Изобретение относитс к устройствам дл накапливани и разгрузки сыпучих ма териалов и может быть использовано преимущественно в лесной и деревообрабатывающей промышленности, в бункерных установках дл накапливани древесной щепы, коры, опилок и других сыпучих материалов. Известен бункер дл сыпучих материалов , выпускающий затвор которого выполнен из двух челюстей с наклонными днищами причем корпус бункера выполнен из двух частей, кажда из которых соединена посредством щарнира с одной из челюстей, последние шарнирно соединены между собой а одна из частей корпуса установлена с возможностью горизонтального перемещени I. Недостатками этого устройства вл ютс сложность конструкции и возможность бокового высыпани материала. Известен также бункер дл сыпучих материалов , содержащий корпус, днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода и приспособление дл предотвращени сводообразовани материала, выполненное в виде гибких сводообразующих элементов, преимущественно в виде сеток 2. Недостатками, известного устройства вл ютс прессование материала сеткой и ненадежность конструкции. Целью изобретени вл етс повыщение надежности работы бункера. Дл достижени этой цели в бункере дл сыпучих материалов, содержащем корпус днище которого выполнено в виде подвижных створок с механизмом привода, и приспособление дл предотвращени сводообразовани материала, последнее представл ет собой вертикально расположенные пластины с выполненными в их нижней час ти вырезами, в верхней части бункера об 10 2 азованы пазы, при этом нижние концы ластин щарнирно соединены со створками, верхние - расположены в Лазах. На фиг. 1 изображен разрез бункера, ид сбоку; на фиг. 2- вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - подвижна стенка. Бункер дл сыпучих материалов включает корпус 1, внутри которого расположены подвижные стенки 2, верхним концом св занные с тросо-блочной системой 3 и закрепленные впазах 4, которые сделаны в щвеллере 5, а нижним концом закрепленные на подвижных створках 6, привод 7 открывани подвижных створок б снабжен противовесом 8, уравновещивающим вес подвижных частей 6 и 2, причем подвижные стенки 2 имеют в нижней части вырез 9, а блоки 10 стенок соединены цепью. Разгрузка наполненного бункера производитс следующим образом. Включают привод 7 открывани подвижных створок 6, щарнирно соединенных с подвижными стенками 2, и с помощью тросо-блочной системы открывают створки 6 дна. Одновременно со створками 6 дна будут перемещатьс вниз по пазам 4 подвижные стенки 2, увлека за собой сыпучий материал и освобожда его. Супучий материал , попавщий за подвижную стенку 2, будет выбрасыватьс за счет выреза 9 самой подвижной стенки 2. Дл более плавного открыти створок 6 дна установлен противовес 8. Таким образом, происходит открывание створок 6 дна, и движением подвижных стенок 2 весь сыпучий материал выгружаетс из бункера. Затем снова включают привод 7 и створки 6 дна закрывают. Эта конструкци благопри тствует выгру-. жению из бункера материала, обладающего низкой сыпучестью и высокой склонностью к сводообразованию.The invention relates to devices for accumulating and unloading bulk materials and can be used mainly in the timber and woodworking industry, in bunker installations for accumulating wood chips, bark, sawdust and other bulk materials. The bulk material hopper is known, the gate valve of which is made of two jaws with inclined bottoms, the bunker case being made of two parts, each of which is connected by means of a joint with one of the jaws, the latter are hingedly interconnected and one of the parts of the case is mounted with the possibility of horizontal movement I. The disadvantages of this device are the complexity of the design and the possibility of lateral precipitation of the material. A hopper for bulk materials is also known, comprising a housing, the bottom of which is made in the form of movable flaps with a drive mechanism and a device for preventing material coalescence, made in the form of flexible arch-forming elements, mainly in the form of meshes 2. Disadvantages of the known device are pressing the material with a mesh and unreliability of design. The aim of the invention is to increase the reliability of the bunker. To achieve this goal, in a bulk material hopper, comprising a housing whose bottom is made in the form of movable flaps with a drive mechanism, and a device for preventing material coalescence, the latter is vertically arranged plates with cutouts in their lower part, in the upper part of the bunker about 10 2 the grooves are azowed, while the lower ends of the flippers are hingedly connected to the flaps, the upper ones are located in the Lazy. FIG. 1 shows a section of the bunker, id on the side; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 - movable wall. The bulk material hopper includes a housing 1, inside of which there are movable walls 2, connected to a troso-block system 3 with upper ends and fixed in grooves 4, which are made in a channel bar 5, and movable flaps opening 7 attached to movable flaps 6 with a lower end. b equipped with a counterweight 8, balancing the weight of the movable parts 6 and 2, and the movable walls 2 have a notch 9 in the lower part, and the blocks 10 of the walls are connected by a chain. The unloading of the filled hopper is performed as follows. The actuator 7 is opened for opening the movable flaps 6, which are hingedly connected to the movable walls 2, and using the troso-block system open the flaps 6 of the bottom. Simultaneously with the bottom flaps 6, the moving walls 2 will move down the grooves 4, dragging the bulk material with them and freeing it. The supersized material trailing behind the movable wall 2 will be ejected due to the notch 9 of the most movable wall 2. For a smoother opening of the bottom flaps 6, a counterweight 8 is installed. Thus, the flaps 6 of the bottom open, and with the movement of the movable walls 2 all bulk material is unloaded from bunker. Then the drive 7 is turned on again and the bottom flaps 6 are closed. This design allows unloading. from the bunker material with low flowability and a high propensity for arching.
4У4U
ШSh
Фиг.ЗFig.Z