов, Д: КремнийitO - б5 Редкоземельные металлы0,1 5 Стронций 0,1-5 Кальций0,1-5 Медь0,1-10 Титан0,1-10 Алюминий0,1 - 3 Барий0,1 - 5 Никель0,1-10 Цирконий0,1- 10 Олово0,1-3 ЖелезоОстальное Выплавлены и испытаны составы ификаторов, которые приведены абл.1. Т а б л и ц а 100 The invention relates to metal l can be used in the production of cast iron with high mechanical properties. Known modifier l to improve the quality of cast iron, containing, weightD: Iron10 - 15 Silicon 50.5-85 Strontium0.1 - 10 Yttrium0.1-10 Aluminum0.1-3 Calcium, 0.1-1.5 Modifier is intended for Radiation of thin-walled cast iron from cast iron without chill. The disadvantage of this composition is the low mechanical properties of the modified cast iron. Known modifier 2, containing, wt.%: 55 - 80 Silicon Rare-earth metals Strontium Calcium Aluminum Else Iron Known composition allows to cast castings without chill with such khanicheskimi properties: Tensile strength at break, kg / mm Elongation,% 3- 5 Hardness HB, 190-230. The closest available to the technical essence and the achieved result is a modifier 33 for cast iron, containing, wt.%: Silicon - 65 Rare-earth metals Strontium 0.1 - 5 Calcium 0.1-5 0 , 1 - 15 0.1 - 1 Aluminum 0.1 - 5 Else Iron The disadvantages of this modifiers are the low mechanical properties of the treated iron and the inaccurate hydrodensity of the molds. The purpose of the invention is to increase the efficacy of the modifiers свойств physical and physical properties of cast iron and cast iron. The goal is achieved by a modifier for cast iron, silicon, rare earth metals, oncium, calcium, copper, titanium, aluminum alu minium, and additionally, nickel, zirconium, and tin with the following ratio of components, D: SiliconitO - b5 Rare earth metals0.1 5 Strontium 0.1-5 Calcium0.1-5 Copper0.1-10 Titan0.1-10 Aluminum0.1 - 3 Barium0.1 - 5 Nickel0.1-10 Zirconium0.1-10 Tin0.1-3 IronEstalled Melted and tested compositions of qualifiers, which are given abl.1. Table 1

0,1 50,10.1 50.1

5 2,55 2.5

2,5 2,52,52.5 2.52.5

5 0,15 5 0.15

0,10.1

2,5 2,52,52.5 2.52.5

10 10 0,1 3 Осталь10 10 0.1 3 Ostal

,1,one

ное 5 5 5 - 1,5 То жеNue 5 5 5 - 1,5 Same

5five

0,1 0,1 10 0,1 0.1 0.1 10 0.1

5,05.0

5 ,0 Проверку эффективности действи  модификатора провод т на базовом составе чугуна, содержащем, весД: углерод 3,8; кремний 2,2; марганец 0, хром 0,02; фосфор 0,03; сера 0,03. Исходный чугун выплавл ют в индукционной печи емкостью 30 кг. Температура чугуна при модиф цировании составл ет Й00-1 20 С, Модифицирование осуществл ют путем погружени  модификатора на дно мета ла перед выпуском чугуна из печи. Количество вводимого модификатора составл ет 1,5 от веса жидкого чугуна . Дл  исследовани  структуры, меха нических свойств и плотности отлива5, 0 The effectiveness test of the modifier is carried out on the basic composition of cast iron, containing, weightD: carbon 3.8; silicon 2.2; manganese 0, chromium 0.02; phosphorus 0.03; sulfur 0.03. The original cast iron is smelted in a 30 kg induction furnace. The temperature of the cast iron during modification is H00-1 20 ° C. The modification is carried out by immersing the modifier on the bottom of the metal before the iron is released from the furnace. The amount of modifier introduced is 1.5% by weight of the molten iron. To study the structure, mechanical properties and density of the reflux.

.73,8 .73,8

5,2 73,65.2 73.6

7,0 7.0

5,5 73,55.5 73.5

76,0 76.0

6,0 6,5 75,86.0 6.5 75.8

Известный kFamous k

72,5 72,272.5 72.2

OpoBepi a предлагаемого состава модификатора показала егб эффективность при получении чугунов с высо250 7,15OpoBepi a of the proposed composition of the modifier showed egb efficiency in obtaining cast iron from high 750 7.15

Мелкодисперсный перлит, феррит до 3%, цементит отсутствуетFine perlite, ferrite up to 3%, there is no cementite

255 7,15255 7.15

То же 5,5Same 5.5

V,0 V, 0

269 7,25269 7.25

-Ч.. ,2-Ch .., 2

244 6,95244 6.95

Перлит, феррит до 10, цементит отсутствуетPerlite, ferrite up to 10, no cementite

