SU1024451A1 - Способ получени / @ / полимеров этилена - Google Patents
Способ получени / @ / полимеров этилена Download PDFInfo
- Publication number
- SU1024451A1 SU1024451A1 SU813348414A SU3348414A SU1024451A1 SU 1024451 A1 SU1024451 A1 SU 1024451A1 SU 813348414 A SU813348414 A SU 813348414A SU 3348414 A SU3348414 A SU 3348414A SU 1024451 A1 SU1024451 A1 SU 1024451A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- initiator
- ethylene
- polyorganosiloxane
- carried out
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относитс к химичес кой промышленности, в частности к способам получени полиэтилена и сополимеров этилена с винилацетатом по методу высокого давлени и может быть использовано в химической промышленности . Известен способ получени полиэтилена или сополимеров этилена с винилацетатом сополимеризацией моно меров по методу высокого давлени в трубчатом реакторе в присутствии ки лорода, который подают в реактор вместе с этиленом, и перекиси, кото рую подают в виде раствора в органическом растворителе таком, как гексан, керосин, лигроин l . Способу присущи следующие недостатки: перекисный инициатор разбавлен значительным количеством инерткого растворител , что приводит к ненужной загрузке реактора, к повышению количества экстрагируемых фра ций и к значительным расходам электроэнергии при дозировке инициатора Наиболее близким к изобретению п технической сущности вл етс спосо :получени (со)полимеров этилена полимеризацией его или сополимеризацией с винилацетатом по методу Е ысокого давлени в присутствии радикалобразующего инициатора, подаваемого в реактор в растворителе; нафтеновом масле 2. Однако использование нафтенового масла приводит вследствие его высокой температуры кипени и низкой растворимости в этилене, к неполному выделению его из целевого продукта в отделител х, и в результате ,, к повышенному содержанию в полимере экстрагируемых фракций. Продукты , полученные с использованием такого растворител дл инициатора, требуют относительно низкой темпера туры переработки с целью снижени задымленности помещений продуктами распада растворител . Целью изобретени вл етс снижение количества экстрагируемых фракций в (со)полимерах. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени (со)полимеров этилена полимеризацией его или сополимеризацией с винилацетатом по методу высокого давлени в присутствии радикалобразую дего инициатора, подаваемого в реактор в растворителе,в в качестве последнего используют смесь, состо щую из полиорганосилоксана с молекул рной массой 50000- 0000 и циклического органосилсксана с числом атомов кремни в цикле при их массовом соотношении от 1:1 до 1:9, или смесь, состо щую из полиорганосилоксана с молекул рной массой 5000-440000 и углеводородного растворител с температурой кипени 28-220°С при их массовом соотношении 1:1-1:5. В качестве полиорганосилоксанов используют, например, полиметилсилоксан (А), полиэтилсилоксан (А). В качестве циклических органосилоксанов используют, например, октаметилциклотетрасилоксан (Б) , гексаметилциклотрисилоксан (Б), додекаметилциклогексасилоксан . В качестве углеводородных растворителей с температурой кипени 28-220С используют, например, бензин , керосин, уайт-спирит, изопентан , изооктан. Полимеризацию можно проводить как в автоклавном, так и в трубчатрм реакторах при 200--300 С и 120250 МПа в присутствии перекисного инициатора, например, перекиси, .трет, бутила или лаурила, трет-бутилпербензоата при концентрации инициатора в растворителе до 30 мас.. В зкость раствора инициатора при регулируетс соотношени ми А:Б или А:В и находитс в пределах от 610 до 18 I 1 О МПа С, Количество экстрагируемых в полученном продукте определ ли по ГОСТ 16337-77. П р и м е р 1. В трубчатый реактор с внутренним диаметром м и Длиной 25 мпри давлении 1бО МПа с объемной скоростью 50 нмvч подают этилен. В качестве инициатора используют 3 мас.% -ный раствор третбутилпербензоата в смеси, состо щей из А и уайт-спирита при массовом соотношении (м.