SU1025748A1 - Modifier for cast iron - Google Patents
Modifier for cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025748A1 SU1025748A1 SU813365207A SU3365207A SU1025748A1 SU 1025748 A1 SU1025748 A1 SU 1025748A1 SU 813365207 A SU813365207 A SU 813365207A SU 3365207 A SU3365207 A SU 3365207A SU 1025748 A1 SU1025748 A1 SU 1025748A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- modifier
- iron
- mechanical properties
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Is9 СПIs9 sp
4four
00 Изобретение относитс к метал гии л может быть использовано пр получении чугуна с высокими Аизи механическими свойствами. Известен модификатор l дл повышени качества чугуна, содер щий, весД: Железо10 - 15 Кремний 50,5-85 Стронций0,1 - 10 Иттрий0,1-10 Алюминий0,1-3 Кальций , 0,1-1,5 Модификатор предназна 1ен дл лучени тонкостенных отливок из копрочного чугуна без отбела. Недостатком указаннЬго состав вл ютс низкие механические сво модифицированного чугуна. Известен модификатор 2 , сод жащий,вес.%: 55 - 80 Кремний Редкоземельные металлы Стронций Кальций Алюминий Остальное Железо Известный состав позвол ет по чить отливки без отбела с такими ханическими свойствами: Предел прочности на разрыв, кг/мм Относительное удлинение, % 3-5 Твердость НВ, 190-230 Наибвлее близким к предлагаемо по технической сущности и достига мому результату вл етс модифика тор 33 дл чугуна, содержащий, вес.%: Кремний - 65 Редкоземельные металлы Стронций 0,1 - 5 Кальций 0,1-5 0,1 - 15 0,1 - 1 Алюминий 0,1 - 5 Остальное Железо Недостатками данного модификатора ютс низкие механические свойа обрабатываемого чугуна и нечительна гидроплотностьотли . Цель изобретени - повышение эфтивности модификатораj физико-меических свойств чугуна и плотносотливок . Поставленна цель достигаетс тем, модификатор дл чугуна, содерий кремний, редкоземельные металлы, онций,кальций,медь, титан, алюмии железо,дополнительно содержит ий, никель, цирконий и олово при дующем соотношении компонентов, Д: КремнийitO - б5 Редкоземельные металлы0,1 5 Стронций 0,1-5 Кальций0,1-5 Медь0,1-10 Титан0,1-10 Алюминий0,1 - 3 Барий0,1 - 5 Никель0,1-10 Цирконий0,1- 10 Олово0,1-3 ЖелезоОстальное Выплавлены и испытаны составы ификаторов, которые приведены абл.1. Т а б л и ц а 100 The invention relates to metal l can be used in the production of cast iron with high mechanical properties. Known modifier l to improve the quality of cast iron, containing, weightD: Iron10 - 15 Silicon 50.5-85 Strontium0.1 - 10 Yttrium0.1-10 Aluminum0.1-3 Calcium, 0.1-1.5 Modifier is intended for Radiation of thin-walled cast iron from cast iron without chill. The disadvantage of this composition is the low mechanical properties of the modified cast iron. Known modifier 2, containing, wt.%: 55 - 80 Silicon Rare-earth metals Strontium Calcium Aluminum Else Iron Known composition allows to cast castings without chill with such khanicheskimi properties: Tensile strength at break, kg / mm Elongation,% 3- 5 Hardness HB, 190-230. The closest available to the technical essence and the achieved result is a modifier 33 for cast iron, containing, wt.%: Silicon - 65 Rare-earth metals Strontium 0.1 - 5 Calcium 0.1-5 0 , 1 - 15 0.1 - 1 Aluminum 0.1 - 5 Else Iron The disadvantages of this modifiers are the low mechanical properties of the treated iron and the inaccurate hydrodensity of the molds. The purpose of the invention is to increase the efficacy of the modifiers свойств physical and physical properties of cast iron and cast iron. The goal is achieved by a modifier for cast iron, silicon, rare earth metals, oncium, calcium, copper, titanium, aluminum alu minium, and additionally, nickel, zirconium, and tin with the following ratio of components, D: SiliconitO - b5 Rare earth metals0.1 5 Strontium 0.1-5 Calcium0.1-5 Copper0.1-10 Titan0.1-10 Aluminum0.1 - 3 Barium0.1 - 5 Nickel0.1-10 Zirconium0.1-10 Tin0.1-3 IronEstalled Melted and tested compositions of qualifiers, which are given abl.1. Table 1
