Изобретение относитс к оборудованию дл электротермического нагрева арматурных стержней вне форм и может быть использовано при производ стве железобетонных изделий. Известно электроконтактное приспособление , содержащее пару губок, по крайней мере одна из которых вл етс топоподвод щей, а друга выполнена подвижной и соединена с прижимом , В таком приспособлении токоподвод ща губка выполнена полой, имеет в сечении дугообразную форму и подключена к системе охлаждени . Стержень укладываетс на контактную поверхность губки и прижимаетс к ней прижимной губкой. При нагреве выдел ющеес в зоне контакта тепло отводит с хладагентом от токоподвод щей губ ки, предотвраща ее перегрев l. Однако при этом невозможно исключить случаи перегрева и поджога само го стержн , так как основна причина перегревов и поджога - отсутствие надежного контакта, в частности из-з ребристости и/или загр зненности поверхности стержн , в рассматриваемом приспособлении не решена. Кроме того, выполнение токоподвод щей губки дугообразной формы исключает возможность использовани этого приспособлени дл нагрева пучка стержней. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс электр Контактное приспособление дл электронагрева арматурных стержней, содер жащее губки дл зажима одного или нескольких стержней, по крайней мере одна из которых вл етс токоподвод щей . В таком приспособлении токоподвод щие губки выполн ютс плоскими, чт допускает применение этого приспособ лени дл нагрева пучка стержней 23 Однако в таком приспособлении токоподвод ща губка выполн етс из меди. Выполнение токоподвод щей губки из меди, котора , как известно. вл етс одним из лучших электро- и теплопроводных материалов, обеспечит вает хороший теплоотвод из зоны контакта , а также позвол ет осуществл ть электронагрев при больших плоскост х тока. Вместе с тем медь вл етс материалом, который характеризуетс относительно высокой температурой плавлени 1083 и относительно высокой твердостью - НВ 40 кг/мм. Именно из-за этих характеристик использование меди, в качестве материала дл токоподвод щей губки, не позвол ет исключить случаи локальных перегревов и поджогов арматуры в зон Контакта нагреваемых стержней с токо подвод щими губками. Целью изобретени вл етс предотвращение локальных перегревов и поджогов стержней в зоне их контакта с токоподвод щими губками в процессе нагрева. Поставленна цель достигаетс тем, что электроконтактное приспособление установки дл электронагрева арматурных стержней, содержащее губки дл зажима одного или нескольких стержней, по крайней мере одна из которых вл етс токоподвод щей, токоподвод ща губка по меньшей мере на рабочем участке выполнена из материала, характе- g ризующегос твердостью НВ 2-10кг/мм и/или температурой плавлени 200-800С На фиг. 1 изображено предлагаемое электроконтактное приспособление, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид в плане (прижимна губка условно сн la ). Электроконтактное приспособление установки дл электронагрева арматурных стержней содержит губки 1 и 2 с рабочими участками 3 дл зажима одного или нескольких арматурных стержней 4. Нижн губка 1 вл етс токоподвод щей , а верхн губка 2 выполнена прижимной, т.е. соединена с прижимным устройством известной конструкции. В плане токоподвод ща губка 1 имеет предпочтительно форму пр моугольника , одна из сторон которого параллельна продольной оси установки дл электронагрева. Рабочий участок 3 губки 1 выполнен из материала, твердость которого НВ 2-10 кг/мм , а температура плавлени 200-800 С, Установка работает следующим образом . Стержень 4 зажимаетс между губками 1 и 2. При этом под действием усили нормального давлени , передаваемого подвижной губкой 2 на стержень 4, последний частично вдавливаетс в слой материала участка 3 токоподвод щей губки 1. После чего через губку 1 и стержень 4 пропускаетс электрический ток, величина которого достаточна дл нагрева стержН до заданной температуры .в течение заданного промежутка времени. Если стержень имеет чистую поверх:ность , площадь электрического контакта стержн и губки будет соответствовать площади физического контак-. та и угрозы по влени перегревов и поджогов стержн нет. Если площадь электрического контакта стержн 4 с губкой 1 в силу каких-либо причин будет меньше заданной величины, а плотность тока выше допустимой, то выдел ющеес при этом тепло вызывает разм гчение или расплавление материала на рабочем участке 3 губки 1.The invention relates to equipment for electrothermal heating of reinforcing bars outside the molds and can be used in the manufacture of reinforced concrete products. An electrocontact device is known that contains a pair of sponges, at least one of which is a primary power supply, and the other is movable and connected to a clamp. In such an arrangement, the current-carrying sponge is hollow, has a curved shape in cross section and is connected to a cooling system. The rod is laid on the contact surface of the sponge and pressed against it by a clamping sponge. When heated, the heat released in the contact