с.) 1:1 соответственно . В зкость раствора инициатрра при составл ет 7,1 х X 10 МПа«с. Раствор инициатора подают в количестве 88 г/ч. Полимеризацию провод т при 220с. Получают 4,8 кг/ч полиэтилена. Примеры2иЗ. Опыты провод т в услови х примера 1, но используют другие углеводородные растворители , варьируют молекул рную массу 3 полиорганосилоксане и массовое сиотношение полиоргамосилоксана к растворителю. П р и м е р 4. Опыт провод т в услови х примера 1 но используют другие полиорганосилоксаны, углеводородный растворитель, а также м совое соотношение полиорганосилокс на к растворителю. П р и м е р 5. Опыт провод т в услови х примера 1, но используют винилацетат в качестве сомономера и другое массовое соотношение поли органосилоксана к углеводородному растворителю. П р и м е р 6. Опыт провод т в услови х примера 1, но в качестве растворител инициатора используют смесь, состо щую из А, с молекул рной массой 50000 и додекаметилциклогексасилоксана (Б)в массовом соотношении 1:1, В зкость раствора инициатора при 50 С составл ет 9,2 X . Подача раствора инициатора 87 г/ч. Пример. Опыт провод т в услови х примера 6, но используют циклический силоксан Б, полиорганосилоксан с молекул рной массой 150000 и другое массовое соотношение А к Б. Примере. Опыт провод т в услови х примера 7, но используют циклический силоксан Б2, полиорганосилоксан , с молекул рной массой и другое массовое соотношен полиорганосилоксана к циклическому силоксану. 1 П р и м е р 9. Опыт провод т в услови х примера 1, но используют другой полиорганосилоксан с молекул рной массой 200000 и измен ю массовое соотношение полиорганосилоксана к циклическому силоксану. П р и м е р 10. Опыт провод т в услови х примера 9, но используют винилацетат в качестве сомономера . Пример 11 (контрольный). Опыт провод т в услови х примера 1, но инициатор подают в растворителе - нафтеновом масле. П р и м е р 12 (контрольный). Опыт провод т в услови х примера 11 но используют винилацетат в качестве сомономера. П р и м е р 13. Опыт провод т в услови х примера 1. В качестве инициатора используют 30 мас.%-ный раствор перекиси лаурила. Раствор инициатора подают в количестве б5 г/ч. Полимеризацию провод т при 200°С. Получают 3,8 кг/ч полиэтилена . П р и м е р 1А. Опыт провод т в услови х примера 1. В качестве инициатора используют 6 мас.%-ный раствор третичнобутилперекиси в смеси, состо щей из А с молекул рной массой 50000 и додекаметилциклогексасилоксана ( массовом соотношении 1:1. Раствор инициатора подают в количестве 80 г/ч. Полимеризацию провод т при С. В таблице приведен состав растворителей дл инициатора и свойства полученных продуктов.
Смесь А с уайтспиритом (
152-220°С),
м.с. 1:1
Смесь A/J с экстракционным бензином (Ткип 73-П8°С}, м.с. 1:2
4,8- 0,50 1,8
582
.,9 0,i«5 7,0
Продолжение таблицы
Claims (2)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИ- ’ МЕРОВ ЭТИЛЕНА полимеризацией его или сополимеризацией с винилацетатом по методу высокого давления в присутст вии радикалобразующего инициатора^ подаваемого в реактор в растворителе^ отличающийся тем, что, с целью снижения количества экстрагируемых фракций в (со)полимерах, в качестве растворителя используют смесь, состоящую из полиорганосилоксана с молекулярной массой 5000044ΟΌ0Ο и циклического органосилокса на с числом атомов кремния в цикле
- 3-6 при их массовом соотношении 1:11:9, или смесь, состоящую из полиорганосилоксана с молекулярной массой 5000-440000 и углеводородного растворителя с температурой кипения 28220°С при их массовом соотношении 1:1-1:5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813348414A SU1024451A1 (ru) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Способ получени / @ / полимеров этилена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813348414A SU1024451A1 (ru) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Способ получени / @ / полимеров этилена |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1024451A1 true SU1024451A1 (ru) | 1983-06-23 |
Family
ID=20980559
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813348414A SU1024451A1 (ru) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | Способ получени / @ / полимеров этилена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1024451A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5608005A (en) * | 1994-10-24 | 1997-03-04 | Amcol International Corporation | Process for viscosifying water with carboxylic acid monomers polymerized in silicone solvents |
US5618877A (en) * | 1994-10-24 | 1997-04-08 | Amcol International Corporation | Process for polymerization of water-soluble and water-insoluble carboxylic acid polymers and copolymers in a silicone oil solvent |
