Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в гидрофицированных машинах с вариаторами , Известен клиноременный вариатор,cd держащий шкивы с подвижными дисками, управл емыми посредством гкдроцилиндров с рабочими полост ми, гидрораспределитель с ручным управлением, дросселирующий гидрораспределитель с входом и выходами и напорную гидролинию т. Недостатком известного клиноременного вариатора вл етс сложность схемы и конструкции, ограничиваю1цие его использование. Целью изобретени - упрощение схе мы. Поставленна цель достигаетс тем что в клиноременном вариаторе,содержащем шкиэы с подвижными дисками, управл емыми посредством гйдроцилиндг ров с рабочими полост ми, гидрораспределитель с ручным управлением, дросселирующий гидрораспределитель с входом и выходами и напорную гидррлинию , вход дросселирующего гидрорас пределител сообщен с напорной гидро лйнией, а выходы.-; с гьдрорасп.редели телем с ручным управлением, к которо му подключены рабочие полости гидроцилиндров . На чертеже изображен клиноременный вариатор. Устройство содержит огибаемые кли новым ремнем 1 ведущий 2 и ведомый 3 шкивы с неподвижными 4 и 5 и подвижными б и 7 дисками, управл емыми соответственно посредством гидродилинд ров 8 и 9 с рабочими полост ми 10 и 11, гидрораспределитель 12 с ручнш управлением, дросселирующий гидрорас пределитель 13 с входом 14, выходами 15 и 16, линией 17 управлени и пружиной 18 и напорную гидролинию 19. Питание гидросистемы клиноременного вариатора включает насос 20 с пре дохранительным клапаном 21,фильтр 22 23, Гидроцилиндры 8 и 9 расположены консольно на соответствующих ведущем 24 и ведомом 25 валах, а их рабочие полости 10 и 11 через осевые каналы 26 и 27 и гидролинии 28 и 29 сообщены с гидрораспределителем 12 с ручным управлением. Привод насоса 20 и ведещего шкива 2 осуществл етс мо торной установкой 30 машины. Отвод жидкости в бак 23 производитс по гидролини м 31 и 32. , Клиноременный вариатор работает с е дующим образом. 1 При установившемс режиме работы клиноременного вариатора по изображен ной прилагаемой схеме и нормальном нат жении клинового ремн 1 рабочие полости 10 и 11 гидроцилиндров 8 и 9 заперты гидрораспределителем 12 с ручным управлением. Дросселирующий гидрораспрёделитель 13 также находитс в положении, исключающем какую-либо св зь рабочей полости 11 гидроцилиндра 9 с насосом 20, В этом положении гидравлической системы управлени вариатором рабоча жидкость циркулируетс по замкнутому контуру: насос 20, напорна гидролини 19, дросселирующий гидрор аспределитель 13, выход 16, гидролини .31, фильтр 22, гидролини 32, бак 23 и снова насос 20, При необходимости увеличени перёдаточного отношени клиноременного ва- риатора переключением гидрораспределител 12 с управлением соедин ют рабочую полость 11 гидроцилинд ра 9 гидролинией 28 с насосом 20, а рабочую полость 10 гидроцилиндра 8 гидролини ми 29,31 и 32 через фильтр 22 переключают на слив в бак 23, При этом неподвижный 5 и подвижный 7 диски ведомого шкива 3 под воздействием гидроцилиндра 9 сближаютс и вытесн ют клиновой ремень 1 наружу. Это приводит к тому, что клиновой ремень 1 раздвигает неподвижный 4 и подвижный 6 диски ведущего шкива 2,Этот процесс сопровождаетс вытеснением рабочей жидкости из рабочей полости 10 гидроцилиндра 8 через указанную выше систему гидролиний на слив. по достижении необходимого передаточного отношени клиноременным . вариатором, переключением гидрораспределител 12 с ручным управлением запирают рабочие полости 10 и 11 гидроцилиндров 8 и 9 в соответствующих достигнутому передаточному отношейию положени х, и восстанавливают св зь замкнутой системы с дроссели-, рующим гидрораспределителем 13. При необходимомсти уменьшени передаточного отношени гидрораспределитель 12 с ручным управлением устанавливают в положение , при котором с насосом 20 соедин етс рабоча по.лость 10 гидроцилиндра 8, а со сливом рабоча полость 11 гидроцилиндра 9, Ослабление нат жени клинового ремн 1 вследствие падени давлени в гидроцилиндре 8 и 9, обусловленногс возможными утечками в системе, включаютс в работу дросселирующий гидрораспределитель 13, который, под действием пружины 18, подключает рабочую полость 11 гидроцилиндра 9 к насосу 20 гидролинией 28 , выходом 15 и напорной гидролинией 19, Рабоча жидкость поступает в рабочую полость 11 до тех пор. Пока неподвижный 5 и подвижный 7 диски ведомого шкива 3, сближа сь и вытесн наружу клиновой ремень1, не выберут его сЛабину, ; Когда сопротивление клинового ремн 1 указанному перемещению вызовет повышение давлени в гидроцилиндре 9 регламентируемого пружиной 18 дросселирующего гидрораспределител 13,The invention relates to mechanical engineering and can be used in hydraulic machines with variators. A V-belt variator is known that cd holds pulleys with movable discs controlled by means of hydraulic cylinders with working cavities, a hydraulic valve with a manual valve, a throttling hydraulic valve with inlet and outlet, and a hydraulic distributor. The disadvantage of the known V-belt variator is the complexity of the circuit and design, limiting its use. The purpose of the invention is to simplify the scheme. This goal is achieved by the fact that in a