ОдOd
со Изобретение относитс к строительным материалё№1, а именно к по меррастворным составам, примен емы дл штукатурной гидроизол ции и п клеивани облицовочных плиток в с ительстве, в частности в домостро нии при ремонтах. Известны полимеррастворные и по лимербетонные составы на основе эпоксидных, эпоксидно-фурановых/ эпоксидно-каменноугольных и други смол, например полимеррастворна смесь l, включающа , вес«ч.: Полиизоцианат а 100 Олиговинилстиролдиол 19 Эпоксидна смола 4 Третичный амин2 Минеральный наполнитель285 Однако такие составы нар ду с высокой стоимостью и дефицитностью используемых смол не облгщают дос точной адгезией, чтобы использова их дл гидроизол ции и в качестве кле дл нанесени на влажные бет ные и другие строительные констру ции. Наиболее близким к предлагаемом по технической сущности и достига мому результату вл етс полимербетонна смесь , включающа , в ее.ч . : Олигоарилизоцианат (полиизоцианат К с 23-29% NCO групп) Этиленгликоль 0,01-0,09 Третичный амин 1,5-3,5 Э.тилсиликат 180-235 Портландцемент Минеральный наполнитель .190-240 Недостатком этой смеси вл етс низка адгези к влажному бетону вследствие отсутстви диффузии см в бетон. Цель изобретени - повышение а гезии полимерраствора к влажному бет Поставленна цель достигаетс тем, что полимерраствор, включающ полиизоцианат с содержанием до 29 NCO групп, инициатор отверждени , портландцемент и кварцевый песок, держит дополнительно каменноуголь смолу, а в качестве инициатора от верждени - головную фракцию от д тилл ции канифоли при следующем с отношении компонентов, мае.ч,: Полиизоцианат с содержанием до 29% NCO групп 100 Головна фракци от дистилл ции канифоли0 ,5-3 Портландцемент 200-300 Кварцевый песок 200-300 Каменноугольна смола50-100 Введение каменноугольной смолы способствует увеличению.адгезии полимерраствора к влажному бетону благодар повышенной проницаемости в бетон. При этом происходит также закрепление поверхностного сло бетона и, следовательно, повышение его морозостойкости. Введение головной фракции от дистилл ции канифоли дает возможность исключить бодее дорогой инициатор отверждени - трети 1ные амины, причем головную фракцию от дистилл ции канифоли ввод т заблаговременно а каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует. Это позвол ет упростить технологию приготовлени полимерраствора, а также снизить его стоимость, так как каменноугольна смола в 3 раза дешевле полиизоцианата. Дл испытаний приготавливают п ть составов предлагаемого полимерраствора и три состава известного. Содержание компонентов в составах предлагаемого и известного полимеррастворов приведено в табл.1. Дл приготовлени указанных составов полимерраствора используют каменноугольную препарированную смолу (ГОСТ 4492-69), портландцемент М400, песок крупностью 0,2 мм и головную фракцию от дистилл ции канифоли , получаемой при переработке древесины. Головна фракци от дистилл ции канифоли имеет следующий cocifaB,%: Смол ные кислоты 40-50 Жирные кислоты 11-20 Неомыленные кислотЫ 20-30 Омыленные кислоты IfO Полимерраствор приготавливают в пастворомешалках принудительного смешени или вручную и нанос т на бетонную поверхность вручную (мастерком ) или торкрет установками. Компоненты предлагаемого полимерраствора можно дозировать по объему/ причем инициатор отверждени - головна фракци от дистилл ции канифоли вводитс заблаговременно в каменноугольную смолу, с которой она не взаимодействует. физико-механические свойства образцов , изготовленных из предлагаемого и известного полимеррастворов, приведены в табл. 2. Таким образом, предлагаемый полимерраствор по сравнению с известным имеет более высокую адгезию к влажному бетону, которую сохран ет после выдерживани образцов в воде в тече .ние 30 сут и 100 циклов замораживани - оттаивани (требовани к облицовке цоколей в услови х средней полосы).The invention relates to building materials No. 1, namely, to mortar compositions, used for plastering waterproofing and gluing facing tiles in construction, in particular in housing construction during repairs. Polymer-solvent and polymeric concrete compositions based on epoxy, epoxy-furan / epoxy-coal and other resins are known, for example, a polymer-solvent mixture l, including, weight, “h. with the high cost and scarcity of resins used, they do not have a sufficient adhesion to use for waterproofing and as a glue for wet concrete and other building constructions. The closest to the proposed technical essence and the achievable result is a polymer concrete mix, including, in its. : Oligoaryl isocyanate (polyisocyanate K with 23-29% NCO groups) Ethylene glycol 0.01-0.09 Tertiary amine 1.5-3.5 E. ethyl silicate 180-235 Portland cement Mineral filler .190-240 The disadvantage of this mixture is low adhesion to wet concrete due to the absence of cm diffusion into concrete. The purpose of the invention is to increase the heresy of the polymer solution to the wet bet. The goal is achieved by the fact that the polymer solution, including a polyisocyanate with up to 29 NCO groups, a curing initiator, portland cement and quartz sand, additionally holds coal tar resin, Dilution of rosin at the following with respect to the components, mac.ch: Polyisocyanate with up to 29% NCO content of groups 100 Head fraction from rosin distillation0, 5-3 Portland cement 200-300 Quartz sand 200-300 Coal coal Introduction of coal tar smola50-100 uvelicheniyu.adgezii polimerrastvora contributes to wet concrete due to increased permeability of the concrete. In this case, the surface layer of the concrete is also consolidated and, consequently, its frost resistance is increased. The introduction of the head fraction from the distillation of rosin makes it possible to eliminate the expensive initiator of curing — a third of the 1 amines — and the head fraction from the distillation of the rosin is introduced in advance and a coal tar with which it does not interact. This allows us to simplify the technology for the preparation of the polymer solution, as well as to reduce its cost, since coal tar is 3 times cheaper than polyisocyanate. For the tests, five formulations of the proposed polymer solution and three compositions of known composition are prepared. The content of the components in the compositions of the proposed and known polymer solutions are given in table 1. For the preparation of the above compositions of the polymer solution, a coal-tar prepared resin (GOST 4492-69), Portland M400, sand of 0.2 mm in size and the head fraction from the distillation of rosin obtained from wood processing are used. The head fraction from the distillation of rosin has the following cocifaB,%: Resin acids 40-50 Fatty acids 11-20 Non-saponated acids 20-30 Saponified acids IfO Polymer solution is prepared in forced mixing mortars or manually and applied to the concrete surface by hand (with a trowel) or gunning installations. The components of the polymer solution of the invention can be dispensed by volume / and the curing initiator — the head fraction from the distillation of rosin is introduced beforehand into the coal tar with which it does not interact. physical and mechanical properties of the samples made from the proposed and known polymeric solutions, are given in table. 2. Thus, the proposed polymer solution, as compared with the known one, has a higher adhesion to wet concrete, which it retains after keeping the samples in water for 30 days and 100 freeze-thaw cycles (requirements for facing the caps in the middle band conditions) .
100 100 100 100 100 50 100 50 50 100100 100 100 100 100 50 100 50 50 100
0,5 2 0,5 3 30.5 2 0.5 3 3
Таблица 2table 2