0,1 50,10.1 50.1
5 2,55 2.5
2,5 2,52,52.5 2.52.5
5 0,15 5 0.15
0,10.1
2,5 2,52,52.5 2.52.5
10 10 0,1 3 Осталь10 10 0.1 3 Ostal
,1,one
ное 5 5 5 - 1,5 То жеNue 5 5 5 - 1,5 Same
5five
0,1 0,1 10 0,1 0.1 0.1 10 0.1
5,05.0
5 ,0 Проверку эффективности действи модификатора провод т на базовом составе чугуна, содержащем, весД: углерод 3,8; кремний 2,2; марганец 0, хром 0,02; фосфор 0,03; сера 0,03. Исходный чугун выплавл ют в индукционной печи емкостью 30 кг. Температура чугуна при модиф цировании составл ет Й00-1 20 С, Модифицирование осуществл ют путем погружени модификатора на дно мета ла перед выпуском чугуна из печи. Количество вводимого модификатора составл ет 1,5 от веса жидкого чугуна . Дл исследовани структуры, меха нических свойств и плотности отлива5, 0 The effectiveness test of the modifier is carried out on the basic composition of cast iron, containing, weightD: carbon 3.8; silicon 2.2; manganese 0, chromium 0.02; phosphorus 0.03; sulfur 0.03. The original cast iron is smelted in a 30 kg induction furnace. The temperature of the cast iron during modification is H00-1 20 ° C. The modification is carried out by immersing the modifier on the bottom of the metal before the iron is released from the furnace. The amount of modifier introduced is 1.5% by weight of the molten iron. To study the structure, mechanical properties and density of the reflux.
.73,8 .73,8
5,2 73,65.2 73.6
7,0 7.0
5,5 73,55.5 73.5
76,0 76.0
6,0 6,5 75,86.0 6.5 75.8
Известный kFamous k
72,5 72,272.5 72.2
OpoBepi a предлагаемого состава модификатора показала егб эффективность при получении чугунов с высо250 7,15OpoBepi a of the proposed composition of the modifier showed egb efficiency in obtaining cast iron from high 750 7.15
Мелкодисперсный перлит, феррит до 3%, цементит отсутствуетFine perlite, ferrite up to 3%, there is no cementite
255 7,15255 7.15
То же 5,5Same 5.5
V,0 V, 0
269 7,25269 7.25
-Ч.. ,2-Ch .., 2
244 6,95244 6.95
Перлит, феррит до 10, цементит отсутствуетPerlite, ferrite up to 10, no cementite
кими физико-механическими свойствами и плотностью. Так, предел прочности чугуна повышаетс на 1,5рефовидные пробы и ступенчатую пробу толщиной стенок 3510, 15 мм. Механические свойства определ ют на стандартных образцах, вырезанных з трефовидных проб. Плотность чугуна определ ют путем гидростатического взвешивани образцов . . Микроструктура модифицированных чугунов в сечени х ступенчатой пробы 3,5; 10; 15 мм - мелкодисперсный перлит, с содержанием феррита до 3,без включений структурно-свободных карбидов и графит шаровидной формы со степенью сфероидизации 85%. Механические свойства, микрог структура и плотность чугуна приведены в табл.2. Таблица 2kimi physico-mechanical properties and density. Thus, the tensile strength of cast iron is increased by 1.5 refractory samples and a stepped test with a wall thickness of 3510, 15 mm. Mechanical properties are determined on standard specimens cut from trefoid samples. The density of the cast iron is determined by hydrostatic weighing of the samples. . The microstructure of the modified cast irons in the cross-section of the step sample 3.5; ten; 15 mm - fine perlite, with a ferrite content of up to 3, without inclusions of structurally free carbides and spherical graphite with a spheroidization degree of 85%. Mechanical properties, microg structure and density of cast iron are given in table 2. table 2
кг/мм ;„ относительное удлинение на 0,5-7 и плотность на 2,5-3 по сравнению с чугунами, модифицированными известным модификатором. kg / mm; „relative elongation of 0.5–7 and density of 2.5–3 compared with cast iron modified with a known modifier.
