SU1023184A1

SU1023184A1 - Drier

Info

Publication number: SU1023184A1
Application number: SU813366390A
Authority: SU
Inventors: Игорь Алексеевич Порев; Александр Викторович Голубкович; Эдмундас Вацловович Шнюрявичюс; Георгий Викторович Соболев; Василий Петрович Балашов; Михаил Григорьевич Мегримовский; Раиса Сергеевна Королева; Бахтияр Мустафа Алиев
Priority date: 1981-09-22
Filing date: 1981-09-22
Publication date: 1983-06-15

Description

toto

соwith

0000

4 1 Изобретение относитс к сушильно . технике и может быть применено в сельском хоз йстве, деревообрабатывающей и смежных с ними отрасл х промышленности. Известны пневмобарабанные сушилки сельскохоз йственных продуктов с частичной рециркул цией отработан ных газов, .а чаще с использованием рекупированного тепла этих газов fiJ Недостатком данных сушилок вл е с то, что использование рекупирова ного тепла отработанных газов св зано с возможностью конденсации вла ги на материале. , Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сушилка, содержаща высоко- и низкотемперату ную сушильные камеры, соединенные ч рез теплообменник, имеющий выхлопну трубу и воздухозаборный патрубок. В этой сушилке используетс тепл отработанного воздуха, где отработа ный воздух непосредственно не конта тирует с высушиваемым материаломfZj Недостатком данной установки вл етс то, что существует возможность подсоса отработанных влажных газов через воздухозаборный патрубок и снижени потенциала сушильного агента в низкотемпературной камере. Цель изобретени - снижение энер гозатрат на ведение процесса. Указанна цель достигаетс тем, что в сушилке, содержащей высокои низкотемпературную сушильные камеры , соединенные через теплообменник , имеющий выхлопную трубу и воз . духозаборный патрубок, выхлопна труба заключена с зазором в кЬжух, имеющий горизонтальный разъем, причем верхн часть кожуха установлен с возможностью вращени относительно оси выхлопной трубы, а воздухозаборный патрубок подключен к этой части кожуха и снабжен устройством типа флюгер дл посто нного ориентировани навстречу ветру. Причем, воздухозаборный патрубок установлен тангенциально. На фиг. 1 схематически изображена предлагаема сушилка; на фиг.2 - верхн вращающа с часть теплообменника, разрез. Установка содержит питатель 1, топку 2 пр мого действи , высокоi 2 температурную камеру 3 главный циклон с вентил тором 5, молотковую дробилку 6 с пневмотранспортом 7, низкотемпературную сушильную камеру 8 с вентил тором 9, механизмами загрузки 10 и разгрузки 11 и теплообменник 12, состо щий из выхлопной трубы 13 дл вывода отработанных газов из барабанной сушилки и кожуха 14, в который заключена выхлопна труба 13- Кожух имеет горизонтальный разъем 15- Верхн часть кожуха 14 установлена с возможностью вращени относительно оси выхлопной трубы 13 и имеет воздухозаборный тангенциальный патрубок 1б, снабженный устройством 1 типа флюгер дл посто нного ориентировани навстречу ветру. Наружна поверхность выхлопной трубы 13 снабжена спиральной навивкой 18 дл увеличени поверхности теплообмена и создани турбулентного потока нагреваемого воздуха (на фиг.2 не показано ) . Сушилка работает следующим образом . Сушильный материал загружаетс в выЬоко- и низкотемпературные сушильные камеры механизма загрузки 10 и высушиваетс в них потоками гор чих газов и нагретого воздуха. Из камеры 3 сухой материал направл ют в циклон 4, где отдел ют его от газовой смеси, а затем измельчают в дробилке 6 и пневмотранспортером 7 зааривают в виде муки в мешки. Отработанные газы вентил тором 5 вывод тс в атмосферу через выхлопную трубу 13.. В камере 8 сушку материала производ т воздухом, который через воздухозаборный патрубок 16 поступает в кольцевой зазор между кожухом 14 и выхлопной трубой 13,турбулизируетс при помощи спиральной навивки 18, нагреваетс и вентил тором 9 направл етс в слой материала. Из камеры 8 высушенный материал выгружаетс устройством 11. Использование рекуперированного teплa отработанных в высокотемпературной камере газов дл подогрева воздуха, который вл етс теплоносителем в низкотемпературной камере, снимает тепловые потери сушилки и позвол ет увеличить производительность установки.4 1 The invention relates to drying. technology and can be applied in agriculture, woodworking and related industries. Pneumatic-drum dryers for agricultural products with partial recycling of waste gases are known, and more often using recovered heat of these gases. FiJ The disadvantage of these dryers is that the use of recovered heat of exhaust gases is due to the possibility of moisture condensation on the material. