Изобретение откоситс к металлургии , и может быть использовано в мартеновском производстве, а также найти , применение в стекловаренных печах. Известно устройство дл отоплени сталеплавильных печей, состо щее из вертикального кирпичного канала, в который осуществл етс подача воздуха после регенератора с температурой 80О120б®С or дополнитель ого вентил тора. На высоте 3.00 мм от рабочей площадки Ъечи в зтом же канале установлена водо охлаждаема фурма, через которую осуществл етс подача газа на разложение. При этом в вертикальном канале образуютс услови дл частичного или полного разложени газа в потоке воздуха с образованием сажистых частиц... В торце кессона установлена такисе водоохлаждаема фурма дл подачи в него газа, с целью создани светл щегос высокотемпературного газового потока i Недостатком указанного устройства вл етс отсутствие приспособленной дл возможности регулировани процесса раз- ложени с. целью достижени максимальной степени разложени газа. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл отоп лени сталеплавильных печей, описанное в способе отрютени сталеплавильных печей, включающее вертикальный канал, в который подают нагретый до 8ОО12 ОС С воздух, дополнительный вент л тор , фурму дл подачи газа на разложение по центру сечени вертикального канала на печи 2. Недостатками игзвестного устройства вл ютс ; отсутствие средств дл управЛенин процессом разложени газа, обеспечивающим необходимое содержание сажи в продуктах разложени ; низкие ског роста истечени газового потока из кессона в рабочее пространство печи, в св зи с отсутствием возможности осуществлени более высокой степени нагрева газового потока. Цель изобретени - интенсификаци сталеплавильного процесса. Поставленна цель достигнута тем, чт-о в устройстве дл отоплени сталеплавильных печей, включающем вертикальн канал со стенками из огнеупорной кладки , фурму дл подачи газа на разложение вентил тор дл подачи нагретого в регенераторе воздуха и систему ионизации воздуха, последн установлена перпендикул рно вертикальному каналу под фурмой дл подачи газа на разложение и содержит трубопровод подачи холодного воздуха , по центру которого расположен высоковольтный кабель, соедин ющий с источником высокого напр жени , электрод, размещенный на внутренней поверхности кладки вертикального канала, параллельно воздухопровод щей керамической перфорированной пластине, а на проти)воположной стенке вертикального канала размещен углубленный в К1фпичную кладку заземленный электрод. На чертеже представлена головка печи и вертикальный канал, продольный разрез. Предлагаемое устройство состоит из вертикального канала I дл подачи го р чего воздуха с температурой 8ОО ,12ОО С, заземленного электрода 2, встроенного во внутреннюю поверхность к{фпичной стенки вертикального канала , onqpbi 3 изол тора креплени высоковольтного электрода (наружна часть), изол тора 4, высоковольтного электрода 5 с кqpoниpyющими элементами, патрубка 6 ввода холоднсиго воздуха, изол ционного ввода 7 кабел 8 высокого нагф жёни , соединенного электроконтактом 9, имеющимс между кабелем 8 и высоковольтным электродом 5, полости 10 подачи холодного воздуха,, подраспределительной керамической перфорированной Плиты 11, размещенной внутри емкости 12, выполненной из электроизол ционного материала , установленной внутри вертикального канала напротив расположенного на диа метрально против(жоложной стсроне канала заземленного электрода 2. Устройство дл отоплени сталепла.вильных печей работает следующим образом . В период работы головки печи в качестве подающей в рабочее пространство топливо и окислитель, по вертикальному каналу I подаетс гар ч воздух с температурой 80О-1200 С в количестве 0,4 - 0,5 от теоретически необходимого дл полного сгорани газа, подаваемого через фурму на разложение. Дл актиизации процесса разложени газа предлагаемом устройств;е предусмотрено Ъборудование дл ионизации части воздуха (в количестве 0,1 от теоретически необходимогъ), подаваемого дл окислительного пиролиза. Дл этого, в вертикальном канале пе-, чи ниже места ввода газа на разложение на диаметрально противоположных стенках размещены электроды, один из которых заземленный электрод 2, а второй подсоединен посредством контакта 9 через высоковольтный кабель 8 с кзоьлированным вводом 7 к источнику высокого напр жени (ИВН). В этот период