SU1025737A1 - Method for starting-up electrode furnace batch - Google Patents
Method for starting-up electrode furnace batch Download PDFInfo
- Publication number
- SU1025737A1 SU1025737A1 SU813335058A SU3335058A SU1025737A1 SU 1025737 A1 SU1025737 A1 SU 1025737A1 SU 813335058 A SU813335058 A SU 813335058A SU 3335058 A SU3335058 A SU 3335058A SU 1025737 A1 SU1025737 A1 SU 1025737A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- salt
- starting
- electrodes
- electrode furnace
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПУСКА ЭЛЕКТРОДНОЙ ПЕЧИ-ЕАННЫ, включающий загрузку соли между электроцами и ее расплавление , отличающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени процесса пуска, соль предварительно перед загрузкой увлажн ют, при этом количество воды составл ет 3-15% веса загружаемой соли.A METHOD FOR STARTING THE ELECTRODE FURNACE-EANA, including loading salt between electrics and melting it, characterized in that, in order to simplify and cheapen the start-up process, the salt is moistened before loading, the amount of water being 3-15% of the loaded salt.
Description
Изобретение относитс к термической обработке металлов и может быть использовано в термических цехах, преимущественно машиностроительных, на электродных печах-«аннах.The invention relates to the heat treatment of metals and can be used in thermal workshops, mainly machine building, on electrode furnaces "Annas."
Известен способ пуска электродных печей-ванн, включающий пропускание электрического тока через песок, увлажненный электролитом 1 There is a method of starting electrode furnaces-baths, which includes passing an electric current through sand moistened with electrolyte 1
Недостатком указанного способа вл етс то, что при добавлении электролита в речной песок получаема суспензи обладает невысокой температурой разогрева - пор дка 100 С. Это обусловлено тем, что при испарении электролита разогрев прекратитс , так как песок не расплавитс .The disadvantage of this method is that when the electrolyte is added to the river sand, the resulting suspension has a low heating temperature — about 100 C. This is because the evaporation of the electrolyte stops the heating, because the sand does not melt.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ пуска электродных; сол ных печейванн , включающий загрузку соли между электродами, засыпку на нее экзотермической смеси, зажигание смеси, горение ее и расплавление под ней соли 2jThe closest to the proposed technical essence is the method of starting the electrode; salt furnaces, including loading salt between the electrodes, filling the exothermic mixture onto it, igniting the mixture, burning it and melting the salt 2j under it
Недостатком известного способа вл етс сложность процесса пуска печи, так как экзотермическую смесь необходимо укладывать в глубине ванны и поджигать е6 термитной гор щей спичкой, что затрудн ет надежное погружение ее в слой экзотермической смеси.The disadvantage of the known method is the complexity of the furnace start-up process, since the exothermic mixture must be laid deep in the bath and the e6 is ignited with a thermite burning match, which makes it difficult to immerse it in the layer of the exothermic mixture.
Кроме того, продукты сгорани термитной смеси загр зн ют соль, что ухудшает теплопередачу к издели м, а использование экзотермической смеси удорожает процесс-пуска.In addition, the combustion products of the thermite mixture contaminate the salt, which impairs heat transfer to the products, and the use of the exothermic mixture increases the cost of the start-up.
Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса пуска электродной печи-ваннь1.The purpose of the invention is to simplify and cheapen the process of starting the electrode furnace-bath 1.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу пуска электродной печи-ва1шы, включающему загрузку соли между электродами и ее расплавление , соль предварительно перед загрузкой увлажн ют, при этом количество воды составл ет 3-15% веса загружае-, мой соли.This goal is achieved by the fact that, according to the method of starting the electrode furnace-wa1shy, which includes loading the salt between the electrodes and melting it, the salt is moistened before loading, and the amount of water is 3-15% of the weight of the loaded salt.
5 В предлагаемом способе снижаетс электросопротивление соли, благодар чему она плавитс при подаче напр жени на электроды при более низкой температуре , и удешевл етс процесс пуска.5 In the proposed method, the resistivity of the salt is reduced, so that it melts when the voltage is applied to the electrodes at a lower temperature, and the starting process is cheaper.
Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.