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a dryer containing high- and low-temperature drying chambers, connected through a heat exchanger having an exhaust pipe and an air intake pipe. This dryer uses waste air where the exhaust air does not directly contact with the material being dried. FZj The disadvantage of this installation is that it is possible to allow exhaust moist gases through the air inlet and reduce the potential of the drying agent in the low-temperature chamber. The purpose of the invention is to reduce the energy consumption of the process. This goal is achieved by the fact that in a dryer containing high and low temperature drying chambers connected through a heat exchanger having an exhaust pipe and a cart. a duct intake pipe, an exhaust pipe is enclosed with a gap in a bushing having a horizontal connector, the upper part of the casing is rotatably installed along the axis of the exhaust pipe, and the air intake pipe is connected to this part of the casing and provided with a vane-type device for permanent orientation towards wind. Moreover, the air intake pipe is set tangentially. FIG. 1 shows schematically the proposed dryer; Fig. 2 shows the upper rotating part of the heat exchanger; The installation contains a feeder 1, a furnace 2 of direct operation, a high i 2 temperature chamber 3 a main cyclone with a fan 5, a hammer mill 6 with a pneumatic conveying 7, a low-temperature drying chamber 8 with a fan 9, loading mechanisms 10 and unloading 11 and a heat exchanger 12, consisting from exhaust pipe 13 to discharge exhaust gases from the drum dryer and the casing 14, into which the exhaust pipe 13 is enclosed. The casing has a horizontal connector 15. The upper part of the casing 14 is rotatably installed about the axis of the exhaust pipe 1. 3 and has an air intake tangential nozzle 1b equipped with a type 1 weather vane device for constant orientation toward the wind. The outer surface of the exhaust pipe 13 is provided with spiral winding 18 to increase the heat exchange surface and create a turbulent flow of heated air (not shown in Fig. 2). The dryer works as follows. The drying material is loaded into the drying and low-temperature drying chambers of the loading mechanism 10 and dried in them with streams of hot gases and heated air. From chamber 3, the dry material is sent to a cyclone 4, where it is separated from the gas mixture, and then crushed in a crusher 6 and pneumatic conveyor 7 is sealed in the form of flour into bags. Exhaust gases are vented by the fan 5 through the exhaust pipe 13. In the chamber 8, the material is dried by air, which through the air intake pipe 16 enters the annular gap between the casing 14 and the exhaust pipe 13, is turbulized by spiral winding 18, is heated and the fan 9 is directed to the material layer. From the chamber 8, the dried material is discharged by the device 11. The use of recovered heat from the exhaust gases in the high-temperature chamber to preheat the air, which is the heat carrier in the low-temperature chamber, removes the heat loss of the dryer and allows for increased plant capacity.

хx

/7/ 7

JLJl

-16-sixteen

//

nn

Claims

1. DRYER mainly for fodder crops, containing high and low temperature drying chambers connected through a heat exchanger having an exhaust pipe and an intake pipe, characterized in that, in order to reduce energy consumption, the exhaust pipe is enclosed with a gap in the casing having a horizontal connector, and the upper housing portion is rotatably mounted with respect to the axis of the exhaust pipe and the air intake pipe is connected to this housing part and is provided with vane type device ¹ * for DC orientirova tions against the wind.

. 2. The dryer of claim 1, and L of t h a - _β w w I I with that in the air intake pipe is installed tangential ny 'but.

SU ... 1023184