Изобретение относитс к испытательной и виброизмерительной технике разных отраслей машиностроени . По основному авт. св. N 98572 известен стенд дл измерени вибраций подшипников качени , содержащий смонтированные на основании приводной вал, испытательную головку с механизмами креплени колец испытуемого подшипника, механизм осевого нагруженй с источником давлени рабочей среды, втулку,- установленную на механизме креплени внутреннего кольца испытуемого лодшипника, охватывающую приводной вал с возможностью самоустановки и имеющую на торце цилиндрическое углубление, а также закрепленное на основании бесконтактное уплотнение, расположенное в этом углублении и образующее, с поверхност ми цилинидрического углублени втулки {амеру механизма осевого Нагруженй , соединенную с источником давлени рабочей среды, при этом втулка соединена с валом. В стенде дл измерени вибраций подшипников качени соединение приводного вала с втулкой выполненс в виде шлицевой муфты 1 , ; Недостатком этого стенда вл етс низка точность измерени вибраций. Целью изобретени вл етс повышение точности измерени путем исклю чени вибраций привода. Поставленна цель достигаетс тем что в стенде дл измерени вибраций подшипников качени в испытательной головке дополнительно установлено кольцо, охватывающее механизм креплени наружного кольца испытуемого подшипника, выполненное с равномерно размещенными по окружност мвпадинами на наружной и внутренней цилинд рических поверхност х, причем впадины на наружной цилиндрической поверх ности сдвинуты относительно впадин на внутренней поверхности на полшага На фиг. 1 изображена конструктивна схема стенда дл измерени вибра ций подшипников качени ; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1. На основании 1 смонтированы привод 2 испытуемого подшипника 3 с валом 4, испытательна головка 5 с ме12 . ханизмами креплени наружного 6 и внутреннего 7 колец испытуемого подшипника , механизм осевого нагруженй в виде втулки 8 и бесконтактного уплотнени Э, источник давлени рабо;чей среды 10, манометр 11, соединенный с рабочей полостью механизма осевого нагруженй трубопроводом 12, вибродатчики 13. Испытательна головка 5 установлена на основании 1 с помощью упругой прокладки I. Вал k соединен с втулкой 8 шлицевой муфтой .15. Втулка 8 охватывает вал 4 с возможностью самоустановки за счет радиального h, осевого L и тангенциального 1 смещений . В испытательной головке 5 установлено кольцо 16, охватывающее мезанизм креплени наружного кольца 6 испытуемого подшипника 3. Кольцо 1б выполнено с равномерно размещенными по окружност м впадинами 17 и 18 соответственно на наружной и внутренней цилиндрических поверхност х. Впадины 17 сдвинуты относительно впадин 18 на полшага. Вибродатчики 13 соединены с регистрирующим прибором 19. Стенд дл измерени вибраций подшипников качени работает следующим образом. Вал .k через муфту 15 и втулку 8 приводит во вращение испытуемый подшипник 3. С помощью источника давлени рабочей среды 10, уплотнени 9 и втулки 8 создают осевую нагрузку на испытуемый подшипник 3. Вибродатчиками 13 и регистрирующим прибором 19 измер ют вибрацию испытуемого под шипника 3. . Известно:, что дефекты, вызванные неточностью изготовлени деталей вы-, сокоточных подшипников, про вл ютс на тем более высоких частотах, чем меньше величина дефекта. Кольцо 16, выполненное из упругого материала, уменьшает уровень вибрации привода 2, передаваемой через основание 1 и регистрируемый вибродатчиками 13, т.е. уменьшает амплитуду щума и дает возможность вы вить информативные составл ющие высших гармоник спектра вибрации подшипника, т.е. повыает точность измерений.The invention relates to test and vibration measuring equipment of various branches of mechanical engineering. According to the main author. St. N 98572 a stand for measuring rolling bearing vibrations, containing a drive shaft mounted on the base, a test head with mechanisms for fastening the rings of a test bearing, an axial loading mechanism with a source of pressure of the working medium, and a sleeve mounted on the mechanism of mounting the inner ring of the tested bearing, covering the drive shaft with the possibility of self-installation and having a cylindrical recess at the end, as well as a contactless seal fixed on the base, located in this deepening and forming, with the surfaces of the cylindrical hollow of the sleeve {a measure of the axial loading mechanism, connected to a source of pressure of the working medium, while the sleeve is connected to the shaft. In a stand for measuring vibrations of rolling bearings, the connection of the drive shaft with the sleeve is made in the form of a splined coupling 1; The disadvantage of this test bench is the low accuracy of vibration measurement. The aim of the invention is to improve the measurement accuracy by eliminating drive vibrations. The goal is achieved by the fact that in the test bench for measuring the vibrations of rolling bearings in the test head an additional ring is installed that encloses the mounting mechanism of the outer ring of the tested bearing, made with square edges evenly placed on the outer and inner cylindrical surfaces, and the depressions on the outer cylindrical surface shifted relative to the depressions on the inner surface by half a step. In FIG. 1 shows a structural diagram of a stand for measuring vibrations of rolling bearings; in fig. 2 section A-A in FIG. 1. Based on 1, the actuator 2 is mounted on the test bearing 3 with the shaft 4, the test head 5 with me12. by fastening the outer 6 and inner 7 rings of the test bearing, axial loading mechanism in the form of sleeve 8 and non-contact seal E, pressure source; whose medium 10, pressure gauge 11 connected to the working cavity of the axial load mechanism by pipeline 12, vibration sensors 13. Test head 5 installed on the base 1 with an elastic gasket I. The shaft k is connected to the sleeve 8 by a splined coupling .15. The sleeve 8 covers the shaft 4 with the possibility of self-installation due to radial h, axial L and tangential 1 displacements. In the test head 5, a ring 16 is installed, which encloses the mezanism of mounting the outer ring 6 of the test bearing 3. The ring 1b is formed with depressions 17 and 18 equally spaced around the circumferences on the outer and inner cylindrical surfaces. The depressions 17 are shifted relative to the depressions 18 by half a step. Vibration sensors 13 are connected to a recording device 19. A stand for measuring vibrations of rolling bearings operates as follows. The shaft .k, through the sleeve 15 and the sleeve 8, rotates the tested bearing 3. Using a source of pressure of the working medium 10, seals 9 and the sleeves 8 create an axial load on the test bearing 3. The vibration sensors 13 and recording device 19 measure the vibration of the person tested under the pin 3 . It is known: that defects caused by inaccuracies in the manufacture of parts of high- and high-precision bearings are manifested at the higher frequencies, the smaller the magnitude of the defect. The ring 16, made of elastic material, reduces the vibration level of the actuator 2 transmitted through the base 1 and recorded by the vibration sensors 13, i.e. reduces the amplitude of the schum and makes it possible to reveal the informative components of the higher harmonics of the vibration spectrum of the bearing, i.e. improves measurement accuracy.