Изобретение относитс к химической, металлургической, строительной и другим отрасл м промышленности и может быть использовано при загрузке И - разгрузке различных печей, а также аппаратов типа вращающихс барабанов, содержащих внутри взрывоопасные и токсичные газы, контакт атмосферы с которыми недопустим. Известно загрузочное устройство шахтной печи (выгрузочное), содержа-щее упрощенный- механизм перемещени , большое количество перемещаемых узлов Недостаток устройства Недостатком устройства вл етс повыщенный абразивный износ в процессе работы , что приводит к снижению надежности работы устройства. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс загрузочное устройство шахтной печи, включающее воронку , верхний и нижний колоколы, устройство дл перемещени колоколов, выполЕенное в виде трособлочной системы и ПРИВОД ,, „ Недостатками известного устройств. вл ютс ; большое количество вспомогательных устройств, направленных на использование одного привода дл перемещени двух колоколов (направл ющие, tlfCHJIJfCTriD ;VI/ nr 11/I iri/ vr fUOnnODTTCI lf IirrJi i три противовеса, перемещающихс на катках , больщое количество блоков); наличие системы перемещени колоколов, состо щей из трех гибких органов (тросов), а именно; верхний колокол-противовес, нижний колокол-противовес и противовес-привод, значительно усложн ющих конструкцию и эксплуатацию , в процессе работы возможно заедание катков противовесов, смещение противовесов с направл ющей, что понижает надежность работы устройства и приводит к просто м; наличие большого количества вспомогательных устройств влечет за собой -использование повышенного количества электроэнергии. Цель изобретени - упрощение конструкции устройства и повышение надежности его в работе. Поставленна цель достигаетс тем, что в загрузочном устройстве печи, включающем воронку, верхний и нижний колоколы. устройство дл перемещени колоколов, выполненное в виде трособлочной системы, и привод, один из блоков жестко св зан с нижним колоколом, при этом трос одним концом закреплен на верхнем колоколе, а другим - через систему блоков соединен с приводом. На фиг. 1 изображено загрузочное устройство , положение загрузки материалом ( нижний колокол закрыт, верхний - открыт ); на фиг. 2 - то же, промежуточное положение (верхний и нижний колоколы закрыты); на фиг. 3 - то же, положение в момент выгрузки материала из воронки ( верхний колокол закрыт, нижний - открыт). Загрузочное устройство содержит приемную чащу 1 материала, воронку 2, расположенную под приемной чащей, верхний 3 и нижний 4 колоколы. Нижний колокол 4 посредством штанги 5, проход щей через верхний колокол 3, жестко св зан с блоком 6, который установлен с возможностью перемещени в гибком органе 7. Второй блок S- закреплен неподвижно. Гибкий орган 7 огибает оба описанных блока, причем один из концов его жестко закреплен на верхнем колоколе 3, а второй соединен с приводом 9. Устройство работает следующим образом . приемную чашу.1 засыпаетс материал. Так как верхний колокол 3 посто нно открыт, то материал попадает в воронку 2 на нижний колокол 4. Дл осуществлени загрузки включаетс привод 9 и начинаетс опускание гибкого органа 7 действием силы т жести верхнего ко окола 3, на котором закреплен один из ,5-,.u концов гибкого органа 7. I ибкии орган / при этом перемещении огибает блок 6, который жестко св зан с нижним колоколом 4 посредством штанги 5, преп тствующим пере мещению блока 6 вверх. Гибкий орган 7 также неподвижно закрепленный блок 8. Опускание верхнего колокола 3 происходит до тех пор, пока он не перекроет приемную чашу 1 (фиг. 2). Придальнейшем опускании гибкого органа начинаетс опускание нижнего колокола 4 под дейст т жести, так как он выбирдет образующуюс при опускании гибкого органа 7 слабину. При этом штанга 5 пере мещаетс относительно верхнего колокола 3. Открываетс нижнее отверстие воронки 2, „ материал поступает на переработку. Дл возвращени загрузочного устройства в исходное положение необходимо произвести подн тие гибкого органа 7 с помощью привода 9. Преимуществами предлагаемого устройства по сравнению с известными вл ютс упрощение конструкции и снижение потреблени электроэнергии за счет исключени противовесов с обслуживающей их системой перемещений и использовани одного общего троса дл приведени в действие обоих колоколов и одного привода на ремонт, что позвол ет повысить