Изобретение относитс к измери тельной технике и может быть испол зовано дл контрол качества запол нени закрытых гидросистем рабочей жидкостью. Известно устройство дл измерени объема воздуха в закрытой систе Me, содержащее трубопровод, подключенный к контролируемой емкости и мерному сосуду ij . , Недостатком этого устройства вл етс недостаточна надежность, обусловленна необходимостью переме щени устройства в вертикальной пло кости. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл измерени объема воз духа ,содержащее регистратор давлени , съемный сливной трубопровод, трубопровод, соединенный с воздушно полостью компенсатора, и источник воздушного давлени fJJ . Однако это устройство дает значительную погрешность при измерении объема воздуха в заполненной рабочей жидкостью закрытой гидросис теме при наличии в ней эластичной оболочки компенсатора температурных расширений, так как в процессе подачи давлени воздуха внутрь этой оболочки и снаружи ,(в воздушную полость компенсатора) измен етс ко личество жидкости в мерной емкости Целью изобретени вл етс повы шение точности измерени . Эта цель достигаетс тем, что, в устройстве, содержащем регистратор давлени ,, съемный сливной трубопровод , трубопровод, соединенный с воз душной полостью компенсатора,и источник воздушного давлени , сливной трубопровод присоединен к мерной трубке и первс ну вентилю дл св зи с гидросистемой, мерна трубка присоединена одним коленом к регистратору давлени , трубопроводу соединенному с в6здS llнoй полостью компенсатора, и через второй вентиль - к. источнику воздушного давлени , а другим коленом - к источнику воздушного давлени непосредственно- . На.чертеже представлено устройст во дл измерени объема воздуха. Устройство содержит испытуемую закрытую гидросистему 1,U -образную мерную трубку.2, присоединенную к сливному трубопроводу 3, который подключен к. первому вентилю 4 дл св зи с.гидросистемой 3, который подключен к первому вентилю 4 дл св зи с гидросистемой .Одно колено мер ной трубки присоединено к регистратор 5 давлени , трубопроводу 6, соединенно му с воздушной полостью 7 компенсатора 8 и через второй вентиль 9 - к источнику воздушного давлени не показан). BTOpisM коленом мерна трубка присоединена к источнику воздушного давлени непосредственно. Сливной трубопровод подключен к испытуемой гид осистеме через отжимный клапан 10. Мерна трубка снабжена вентилем 11 дл установлени в Ней первоначального уровн жидкорти. В исходном положении вентили 4, 10 и 11 закрыты. Испытываема закрыта гидросистема 1 подсоедин етс к трубопроводу 3 с псадоиью отжимного клапана 10, при этом трубопровод 3 и мерна трубка 2 заполнены рабочей жидкостью. Затем открывают вентиль 4, сообща внутренние волости заполненной рабочей жидкостью гидросистемы 1 с мерной трубкой 2. Устанавливают .первоначальный исходный уровень жидкости при помощи вентил 11 в мерной трубке 2. Подают давление сжатого воздуха после открыти вентил 9 в мерную трубку 2 и снаружи эластичной , оболочки в воздушную полость 7 компенсатора 8 гидросисте 1. Под действием давлени сжатого воздуха уровень в мерной трубке 2 снижаетс при наличии в заполненной жидкостью гидросистеме воздуха. Затем перекрывают вентиль 9 и повышают давление сжатого воздуха в правом колене мерной трубки 2 до восстановлени первоначального исходного уровн жидкости в -левом колене мерной трубки, после этого снимают показани уровн жидкости в правом колене мерной трубки и по казани pefHCTpaTopa 3. Объем воздуха в ги;гросистеме, съемном трубопроводе 4 и в мерной трубке 2 определ к т по формуле, выведенной из закона Бойл -Мариотта ( Мгде V - объем воздуха; bV - изменение объема при изменении давлени Р на величину Д. Затем сбрасывают давление сжатого воздуха из мерной трубки 2 и гидросистемы до атмосферного и производ т отстыковку трубопроводов 3 и б от гидросистемы. Устанавливают на трубопровод 6 заглушку. Аналогично производ т измерение объема воздуха в заполненных рабочей жидкостью трубопроводе 3 и мерной тру&ке. Искомый объем вычисл ют как разность этих двух объемов. Использование предлагаемого устройства дл измерени объема воздуха в заполненной рабочей жидкостью Гидросистеме обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение точности измерени при контроле качества заправки закрытых гидросис .31024733The invention relates to a measurement technique and can be used to control the quality of filling of closed hydraulic systems with a working fluid. A device for measuring the volume of air in a closed system Me is known, comprising a pipeline connected to a controlled vessel and a measuring vessel