V-belt variator containing sheave with movable discs controlled by hydraulic cylinders with working cavities, a manually controlled hydraulic distributor, a throttling hydraulic distributor with an input and output and a hydraulic distributor, a wall and a distribution valve connected to a control valve with an inlet and outlet and a pressure distributor connected to a wall, a control valve with a control valve, an outlet and a control valve connected to the outlet, a wall and a distributor with a control valve connected to the control valve, a wall and a distributor with a hydraulic distributor with an input and output and a hydraulic distributor, a wall and a distributor with a distributor with an input and output, and a control valve connected to the outlet, a wall and a distribution valve connected to the outlet, and the control panel connected to the control valve. and exits .-; The hydraulic distribution was determined by a hand-operated tele, to which the working cavities of hydraulic cylinders are connected. The drawing shows a V-belt variator. The device contains envelopes Kli new belt 1 leading 2 and driven 3 pulleys with fixed 4 and 5 and movable b and 7 discs, controlled respectively by means of hydraulic cylinders 8 and 9 with working cavities 10 and 11, hydraulic valve 12 with manual control, throttling hydraulic valve valve 13 with inlet 14, outlets 15 and 16, control line 17 and spring 18 and pressure hydraulic line 19. Power supply of the V-belt variator hydraulic system includes a pump 20 with a safety valve 21, filter 22 23, Hydraulic cylinders 8 and 9 are arranged in a console x master 24 and the driven shaft 25, and their work chambers 10 and 11 through axial channels 26 and 27 and hydraulic lines 28 and 29 communicated with the control valve 12 controlled manually. The pump 20 and the driving pulley 2 are driven by a motor unit 30 of the machine. Fluid is discharged to tank 23 via hydrolines 31 and 32. The V-belt variator works with this method. 1 At steady-state operation of the V-belt variator according to the diagram shown and the normal tension of the V-belt 1, the working cavities 10 and 11 of the hydraulic cylinders 8 and 9 are locked by a manually controlled hydraulic distributor 12. The throttling valve 13 is also in a position that excludes any connection between the working cavity 11 of the hydraulic cylinder 9 and the pump 20. In this position of the hydraulic system of the variator control, the working fluid is circulated in a closed loop: pump 20, hydraulic head 19, throttling the hydraulic distributor 13, outlet 16, hydrolines .31, filter 22, hydrolines 32, tank 23 and again pump 20. If it is necessary to increase the gear ratio of the V-belt variator by switching the hydraulic distributor 12 with the control connection t working cavity 11 hydraulic cylinders ra 9 by hydroline 28 with pump 20, and working cavity 10 hydraulic cylinders 8 by means of hydraulic lines 29.31 and 32 are switched over to filter 22 to tank 23, while fixed 5 and movable 7 disks of driven pulley 3 under the influence of hydraulic cylinder 9 draws together and forces V-belt 1 out. This leads to the V-belt 1 pushing the stationary 4 and the movable 6 disks of the driving pulley 2. This process is accompanied by the displacement of the working fluid from the working cavity 10 of the hydraulic cylinder 8 through the above-mentioned system of hydraulic lines to the drain. upon reaching the required gear ratio of V-belt. using the manual-controlled variable-speed switch 12, locks the working cavities 10 and 11 of the hydraulic cylinders 8 and 9 in the positions corresponding to the achieved gear ratio, and restores the communication of the closed-loop system with the throttle valve 13. set in a position in which the working cavity 10 of the hydraulic cylinder 8 is connected with the pump 20 and the working cylinder 11 of the hydraulic cylinder 9 with the drain, the weakening of the tension V-belt 1 due to pressure drop in hydraulic cylinder 8 and 9, due to possible leaks in the system, throttle valve 13, which, under the action of spring 18, connects working cavity 11 of hydraulic cylinder 9 to pump 20 with hydraulic line 28, output 15 and pressure hydraulic line 19 The working fluid enters the working cavity 11 until then. As long as the fixed 5 and the movable 7 disks of the driven pulley 3, by pulling together and pushing the V-belt1 out, will not select it with Labin; When the resistance of the V-belt 1 to this movement causes an increase in pressure in the hydraulic cylinder 9 regulated by the spring 18 of the throttling valve 13,
J1022680 - , J1022680 -,
последний сработает в обратном на- Клинореиленный вариатор с гидравлиправлении и перекроет св зь рабочейч ским приводом позвол ет повыситьthe latter will work in the reverse direction. The clinoreilized variator with hydraulic control and will close the connection with a working drive allows to increase
полости 11 гидроцилиндра 9 с насо-надежность работы машины и ее прризсом 20.водительность.the cavity 11 of the hydraulic cylinder 9 with the pump-reliability of the machine and its progress