Otливки корпусных деталей шламовых насосов, отлитые из мугуна, моди-1 фицированного предлагаемым составом, модификатора, не иТ1еют течи при гидроиспытании Гдавлении бО,4тм ) и по- , называют высокую эксплуатационнуюCastings of body parts of slurry pumps, molded from mughun, modified-1 modified by the proposed composition, modifier, do not have TET leaks during hydrotesting of Gdavleniye, 4tm) and are called high operational
стойкость (в 1,6 раза выше, чем , . обычные отливки из серого чугуна). Технико-эконо)ический эффект от. применени предлагаемого состава модификатора составл ет руб. на 1 т отливок за смет повышени эффективности модификатора, что позвол ет повысить физико-механические свойства чугуна, соответственно увеличить долговечность и надежность рабдгы деталей машины.durability (1.6 times higher than,. ordinary gray iron castings). Technical and economic effect from. use of the proposed composition of the modifier is rub. for 1 ton of castings for estimates of the modifier efficiency increase, which allows to improve the physical and mechanical properties of cast iron, respectively, to increase the durability and reliability of the machine parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365207A SU1025748A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Modifier for cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813365207A SU1025748A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Modifier for cast iron |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1025748A1 true SU1025748A1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20986470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813365207A SU1025748A1 (en) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | Modifier for cast iron |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1025748A1 (en) |
-
1981
- 1981-12-10 SU SU813365207A patent/SU1025748A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство GGCP ff , кл. С 22 С 35/00, 1975. ч 2. Авторское свидетельство СССР f ЛА9979, кл. С 22 С 35/00, 1972. 3« Авторское свидетельство CGGP по за вке № 3287233, кл. С 22 G 35/00,} 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1025748A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU1097703A1 (en) | Grey cast iron | |
SU1036783A1 (en) | Modifier for cast iron | |
SU765387A1 (en) | Modifier | |
SU1337434A1 (en) | Cast iron with specific graphite | |
SU1323602A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating cast iron | |
SU922154A1 (en) | Method for modifying grey cast iron | |
SU1666544A1 (en) | Method of producing aluminium-alloyed cast iron with vermicular graphite | |
SU1068530A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
SU1528808A1 (en) | Cast iron with spherical graphite for producing thin-wall castings | |
RU2138576C1 (en) | cast iron | |
SU1047984A1 (en) | Cast iron | |
SU1705391A1 (en) | Alloying additive for cast iron | |
SU1289904A1 (en) | Cast iron | |
SU1090748A1 (en) | Cast iron | |
SU1275057A1 (en) | Inoculant for intramould treatment of cast iron | |
SU1749292A1 (en) | Cast iron | |
SU1525225A1 (en) | Inoculating mixture for pig iron | |
SU1447919A1 (en) | Cast iron | |
SU1565895A1 (en) | Modifying mixture | |
SU834186A1 (en) | Modifying agent | |
SU1303628A1 (en) | Cast iron | |
SU621781A1 (en) | Gray iron | |
SU773116A1 (en) | Modifier | |
SU857290A1 (en) | Master alloy |