ij. A disadvantage of this device is the lack of reliability due to the need to move the device in the vertical plane. The closest in technical essence to the present invention is a device for measuring air volume, comprising a pressure recorder, a removable drain pipe, a pipe connected to the air cavity of the compensator, and a source of air pressure fJJ. However, this device gives a significant error in measuring the volume of air in a closed hydraulic system filled with working fluid when there is an elastic sheath in the expansion expansion chamber, since during the air pressure supply to the inside of the shell and to the outside (into the air cavity of the compensator) liquids in a measuring container. The aim of the invention is to improve the measurement accuracy. This goal is achieved by the fact that, in a device containing a pressure recorder, a removable drain pipe, a pipe connected to the air cavity of the compensator, and an air pressure source, the drain pipe is connected to the measuring tube and the first valve for communication with the hydraulic system. the tube is connected by one elbow to the pressure recorder, a pipeline connected to the sixth S ll cavity of the compensator, and through the second valve to the air pressure source, and the other elbow to the air pressure source directly proper-. The drawing shows a device for measuring the volume of air. The device contains the tested closed hydraulic system 1, a U-shaped measuring tube 2. connected to a drain pipe 3 which is connected to the first valve 4 for communication with the hydraulic system 3 which is connected to the first valve 4 for communication with the hydraulic system. One knee the measuring tube is connected to the pressure recorder 5, to the pipeline 6, connected to the air cavity 7 of the compensator 8 and through the second valve 9 to the source of air pressure (not shown). BTOpisM knee volumetric tube attached to a source of air pressure directly. The drain pipe is connected to the system under test by means of a squeeze valve 10. The measuring tube is equipped with a valve 11 to establish an initial level of liquid in It. In the initial position, the valves 4, 10 and 11 are closed. The test closed hydraulic system 1 is connected to the pipeline 3 with the pressure valve 10, and the pipeline 3 and the measuring tube 2 are filled with working fluid. Then the valve 4 is opened, together with the internal volosts of the hydraulic system 1 filled with the measuring tube 2. The initial initial fluid level is established by means of the valve 11 in the measuring tube 2. Compressed air pressure is applied after opening the valve 9 into the measuring tube 2 and outside the elastic shell into the air cavity 7 of the compensator 8 hydraulic system 1. Under the pressure of compressed air, the level in the measuring tube 2 decreases when there is air in the fluid-filled hydraulic system. Then shut off valve 9 and increase the pressure of compressed air in the right knee of the measuring tube 2 until the original initial level of fluid in the left knee of the measuring tube is restored, then read the level of liquid in the right knee of the measuring tube and show the air volume in gi; the groove system, the removable pipe 4 and the measuring tube 2 are determined by the formula according to the formula derived from Boyle-Mariott’s law (Mgde V is the air volume; bV is the volume change when the pressure P changes by the value D. Then the pressure of compressed air From the measuring tube 2 and the hydraulic system to the atmospheric one and disconnecting the pipelines 3 and 6 from the hydraulic system. A plug is installed on the pipe 6. Similarly, the measurement of air volume in the pipe 3 filled with the working fluid and the measured pipe is calculated as the difference these two volumes. The use of the proposed device for measuring the volume of air in a hydraulic system filled with a working fluid provides, in comparison with existing methods, an increase in the measurement accuracy when monitoring TWA refueling closed hydraulic systems .31024733
тем рабочей жидкостью, что особенно Точность измерени предлагаемымthe working fluid that especially the measurement accuracy offered by
важно дл закрытых гидросистем, к ко-устройством по сравнению с известнымimportant for closed hydraulic systems, to the co-device compared to the known
торым предъ вл ютс высокие требо-на одной из гидросистем повышаетс high demands are made on one of the hydraulic systems.
вани по жесткости.на 50%.Vani on rigidity. On 50%.