Изобретение относитс к теплотехнике, в частности к горелкам дл сжигани газообразного топлива. Известна горелка, содержаща корпус с диффузорным выходным участком, по оси которого с образованием кольцевого сопла размещен конический рассекатель, а по периферии корпуса установлена с возможностью продольного перемещени за пределы корпуса обечайка 1. Однако в известной горелке не достигаетс эффект диффузионного переноса гор щих частиц к корню факела, что сказываетс на эффективности смещени и сгорани гор щей смеси. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности вл етс горелка, содержаща корпус, .снабженный сопр женным с ним сужающимс выходным соплом и воздущным тангенциальным патрубком, выполненным в днище корпуса и установленную ь последнем центральную газоподвод щую трубку 2. Однако така горелка не обеспечивает достаточную интенсификацию процесса горени и в отсутствует процесс аэродинамической стабилизации. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса горени и повыщение аэродинамической стабилизации путем улучщени степени смешени газа с воздухом. Указанна цель достигаетс тем, что горелка , содержаща корпус, снабженный сопр женным с ним сужающи.мс выходным соплом и воздушным тангенциальным патрубком , выполненным в днище корпуса, и установленную в последнем центральную газоподвод щую трубку, днище имеет полусферическую форму, сопло - коническую, а трубка установлена с возможностью осевого перемещени на величину, не превышающую диаметр полусферы. На чертеже представлена горелка, продольный разрез. Горелка содержит корпус 1, снабженный сопр женным с ним сужающимс выходным коническим соплом 2 и воздушным тангенциальным патрубком 3, выполненным в полусферическом днище 4 корпуса 1, и центральную газоподвод щую трубку 5, установленную в корпусе 1 с возможностью осевого перемещени на величину, не превыщающую диаметр полусферы. При работе горелки газ подаетс по трубке 5, а воздух - По тангенциальному патрубку 3. В св зи с тангенциальным выполнением патрубка 3 воздух, поступающий из него, -начинает закручиватьс , образу в полусферическом днище 4 вихрь. Трубка 5 имеет возможность осевого перемещени в пределах диаметра полусферы днища 4, т.е. как раз в пределах зоны образовани вихр . При такой организации процесса воздушный вихрь переносит гор щие частицы газа с периферии факела, т.е. «холодна часть факела будет обогащатьс гор чими частицами, перенесенными вихрем , что значительно улучшает процесс горени . При этом необходимо, чтобы патрубок 3 был выполнен в полусферическом днище 4 корпуса 1. Дл обеспечени аэродинамической стабилизации процесса горени выходное сопло 2 выполнено коническим и сопр гаетс непосредственно с днищем 4 корпуса 1. Это позвол ет «поджать смесь в зоне образовани пламени и повысить тем самым эффективность процесса горени . Предлагаемое выполнение горелки позвол ет упростить конструкцию и значительно повысить ее рабочие характеристики.The invention relates to heat engineering, in particular to burners for burning gaseous fuels. A known burner comprising a housing with a diffuser outlet section, along the axis of which a conical splitter is placed with the formation of an annular nozzle, and around the periphery of the housing there is installed a casing 1 longitudinally moving beyond the housing limits. However, in a known burner, the effect of diffusion transfer of burning particles to the root torch, which affects the efficiency of displacement and combustion of the burning mixture. Closest to the invention to the technical essence is a burner comprising a housing, supplied with a constricted outlet nozzle associated with it and an air tangential nozzle arranged in the bottom of the housing and installed by the latter central gas supply tube 2. However, such a burner does not provide a sufficient intensification of the process combustion and there is no process of aerodynamic stabilization. The aim of the invention is to intensify the combustion process and increase aerodynamic stabilization by improving the degree of gas mixing with air. This goal is achieved by the fact that the burner, comprising a body fitted with a narrowing outlet nozzle coupled to it and an air tangential pipe made in the bottom of the body and installed in the latter central gas supplying tube, has a hemispherical bottom, the nozzle is conical, and the tube is installed with the possibility of axial movement by an amount not exceeding the diameter of the hemisphere. The drawing shows the burner, a longitudinal section. The burner includes a housing 1, fitted with a conic outlet conical nozzle 2 which is associated with it, and an air tangential inlet 3, which is made in a hemispherical bottom 4 of the housing 1, and a central gas supply tube 5, which is axially displaceable by an amount not exceeding the diameter hemispheres. When the burner is operating, gas is supplied through pipe 5, and air is supplied through the tangential pipe 3. In connection with the tangential implementation of pipe 3, the air coming from it begins to twist, forming a vortex 4 in the hemispherical bottom. The tube 5 has the possibility of axial movement within the diameter of the hemisphere of the bottom 4, i.e. just within the vortex formation zone. With such an organization of the process, the air vortex transports the burning gas particles from the periphery of the flame, i.e. The cold part of the flare will be enriched with hot particles carried in a swirl, which greatly improves the combustion process. In this case, it is necessary that the nozzle 3 be made in the hemispherical bottom 4 of the housing 1. To ensure aerodynamic stabilization of the combustion process, the output nozzle 2 is made conical and mates directly with the bottom 4 of the housing 1. This allows the mixture to be pressed in the zone of formation of flame and increase the most efficient burning process. The proposed implementation of the burner allows to simplify the design and significantly improve its performance.