US5837790A (en) * | 1994-10-24 | 1998-11-17 | Amcol International Corporation | Precipitation polymerization process for producing an oil adsorbent polymer capable of entrapping solid particles and liquids and the product thereof |
RU2576035C1 (ru) * | 2014-09-18 | 2016-02-27 | Акционерное общество "НПО "Пластполимер" | Способ получения сополимеров этилена с винилацетатом в однозонном автоклавном реакторе |
-
1981
- 1981-10-06 SU SU813348414A patent/SU1024451A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Выложенна за вка DE № 2558266, кл. С 08 F 10/02, опублик. 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 535177, кл. С 08 F 110/02, 1977 (прототип). * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5608005A (en) * | 1994-10-24 | 1997-03-04 | Amcol International Corporation | Process for viscosifying water with carboxylic acid monomers polymerized in silicone solvents |
US5618877A (en) * | 1994-10-24 | 1997-04-08 | Amcol International Corporation | Process for polymerization of water-soluble and water-insoluble carboxylic acid polymers and copolymers in a silicone oil solvent |
US5837790A (en) * | 1994-10-24 | 1998-11-17 | Amcol International Corporation | Precipitation polymerization process for producing an oil adsorbent polymer capable of entrapping solid particles and liquids and the product thereof |
US6248849B1 (en) | 1994-10-24 | 2001-06-19 | Amcol Corporation | Precipitation polymerization process for producing an oil adsorbent polymer capable of entrapping solid particles and liquids and the product thereof |
US6387995B1 (en) | 1994-10-24 | 2002-05-14 | Amcol International Corporation | Precipitation polymerization process for producing an oil adsorbent polymer capable of entrapping solid particles and liquids and the product thereof |
RU2576035C1 (ru) * | 2014-09-18 | 2016-02-27 | Акционерное общество "НПО "Пластполимер" | Способ получения сополимеров этилена с винилацетатом в однозонном автоклавном реакторе |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3225018A (en) | Heat curing of ethylene/vinylsilane copolymers | |
KR890002251A (ko) | 용매가 없는 아크릴산형 점도부여제와 그 제조방법 | |
KR930700563A (ko) | 에틸렌/알파 올레핀 카복실산 또는 에스테르의 개질된 균질한 공중합체의 제조방법 | |
SU1024451A1 (ru) | Способ получени / @ / полимеров этилена | |
HUT40691A (en) | Process for preparing slaked copolymer-based compatibilizing agent applicable as lubricating oil dope | |
US2420911A (en) | Methyl vinyl polysiloxane-methyl methacrylate copolymers | |
US3032538A (en) | Cross-linked carboxylic polymers | |
US3926926A (en) | Thermoplastic acrylonitrile copolymers | |
US3960825A (en) | High-modulus thermoplastic ethylene-tetrafluoroethylene hexafluoropropene terpolymers | |
US3985824A (en) | Process for preparing impact resistant polyvinyl aromatics | |
Pablo‐Morales et al. | Toward Bio‐Sourced Elastomers with Reactive/Polar Groups. Myrcene–Glycidyl Methacrylate Copolymerization: Reactivity Ratios, Properties, and Preliminary RAFT Emulsion Polymerization | |
Passaglia et al. | Functionalization of polyolefins by reactive processing: influence of starting reagents on content and type of grafted groups | |
US3639511A (en) | Process for the production of impactresistant styrene mixed polymers | |
KR920012126A (ko) | 에틸렌-비닐 알킬카르복실레이트 공중합체의 제조방법 | |
Park et al. | Synthesis and Characterization of Vinyl-Terminated Poly (dimethyl-co-methylvinyl) siloxane by Ring Opening Polymerization | |
US3132121A (en) | Epoxy containing resins | |
Minoura et al. | Block copolymerization with trapped radicals | |
US3458484A (en) | Preparation of homogeneous copolymers of alpha,beta-unsaturated cyclic anhydride | |
US4117218A (en) | High softening maleic anhydride copolymers | |
Borsig et al. | Influence of maleic anhydride on the molecular weight of atactic polypropylene at the functionalization reaction | |
Mukherjee et al. | Dehydrochlorinated poly (vinyl chloride‐g‐styrene). I. Effect of synthesis conditions | |
US6455657B1 (en) | Preparation of vinyl aromatic-allylic alcohol copolymers | |
US2953550A (en) | Copolymers of vinyl chloride and alkenyl esters of 3, 4-epoxycyclohexane-1, 1-dimethanol | |
US4136246A (en) | Thermoplastic acrylonitrile copolymers | |
US2671760A (en) | Lubricating oil compositions |