производительность.The invention relates to the chemical, metallurgical, construction and other industries and can be used when loading and unloading various furnaces, as well as apparatus such as rotating drums, containing inside explosive and toxic gases, which are inadmissible with the contact of the atmosphere. A charging device for a shaft furnace (unloading) is known, containing a simplified movement mechanism, a large number of movable units. Device disadvantage A device disadvantage is increased abrasive wear during operation, which reduces the reliability of the device operation. The closest technical solution to the invention is the charging device of the shaft furnace, which includes a funnel, upper and lower bells, a device for moving the bells, made in the form of a cable-blocking system and a DRIVE, „Disadvantages of the known devices. are; a large number of auxiliary devices aimed at using one drive to move two bells (guides, tlfCHJIJfCTriD; VI / nr 11 / I iri / vr fUOnnODTTCI lf IirrJi i three counterweights moving on the rollers, a large number of blocks); the presence of a system for moving bells consisting of three flexible organs (cables), namely; the upper bell counterweight, the lower bell counterweight and counterweight drive, significantly complicating the design and operation, in the process, the rollers of the counterweights can jam, the counterweights shift from the guide, which reduces the reliability of the device and leads to just m; the presence of a large number of auxiliary devices entails the use of increased amount of electricity. The purpose of the invention is to simplify the design of the device and increase its reliability in operation. The goal is achieved by the fact that in the furnace loading device, which includes a funnel, the upper and lower bells. a device for moving the bells, made in the form of a cable-blocking system, and a drive, one of the blocks, is rigidly connected to the lower bell, while the cable is fixed at one end to the upper bell, and the other is connected to the drive through a system of blocks. FIG. 1 shows the loading device, the material loading position (the lower bell is closed, the upper one is open); in fig. 2 - the same, intermediate position (upper and lower bells are closed); in fig. 3 - the same, the position at the time of unloading material from the funnel (upper bell is closed, lower - open). The loading device contains a receiving thicket 1 of the material, a funnel 2 located under the receiving thicket, the upper 3 and the lower 4 bells. The lower bell 4 by means of a rod 5 passing through the upper bell 3 is rigidly connected to the block 6, which is mounted for movement in the flexible organ 7. The second block S is fixedly mounted. Flexible body 7 rounds both described blocks, with one of its ends rigidly fixed on the upper bell 3, and the second is connected to the drive 9. The device works as follows. the receiving bowl. 1 the material is filled up. Since the upper bell 3 is constantly open, the material enters the funnel 2 on the lower bell 4. To perform the loading, the actuator 9 is turned on and the flexible body 7 is lowered by the force of the upper cocool 3, on which one of the 5, .u of the ends of the flexible organ 7. The i organ of the organ / at this movement goes around block 6, which is rigidly connected to the lower bell 4 by means of the rod 5, which prevents the block 6 from moving upwards. The flexible body 7 is also fixedly mounted block 8. The lowering of the upper bell 3 occurs until it closes the receiving bowl 1 (Fig. 2). The next lowering of the flexible organ begins lowering the lower bell 4 under the action of the tin, since it will be formed when slack is lowered. In this case, the rod 5 is moved relative to the upper bell 3. The lower opening of the funnel 2 opens. The material is being recycled. To return the loading device to its original position, it is necessary to lift the flexible member 7 using the drive 9. The advantages of the proposed device as compared to the known ones are the simplified design and reduced power consumption by eliminating the counterweights with the displacement system serving them and using one common cable to bring both bells and one drive for repair, which allows for increased productivity.
8eight
8eight
5Фаг . г5 Phage. g