электрод 5 с коронирующими элементами подключаетс к ИВН. При этом в. межэлектродном пространстве между заземленным электродом 2 и высоковольтным электродом 5 происходит синтезирование окислител холог ного атмосJiepHorp воздуха, подаваемого через nai pj-eoK 6 в полость 10, расположенную внутри емкости 12, из которой через керамическую перфорированную п иту 11 воздух равномерно распредел етс в при электродной области, тем самым обеспечива надежное охлаждение опс 3 изол тора 4 креплени высркрВйпьтного электрода 5,V. : В процессе синтезировани мезкду высоковольтным и заземленным электродами образуютс отрицательные ионы (jT , О , Рз и др., а также радикалы типа Он под воздействием нещ)врьшног следующих лавин электрод:ов. flpm смещи вании продуктов синтеза с потоком гор чего воздуха, поступающего по вертикал ному каналу 1, происходит ионизаци окислител в потоке смеси, котора зат i взаимодейству с пр1фодш м газом, подаваемым через фурму на раалсокение, что процесс окислител 1ФИВОДИТ к. тому. ого крекинга метаносодержащего газа начиггельно интенсифицируетс , так как окислительный потенциал отрицательных ионов превышает окислительный потенциал молекул рного кислорода в дес тки раз. В результате происход щего процесса крекинга при распаде (СН С образуютс сажистые частицы углерода. обеспечивающие высокую светимость гор щего газа. Этому также способствуют вьздел ющиес при крекинге ароматические (бензол, толуол, и др.) и газообразные (ацетилен, этан и др.) углеводороды. Описанньхе процессы и привод т к значительной интенсификации сталеплавильного процесса . Таким образом, применение гфедлагаемого устройства позвол ет ycкqpить про .цесс окислительного 1фёкинга на 30-4О%; повысить выход сажи до 50%; повысить температуру продуктов разложени , истекающих из кессона на рабочее пространство печи, что приведет к увеличению кинематической энергии потока в 1,5-2 раза; увеличить количество тепла, передаваемого от факела к ваннеза счет возрастани доли лучистой составл ющей Е общемпроцессетеплообмена на 15 18%; значительно интенсифшнфовать сталеплавильный iqioitecc, что способствует сокращению длительности плавки на 0,7 - 1,0% и удельного расхода условного топлива иа 6-7 %iThe invention devotes itself to metallurgy, and can be used in open-hearth production, as well as to find application in glass melting furnaces. A device for heating steel-smelting furnaces is known, which consists of a vertical brick channel into which air is supplied after the regenerator with a temperature of 80 ° 120 ° C or an additional fan. At a height of 3.00 mm from the working platform, in the same channel, a water-cooled lance is installed, through which gas is supplied to decomposition. In this case, conditions are formed in the vertical channel for partial or complete decomposition of the gas in the air stream to form soot particles ... At the end of the caisson, a water-cooled lance is installed to supply gas to it, in order to create a light high-temperature gas flow i The disadvantage of this device is lack of controllability of the decomposition process. The goal is to achieve maximum gas decomposition. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for heating steel-smelting furnaces described in the method of smelting steel-smelting furnaces, which includes a vertical channel into which air heated to 8OO12 OC C, an additional fan, a tuyere for gas supply to decomposition in the center of the vertical section of the channel in the furnace 2. The disadvantages of the well-known device are; lack of funds to control the lenin gas decomposition process, providing the necessary soot content in the decomposition products; low growth rate of gas outflow from the caisson to the furnace working space, due to the inability to achieve a higher degree of heating of the gas flow. The purpose of the invention is to intensify the steelmaking process. The goal was achieved by the fact that in the device for heating steel-smelting furnaces, including a vertical channel with walls of refractory masonry, a lance for supplying gas for decomposition, a fan for supplying air heated in the regenerator and an air ionization system, is installed perpendicular to the vertical channel a tuyere for supplying gas to decomposition and contains a cold air supply pipeline, in the center of