SU1022778A1

SU1022778A1 - Способ многорезцового точени

Info

Publication number: SU1022778A1
Application number: SU782694804A
Authority: SU
Inventors: Вадим Борисович Пегов; Григорий Борисович Дейч; Соломон Яковлевич Дворкин; Константин Васильевич Ухолов
Original assignee: Предприятие П/Я М-5671
Priority date: 1978-12-12
Filing date: 1978-12-12
Publication date: 1983-06-15

Abstract

СПОСОБ МНОГОРЕЗЦОВОГО ТОЧЕНИЯ, согласно которому резцам, равномерно расположенным по окружности вокруг оси обрабатываемой детали, сообщают продольную подачу и взаимосв занные перемещени в радиальном направлении, а вершины резцов, один из которых - формообразующий , располагают на различных рассто ни х от оси обрабатываемой детали, отличающийс тем, что, с целью повышени качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки, вершины всех резцов располагают в одной плоскости , перпендикул рной оси детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину, соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности , образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронные перемещени в радиальном направлении, а неформообразующим резцам дополнительно сообщают перемещени в продольном направлении.

Description

Изобретение относитс к механической обработке и может быть использовано при высокопроизводительной токарной обработке нежестких валов на станках с програминым управлением.

Известен способ многорезцового точени , например трем резцами, расположенными равномерно по окружности относительно оси детали. Вершины резцов располагают в различных плоскост х, перпендикул рных оси , т.е. с осевым смещением. Одному из резцов задают программу только в радиальном направлении в зависимости от требуемой формы детали. Этот резец устанавливаетс на большую глубину обработки и вл етс формообразуюш,им. Остальные резцы устанавливают на меньшую глубину обработки. Всем резцам сообщают движение подачи вдоль оси обрабатьшаемой детали , формообразующему резцу - радиальное перемещение по программе, а остальным резцам . - радиальное перемещение с учетом положени формообразующего в каждый момент обработки в зависимости от величины снимаемого им припуска, обеспечива равенство припусков на всех трех резцах 1.

Однако колебани диаметральных размеров заготовки существенно отражаетс на диаметральных размерах готовой детали, снижа тем самым точность обработки, а перемещение резцов, установленных на меньшую глубину обработки (неформообразующих ), требует наличи устройства с числовым управлением, что усложн ет реализацию способа, снижа качество обработанной поверхности и производительности обработки .

Цель изобретени - повыщение качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки.

Цель достигаетс тем, что согласно способу многорезцового точени верщины всех резцов располагают в одной плоскости, перпендикул рной оси обрабатываемой детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину , соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронное перемещение в радиальном направлении , а неформообразующим резцам дополнительно сообщают перемещение в продольном направлении.

На фиг. 1 показана схема реализаци предлагаемого способа многорезцового точени ; на фиг. 2 - схема распределени припуска между резцами. Штри.ховыми лини ми показаны резцы, условно совмещенные в одной плоскости путем доворота по винтовым лини м их следов. Штрихпунктирньши лини ми показаны неформообразующие резцы после регулировани их положе ,ний в п-родольном направлении.

Способ реализуетс следующим образом .

Верщины резцов 1, 2 и 3 устанавливают в одной плоскости, перпендикул рной оси обрабатываемой детали 4, располагают их равномерно по окружности вокруг оси детали . Вершину формообразующего резца 1 выставл ют на размер обработки Гд, а верщины неформообразующих резцов 2 и 3 - на размер обработки г + Лг, причем величина Аг соизмерима с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом.

5 Суппортом 5 всем резцам в процессе обработки сообщаетс продольна подача. Формообразующий резец закрепл ют на радиальном суппорте 6, а неформообразующие резцы 2 и 3 закрепл ют на радиальных суппортах 7 и 8 и св зывают последние с устройствами микроподач 9 и 10, создава им возможность осуществл ть в процессе резани корректирующие перемещени в продольном направлении.

Затем осуществл ют пробный проход, в

5 результате которого по наличию конусности устанавливают зависимость между погрешностью формы детали и величиной смещени резцов в продольном/направлении. Величина конусности характеризует величину нескомпенсированных в поперечном

0 сечении сил резани и определ ет необходимую коррекцию ЛХ, и ЛХг неформообразующих резцов 2 и 3, которую в качестве управл ющей программы закладывают в арифметическое устройство 11, св занное с устройствами микроподач 9 и 10. После

5 выщеперечисленных подготовительных операций включают продольный суппорт 5 и подают его по команде от блока управлени 12 ЧПУ, одновременно суппорты 8, 9 и 10 подают в радиальном направлении по команQ де от блока управлени 13 ЧПУ и таким образом осуществл ют процесс точени , ва врем которого формообразующий резец 1 точит поверхность с радиусом Гд.., а неформообразующие резцы 2 и 3 точат поверхность с радиусом Гд„ +ЛГ. По сигналу

5 арифметического устройства 11 включаютс устройства продольных микроподач 9 и 10 и неформообразующие резцы 2 и 3 перемещаютс на величину заранее установленной коррекции AXi и лХг.

Верщины резцов 1, 2 и 3 расположены в одной плоскости и равномерно распределены вокруг детали, что означает деление припуска по подаче на три приблизительно равные части (фиг. 2) и вл етс залогом уравновещивани сил резани . Это в свою

5 очередь обеспечивает точность и качество поверхности.

То обсто тельство, что неформообразующие резцы настроены на радиус Гдет + лг

приводит к тому, что поверхность детали в радиальном направлении формирует только одни-формообразующий резец 1. Это обеспечивает высокое качество поверхности.

В результате коррекции положени неформообразующих резцов в продольном направлении происходит непрерывное перераспределение общего припуска по подаче на всех трех резцах, что приводит к полному взаимному уравновешиванию сил резани , ликвидируетс прогиб детали и максимально уменьшаетс погрешность ее формы в продольном сечении. За счет отсутстви прогиба детали можно вести обработку при максимальных режимах резани , что увеличивает производительность обработки.

Claims

СПОСОБ МНОГОРЕЗЦОВОГО ТОЧЕНИЯ, согласно которому резцам, равномерно расположенным по окружности вокруг оси обрабатываемой детали, сообщают продольную подачу и взаимосвязанные перемещения в радиальном направлении, а вершины резцов, один из которых — формообразующий, располагают на различных ί 7 ___./ расстояниях от оси обрабатываемой детали, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработанной поверхности, точности и производительности обработки, вершины всех резцов располагают в одной плоскости, перпендикулярной оси детали, неформообразующие резцы настраивают на глубину обработки, меньшую глубины обработки формообразующего резца на величину, соизмеримую с высотой микронеровностей поверхности, образованной формообразующим резцом, при этом всем резцам при наличии продольной подачи сообщают синхронные перемещения в радиальном направлении, а неформообразующим резцам дополнительно сообщают перемещения в продольном направлении.