кими физико-механическими свойствами и плотностью. Так, предел прочности чугуна повышаетс  на 1,5рефовидные пробы и ступенчатую пробу толщиной стенок 3510, 15 мм. Механические свойства определ ют на стандартных образцах, вырезанных з трефовидных проб. Плотность чугуна определ ют путем гидростатического взвешивани  образцов . . Микроструктура модифицированных чугунов в сечени х ступенчатой пробы 3,5; 10; 15 мм - мелкодисперсный перлит, с содержанием феррита до 3,без включений структурно-свободных карбидов и графит шаровидной формы со степенью сфероидизации 85%. Механические свойства, микрог структура и плотность чугуна приведены в табл.2. Таблица 2kimi physico-mechanical properties and density. Thus, the tensile strength of cast iron is increased by 1.5 refractory samples and a stepped test with a wall thickness of 3510, 15 mm. Mechanical properties are determined on standard specimens cut from trefoid samples. The density of the cast iron is determined by hydrostatic weighing of the samples. . The microstructure of the modified cast irons in the cross-section of the step sample 3.5; ten; 15 mm - fine perlite, with a ferrite content of up to 3, without inclusions of structurally free carbides and spherical graphite with a spheroidization degree of 85%. Mechanical properties, microg structure and density of cast iron are given in table 2. table 2

кг/мм ;„ относительное удлинение на 0,5-7 и плотность на 2,5-3 по сравнению с чугунами, модифицированными известным модификатором. kg / mm; „relative elongation of 0.5–7 and density of 2.5–3 compared with cast iron modified with a known modifier.

Otливки корпусных деталей шламовых насосов, отлитые из мугуна, моди-1 фицированного предлагаемым составом, модификатора, не иТ1еют течи при гидроиспытании Гдавлении бО,4тм ) и по- , называют высокую эксплуатационнуюCastings of body parts of slurry pumps, molded from mughun, modified-1 modified by the proposed composition, modifier, do not have TET leaks during hydrotesting of Gdavleniye, 4tm) and are called high operational

стойкость (в 1,6 раза выше, чем , . обычные отливки из серого чугуна). Технико-эконо)ический эффект от. применени  предлагаемого состава модификатора составл ет руб. на 1 т отливок за смет повышени  эффективности модификатора, что позвол ет повысить физико-механические свойства чугуна, соответственно увеличить долговечность и надежность рабдгы деталей машины.durability (1.6 times higher than,. ordinary gray iron castings). Technical and economic effect from. use of the proposed composition of the modifier is rub. for 1 ton of castings for estimates of the modifier efficiency increase, which allows to improve the physical and mechanical properties of cast iron, respectively, to increase the durability and reliability of the machine parts.

Claims (1)

МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА, содержащий кремний, редкоземельные металлы, стронций, кальций, медь, титан, алюминий и железо* о т ли- : ч аю щ ий с я тем, что, с целью повышения механических свойств чугуна и его плотности, он дополнительно содержит барий, никель, цирконий и олово при следующем соотношенииMODIFIER FOR CAST IRON, containing silicon, rare-earth metals, strontium, calcium, copper, titanium, aluminum and iron *: This is because, in order to increase the mechanical properties of cast iron and its density, it additionally contains barium, nickel, zirconium and tin in the following ratio компонентов, вес.%: · components, wt.%: · Кремний Редкоземельные Silicon Rare Earth 40 40 ··* ·· * 65 65 металлы metals 0,1 0.1 5 : 5 : Стронций Strontium 0,1 0.1 5 5 Кальций Calcium 0,1 0.1 5 5 Медь Copper 0,1 0.1 10 10 Титан Titanium 0,1 0.1 Г . - G. - Алюминий Aluminum 0,1 0.1 3 3 Барий Никель Barium Nickel 0,1 '0,1 0,1 '0,1 5 10 5 10 В AT Цирконий Zirconium 0,1 0.1 10 10 (L Олово Tin 0,1 0.1 3 3 Железо Iron Остальное Rest
SU813365207A 1981-12-10 1981-12-10 Modifier for cast iron SU1025748A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813365207A SU1025748A1 (en) 1981-12-10 1981-12-10 Modifier for cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813365207A SU1025748A1 (en) 1981-12-10 1981-12-10 Modifier for cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1025748A1 true SU1025748A1 (en) 1983-06-30

Family

ID=20986470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813365207A SU1025748A1 (en) 1981-12-10 1981-12-10 Modifier for cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1025748A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство GGCP ff , кл. С 22 С 35/00, 1975. ч 2. Авторское свидетельство СССР f ЛА9979, кл. С 22 С 35/00, 1972. 3« Авторское свидетельство CGGP по за вке № 3287233, кл. С 22 G 35/00,} 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1025748A1 (en) Modifier for cast iron
SU1097703A1 (en) Grey cast iron
SU1036783A1 (en) Modifier for cast iron
SU765387A1 (en) Modifier
SU1337434A1 (en) Cast iron with specific graphite
SU1323602A1 (en) Mixture for alloying and inoculating cast iron
SU922154A1 (en) Method for modifying grey cast iron
SU1666544A1 (en) Method of producing aluminium-alloyed cast iron with vermicular graphite
SU1068530A1 (en) Wear resistant cast iron
SU1528808A1 (en) Cast iron with spherical graphite for producing thin-wall castings
RU2138576C1 (en) cast iron
SU1047984A1 (en) Cast iron
SU1705391A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU1289904A1 (en) Cast iron
SU1090748A1 (en) Cast iron
SU1275057A1 (en) Inoculant for intramould treatment of cast iron
SU1749292A1 (en) Cast iron
SU1525225A1 (en) Inoculating mixture for pig iron
SU1447919A1 (en) Cast iron
SU1565895A1 (en) Modifying mixture
SU834186A1 (en) Modifying agent
SU1303628A1 (en) Cast iron
SU621781A1 (en) Gray iron
SU773116A1 (en) Modifier
SU857290A1 (en) Master alloy