which there is a high-voltage cable connecting the high-voltage source, an electrode, eschenny on the inner surface of the vertical masonry air line parallel conductive ceramic perforated plate, and counterclockwise) vopolozhnoy vertical wall of the channel arranged in the depth K1fpichnuyu laying ground electrode. The drawing shows the furnace head and the vertical channel, a longitudinal section. The proposed device consists of a vertical channel I for supplying hot air with a temperature of 8OO, 12OO C, a grounded electrode 2, built into the inner surface of the {fpichnaya wall of the vertical channel, onqpbi 3 insulator of the high-voltage electrode (outer part), insulator 4 , high-voltage electrode 5 with clamping elements, cold-air inlet connection pipe 6, insulating lead-in 7, cable 8 of high naff wife, connected by contact 9, between cable 8 and high-voltage electrode 5, cavity 10 cold air, a sub-distribution ceramic perforated Plate 11 placed inside a vessel 12 made of electrically insulating material installed inside a vertical channel opposite the earthed electrode 2 located on a diametrically opposite channel. The device for heating steel-heating furnaces works as follows During the period of operation of the furnace head as a fuel and oxidizer feeding into the working space, the vertical channel I is fed with a bar of air with a temperature 80 ° -1200 ° C in the amount of 0.4-0.5 of the theoretically required for complete combustion of the gas supplied through the lance to decomposition. To activate the gas decomposition process of the proposed device; e, equipment is provided for the ionization of a part of air (in the amount of 0.1 of theoretically necessary) supplied for oxidative pyrolysis. To do this, electrodes are placed in the vertical transmission channel below the gas inlet for decomposition on diametrically opposite walls, one of which is grounded electrode 2, and the second is connected via contact 9 via high-voltage cable 8 with a terminal 7 to a high voltage source ( IVN). During this period, the electrode 5 with the corona elements is connected to the IVN. With this in. The interelectrode space between the grounded electrode 2 and the high-voltage electrode 5 synthesizes an oxidizing atmospheric atmosphere of air supplied through nai pj-eoK 6 into the cavity 10 located inside the vessel 12, from which air is evenly distributed through the ceramic perforated plate 11 at the electrode area , thereby ensuring reliable cooling of the OPS 3 insulator 4 of the attachment of the high-voltage electrode 5, V. : In the process of synthesizing a mezkda by high-voltage and grounded electrodes, negative ions (jT, O, Pz, etc., as well as radicals of the He type under the influence of aeves) of the following electrode avalanches are formed: ov. Flpm mixing the synthesis products with a stream of hot air entering through the vertical channel 1, ionizes the oxidant in the mixture stream, which then interacts with the direct gas supplied through the lance to the oxidant, which causes the oxidant to transfer to an oxidant. The cracking of methane-containing gas is intensely intensified, since the oxidative potential of negative ions exceeds the oxidative potential of molecular oxygen by ten times. As a result of the cracking process that takes place during decomposition (carbon monoxide carbon particles are formed, which provide a high luminosity of the burning gas. Aromatic substances (benzene, toluene, etc.) and gaseous (acetylene, ethane, etc.) that are produced during cracking also contribute to this. hydrocarbons. The described processes and leads to a significant intensification of the steelmaking process. Thus, the use of the device allows to accelerate oxidative 1foxing process by 30-4%; increase the soot yield to 50%; decomposition products flowing from the caisson to the working space of the furnace, which will increase the kinematic energy of the flow by 1.5-2 times; increase the amount of heat transferred from the flame to the vannesis by increasing the share of the radiant component E of the total heat exchange network by 15-18%; significantly intensify steelmaking iqioitecc, which contributes to a reduction in the duration of smelting by 0.7 - 1.0% and specific consumption of reference fuel by 6-7% i