Соль, предназначенную дл расплавлени , увлажн ют добавлением 3 -15% 5 воды от веса соли. Увлажненную соль насыпают на дно печи-«анны небольшим слоем, закрывающем нижние концы электродов . При подаче напр жени на электроды цепь замыкаетс увлажненной солью. 0 После расплавлени соли между электродами порци ми добавл ют новую соль до получени необходимого расплавленного объема. Дл расплавлени застътшей соли увлажн ют соль, наход щуюс межЦУ электродами.The salt to be melted is moistened by adding 3-15% of water to the weight of the salt. The moistened salt is poured on the bottom of the furnace with a small layer covering the lower ends of the electrodes. When voltage is applied to the electrodes, the circuit is closed with moistened salt. 0 After the salt has melted, a new salt is added in portions between the electrodes to obtain the required molten volume. To melt the solidified salt, moisten the salt between the intermittent electrodes.
Пример. Дл осуществлени способа используют увлажненную смесь Example. A moistened mixture is used to carry out the process.
BaCe 52;NaCe22; солей состава, %; Н204.BaCe 52; NaCe22; salts composition,%; H204.
В керамический тигель сечением 50 50 мм и высотой 40 мм помещают два электрода диаметром 6 мм с рассто нием между ними 10 мм. На дно тигл насьтают увлажнённую соль так, чтобъ закрыть нижние концы электродов на глубину 1О мм. При подаче напр жени на электроды величиной 28 В через 2 мин образуетс канавка из расплава между электродами.Two electrodes with a diameter of 6 mm and a distance between them of 10 mm are placed into a ceramic crucible with a cross section of 50–50 mm and a height of 40 mm. At the bottom of the crucible, moistened salt is pressed so as to close the lower ends of the electrodes to a depth of 1 mm. When voltage is applied to the electrodes of 28 V, after 2 minutes, a groove is formed from the melt between the electrodes.
Изобретение позвол ет упростить и удешевить способ пуска электродной печи-ванны и улучшить услови безопасности труда.The invention makes it possible to simplify and reduce the cost of a method for starting an electrode bath furnace and to improve labor safety conditions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335058A SU1025737A1 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Method for starting-up electrode furnace batch |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813335058A SU1025737A1 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Method for starting-up electrode furnace batch |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1025737A1 true SU1025737A1 (en) | 1983-06-30 |
Family
ID=20975740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813335058A SU1025737A1 (en) | 1981-05-20 | 1981-05-20 | Method for starting-up electrode furnace batch |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1025737A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-20 SU SU813335058A patent/SU1025737A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР NV 777071 кл. С 2115 1/44, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР № 616300, кл. С 21Т 1/46, 1976. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2727618A1 (en) | METHOD FOR PROCESSING MOLTEN SLAGS OF NF METALLURGY AND ELECTRIC FURNACE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
SU1025737A1 (en) | Method for starting-up electrode furnace batch | |
US4017674A (en) | Method for starting operation of a resistance melter | |
JP2568076B2 (en) | Method for preventing the formation of deposits on the walls of metallurgical vessels and metallurgical vessels suitable for carrying out this method | |
US4093019A (en) | Method of producing small shaped parts by casting from metal and apparatus for performing the method | |
SU526443A1 (en) | The method of processing the crystallizing metal | |
US3759311A (en) | Arc slag melting | |
CN109881021A (en) | A kind of refinement oxide continuous tunnel furnace | |
USRE27379E (en) | Consumable electrode furnace por electroslag refining | |
SU1446171A1 (en) | Method of starting an electrode salt bath | |
RU2198939C1 (en) | Method of steel making in open-hearth furnace | |
SU530532A1 (en) | Electroslag remelting method | |
SU1397159A1 (en) | Arrangement for protecting metal mirror in the mould in continuous casting | |
SU773413A1 (en) | Melting crucible | |
GB1583514A (en) | Electroslag refining process | |
SU796627A1 (en) | Crucible furnace | |
JPH0343227Y2 (en) | ||
SU616300A1 (en) | Method of starting electrode salt baths | |
SU1121306A1 (en) | Method for preparing copper alloy chip for smelting | |
SU929368A1 (en) | High heat conductance material electric slag welding method | |
SU1323226A1 (en) | Method of producing bimetallic rolling mill rolls | |
EA000855B1 (en) | Method for melting a silicate material | |
RU2567424C1 (en) | Method of steel melting out of iron-ore iron-rich pellets in electric arc furnace | |
SU1242532A1 (en) | Method of melting aluminium alloy waste | |
SU595071A1 (en) | Method of making monolithic lining of metallurgical vessels |