Изобретение относитс к сварочной технике , преимущественно к технологической оснастке дл электрошлаковой сварки, и может быть широко использовано в энергетическом , атомном и химическом машиностроении , металлургии, электротехнике и других отрасл х народного хоз йства. Известно формирующее приспособление дл электрошлаковой сварки пластинчатыми электродами, содержащее медные водоохлаждаемые кристаллизаторы (подкладки) и нижний поддон дл удержани щлаковой ванны в зазоре между свариваемыми элементами 1. Однако данное приспособление не может быть применено дл сварки легких металлов с плотностью меньшей, чем плотность сварочного щлака, примен емого дл их сварки. Наиболее близким к предлагаемому вл етс формирующее устройство дл электрошлаковой сварки легких сплавов, содержащее боковые кристаллизаторы, заходной элемент с крышкой и штуцерами дл подачи газа и выходной элемент, содержащий поперечную перегородку из кислого огнеупорного материала, с прорезью дл ввода электрода в сварочный зазор 2. Недостатком известного устройства вл етс то, что оно не обеспечивает полного удалени газов при сварке прот женных швов. Цель изобретени - улучщение качества металла шва путем снижени его газосодержани . Поставленна цель достигаетс тем, что заходной элемент снабжен внутренними и наружньши контактными клеммами, металлической перемычкой, соедин ющей внутренние клеммы, бункером дл флюса с выходным каналом и расположенной в выходном канале бункера заслонкой с электромагнитным приводом, а боковые кристаллизаторы снабжены пористыми вставками и выполнены со ступенчатыми продольными пазами, образующими опорную площадку , на которой размещены упом нутые вставки , образующие с пазами замкнутые продольные полости. Металлическа перемычка выполнена плав щейс . Кроме того, металлическа перемычка может быть выполнена из тугоплавкого с большим электросопротивлематериала нием. При этом заслонка выполнена из легкоплавкого материала. На чертеже схематически изображено формирующее устройство дл электрошлаковой сварки легких металлов, общий вид. Формирующее бустройство содержит боковые кристаллизаторы 1, которые снабжены продольными ступенчатыми пазами 2, образующими опорную площадку 3. На опорную площадку 3 установлены вставки 4 из пористого материала, например активированного угл . При закреплении на опорных площадках 3 вставок 4 в боковых кристаллизаторах образуютс замкнутые продольные полости. Высота боковых кристаллизаторов 1 определ етс высотой свариваемых деталей 5 и не зависит от их толщины. Верхний конечный элемент состоит из крышки 6 и графитовых боковых колодок 7, которые снабжены внутренними контактными клеммами 8, расположенными на их внутренних поверхност х. При этом совместное расположение боковых колодок 7 создает внутренний карман дл накоплени жидкого металла. На внутренних клеммах 8 установлена перемычка 9, Крышка содержит бункер 10, в который засыпаетс флюс. Бункер 10 имеет выходной канал 11, снабженный заслонкой 12 с электромагнитным приводом. Катушка заслонки 12 соединена с источником питани (не показан) посредством выключател 13. Нижний конечный элемент состоит из поддона 14 и боковых колодок 15, а также дополнительно содержит перегородку 16, котора делит его внутреннюю полость на две части. Формирующее приспособление работает следующим образом. На свариваемые кромки деталей 5 устанавливают боковые кристаллизаторы 1. Сверху и снизу соответственно закрепл ют конечные элементы, создава внутреннюю объемную полость в сварочном зазоре. Через прорезь перегородки 16 в зазор ввод т пластинчатый электрод 17. Сварочный зазор заполн ют твердым флюсом 18. На внутренние контакты боковых колодок 7 верхнего и конечного элемента закрепл етс перемычка 9 из того же материала , что и свариваемые детали, а затем в зазор досыпают флюс 18 таким образом, чтобы он заполнил полость верхнего конечного элемента, в результате чего перемычка . 9 будет со всех сторон окружена флюсом 18. Контакты выключател 13 заслонки 12 соедин ют, т. ,р. подключают электромагнитную катущку заслонки 12 к источнику питани (не показан), в результате чего выходной канал 11 бункера 10 закрываетс , В бункер 10 засыпают порцию флюса, плотность которого меньше, чем плотность свариваемого материала. К наружным клеммам 19 боковых колодок 7 подключают источник питани сварочного тока (не показан). При этом цепь термического элемента замкнута посредством перемычки 9. Ток, проход по графитовым боковым колодкам 7, перегревает их, что в свою очередь вызывает плавление флюса во внутренней полости верхнего конечного элемента, т. е. образует с шлакова ванна. Последн , перегрева сь расплавл ет перемычку 9. Жидкий металл расплавл емой перемычки, всплыва в более плотной шлаковой ванне,, образует металлическую ванну. В тот момент, когда перемычка 9 полностью расплавл етс , что определ етс по изменени м показаний вольтметра и ампёрметра , цепь термического устройства отключают, а подключают сварочную цепь, т. е. поддон 14 со сварочным электродом 17 После расплавлени перемычки 9 размыкают цепь электромагнитной катушки заслонки 12, в результате чего последн открывает канал 11 бункера 10 и флюс из бункера 10 перемещаетс на поверхность металлической ванны, защища ее от вли ни атмосферы. После полного расплавлени твердого флюса 18 в зазоре динасова перегородка 16 вступает в реакцию восстановлени с. жидким шлаком, в результате чего перегородка 16 переходит в шлаковую ванну. Вследствие этого вс жидка сварочна ванна перемещаетс в зазоре вниз, шлакова ванна занимает объем внутренней полости нижнего конечного элемента, а металлическа ванна - объем между свариваемыми кромками. После этого сварочный ток отключают. Жидка металлическа ванна , крнстализу сь, образует качественное св арное соединение. В случае использовани неплав щейс перемычки 9 шлакова ванна наводитс за счет выделени тепла в указанной перемычке при пропускании через нее тока. В результате плавлени электрода 17 и флюса 18 сварочна ванна перемещаетс в зазоре вниз, освобожда перемычку 9. После этого термическое устройство отключают. В остальном устройство работает аналогично вышеописанному варианту. Пористые вставки 4 могут быть выполйены из активированного угл графита, асбеста, различных материалов, изготовленных методами порошковой металлургии с заранее заданной пористостью материалов . Плав ша с металлическа перемычка 9 изготовлена как правило из того же материала, что и свариваемые детали. В случае применени тугодлавких сварочных флюсов дл ускорени наведени шлаковой ванны перемычка изгота вливаетс из неплав щегос материала с высоким электросопротивлением, например вольфрама , графита и т. п. Заслонка выполнена из сплава вуда, олова, свинца, цинка, органических смол, сварочных флюсов или других легкоплавких материалов. Перегородка 16 выполнена из кислых огнеупоров, например динаса, шамота и т. д. или неплав щейс . Применение предлагаемого устройства позвол ет полностью устран ть газы, при электрошлаковой сварке легких металлов даже на прот женных швах. Применение пористых накладок увеличивает срок эксплуатации графитовых кристаллизаторов в 9-10 раз. Саморегулирование процесса повышает производительность труда за счет исключени вспомогательных операций в 1,4-1,5 раза.