zone removes the refrigerant from the current-carrying lip, preventing it from overheating l. However, it is impossible to exclude cases of overheating and burning of the rod itself, since the main cause of overheating and burning is the lack of reliable contact, in particular due to ribbing and / or contamination of the surface of the rod, in the considered device is not solved. In addition, making an arc-shaped current-supplying sponge precludes the use of this device for heating the beam of rods. The closest technical solution to the invention is electr. A contact device for electrically heating rebar, containing sponges for clamping one or several rods, at least one of which is a current lead. In such a device, the current-carrying jaws are flat, which allows the use of this device for heating the beam of rods 23 However, in such a device, the current-carrying sponge is made of copper. A current-carrying copper sponge, which is known. It is one of the best electrical and thermally conductive materials, provides good heat dissipation from the contact zone, and also allows electrical heating at large current planes. At the same time, copper is a material that is characterized by a relatively high melting point of 1083 and a relatively high hardness — HB 40 kg / mm. It is because of these characteristics that the use of copper as a material for the current-carrying sponge does not allow to exclude cases of local overheating and burning of the reinforcement in the Contact zones of the heated rods with current-supplying sponges. The aim of the invention is to prevent local overheating and burning of the rods in the zone of their contact with the current-carrying jaws during the heating process. This goal is achieved by the fact that an electrical contact device of an installation for electrically heating rebar, containing jaws for clamping one or several rods, at least one of which is current-carrying, the current-carrying sponge at least in the working area is made of a material characteristic of Hardness HB 2-10 kg / mm and / or melting point 200-800 ° C. In FIG. 1 shows the proposed electrical contact device, side view, FIG. 2 - the same, view in the plan (clamping sponge conventionally with la). The electrocontact fixture of the installation for electrically heating reinforcing bars contains sponges 1 and 2 with working sections 3 for clamping one or several reinforcing bars 4. Lower sponge 1 is current-carrying, and upper sponge 2 is clamping, i.e. connected to a clamping device of known construction. In terms of the current conducting sponge 1, it is preferably rectangular in shape, one side of which is parallel to the longitudinal axis of the electrical heating apparatus. The working area 3 of the sponge 1 is made of a material whose hardness is HB 2–10 kg / mm, and its melting point is 200–800 ° C. The installation works as follows. The rod 4 is clamped between the jaws 1 and 2. Under the action of the force of the normal pressure transmitted by the movable sponge 2 to the rod 4, the latter is partially pressed into the layer of material of the section 3 of the current-carrying sponge 1. Then the electric current passes through the sponge 1 and the value of which is sufficient to heat the rod to a predetermined temperature for a predetermined period of time. If the rod has a clean surface, the area of electrical contact between the rod and the sponge will correspond to the area of the physical contact. That and the threat of overheating and burning of the rod is not. If the area of electrical contact of the rod 4 with the sponge 1 for any reason is less than a specified value, and the current density is higher than the allowable, the heat released during this causes the material to soften or melt in the working area 3 of the sponge 1.
Под воздействием усили зажима произойдет дальнейшее вдавливание стержн в материал. В результате чего увеличитс площадь контакта стержн 4 с губкой 1, а следовательно, уменьшитс плотность тока.Under the influence of clamping forces, the rod will be pushed further into the material. As a result, the contact area of the rod 4 with the sponge 1 will increase, and therefore the current density will decrease.
После нагрева стержн до необходимой температуры, контактные губки разжимаютс . Нагретый стержень извлекаетс накладываетс в упоры формы (не показаны).After the rod is heated to the required temperature, the contact jaws open. The heated rod is removed and superimposed on the shape stops (not shown).
Предлагаемое электроконтактное приспособление установки дл электронагрева арматурных стержней позвол ет предохранить стержень в процессе нагрева от локальных перегревов и поджогов в месте его контакта с токоподвод шими губками.The proposed electrocontact device of the installation for electrically heating reinforcing rods allows the rod to be protected during heating from local overheating and burning in the place of its contact with the current lead with shady jaws.