Изобретение относитс к сварке давлением с подогревом, в частности к оборудованию дл диффузионной сварки. Известно устройство дл создани давлени при диффузионной сварке за счет разницы коэффициентов термического расширени материала оснаст ки и свариваемых деталей, содержаще нажимные плиты, соединенные-ст жками СП. Недостаткс и устройства вл етс невозможность регулировани сварочного давлени . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс устройство дл создани давлени , преимущественно , при диффузионной сварке, содержащее корпус и передающий давление элемент, выполненный в виде ром бической шарнирно-тстержневой системы 2. Недостатком устройства вл етс низка производительность. Цель изобретени - повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл создани давлени , преимущественно при диффу зионной сварке, содержащее корпус и передающий давление элемент, выпол ненный в виде ромбической шарнирностержневой системы, снабжено выталки вателем дл сваренных деталей, выполненным в виде поршн с надетой на него цилиндрической муфтой и установ ленным вдоль большей оси шарнирностержневой системы, и байонетной муф той , одни концы стержней шарнирностержневой системы вьтолнены в виде эксцентриков дл сжати свариваемых деталей и шарнирно соединены с цилиндрической муфтой, а другие шарнир но соединены со штоком поршн , байонетна муфта установлена на корпусе шток поршн введен в нее, в корпусе выполнены криволинейные пазы, а шарниры {парнирно-стержневой системы, расположенные вдоль меньшей ее оси, установлены в этих пазах, причем выталкиватель подпружинен к корпусу. На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит корпус 1, вы-; талкиватель дл сваренных деталей 2г выполненный в виде поршн 3 с надетой нг1 него цилиндрической муфтой 4 и установленный вдоль большей оси шарнирно стержневой системы, состо щей из стержней 5-8 и байонетную муфту 9, установленную на корпусе 1, концы стержней 5 и 6 выполнены в виде эксцентриков дл сжати свариваемых деталей 2 и шарнирно соединены с цилиндрической муфтой 4, а другие концы стержней 7 и 8 шарнирно соединены со штоком поршн 3, шток поршн введен в байонетную муфту 9, где закреплен штифтом 10 в пазе 11 байонетной муфты 19. В корпусе 1 установлены кронштейны 12 с криволинейными пазами 13, в которых установлены шарниры 14, расположенные вдоль меньшей оси шарнирно-стержневой системы. Выталкиватель 3 подпружинен к корпусу 1 пружиной 15 Устройство работает след5 01дам образом . При повороте байонетной муфты 9 паз 11, воздейству на штифт 10, подт гивает выталкиватель 3, сжима пружину 15, при этом шарнирно-стержнева система, сжима сь вдоль меньшей ее оси, эксцентриковыми концами стержней 5 и б сжимает свариваемые детали 2. Осуществл ют нагрев и .сварку. После сварки в один прием производ т обратный разворот байонетной муфты 9, освобожда выталкиватель 3. Под действием пружины 15 шарнирно-стержнева система, расшир сь вдоль меньшей ее оси, эксцентриковыми концами освобождает сваренные детали 2, а поршень перемеща сь вниз, выталкивает их в приемный бункер 16. При этом сокращаетс врем на вспомогательную операцию извлечени сваренной детали из зажимного устройства , что ведет к повышению производительности . Использование предлагаемого устройства по сравнению с известным повышает производительность установок диффузионной сварки.The invention relates to pressure welding with preheating, in particular to equipment for diffusion welding. A device for creating pressure in diffusion welding is known due to the difference in the coefficients of thermal expansion of the material of the tooling and of the parts to be welded, which comprise pressure plates connected by cladding joints. A disadvantage and device is the impossibility of adjusting the welding pressure. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is a device for creating pressure, mainly in diffusion welding, comprising a housing and a pressure transmitting element made in the form of a rhombic-hinge system 2. The disadvantage of the device is low productivity. The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that the device for creating pressure, mainly in diffusion welding, comprising a housing and a pressure transmitting element made in the form of a rhombic hinge-rod system, is provided with an ejector for welded parts made in the form of a piston with a cylindrical sleeve and installed along the major axis of the hinge-rod system, and the bayonet coupling, one ends of the rods of the hinge-rod system are eccentric to compress the parts to be welded and the ball The other joint is connected to the piston rod, the bayonet coupling is mounted on the housing. The piston rod is inserted into it, curvilinear grooves are made in the housing, and the hinges {parallel-rod system located along its lesser axis are installed in these slots , and the ejector is spring-loaded to the body. The drawing schematically shows the proposed device. The device includes a housing 1, you; pusher for welded parts 2g made in the form of a piston 3 with a cylindrical sleeve 4 mounted on it and mounted along a major axis of a hinged rod system consisting of rods 5-8 and a bayonet coupling 9 mounted on the housing 1, the ends of the rods 5 and 6 are made in as eccentrics for compressing the parts to be welded 2 and pivotally connected to the cylindrical sleeve 4, and the other ends of the rods 7 and 8 are pivotally connected to the piston rod 3, the piston rod is inserted into the bayonet coupling 9, which is fixed with a pin 10 in the groove 11 of the bayonet coupling 19. In the case 1 y the brackets 12 are installed with curved slots 13, in which the hinges 14 are installed, located along the lesser axis of the hinge-rod system. The ejector 3 is spring-loaded to the housing 1 by a spring 15 The device operates in the following way. When turning the bayonet coupling 9, the groove 11, acting on the pin 10, pushes the ejector 3, compressing the spring 15, while the hinged-rod system, compressing along its lesser axis, eccentric ends of the rods 5 and b compresses the welded parts 2. Heats and .welding. After welding in one step, the bayonet coupling 9 is reversed, releasing the ejector 3. Under the action of the spring 15, the hinge-rod system, expanding along its lesser axis, releases the welded parts 2 with eccentric ends, and the piston moves downwards, pushes them into the receiver hopper 16. This reduces the time required for the auxiliary operation of removing the welded part from the clamping device, which leads to an increase in productivity. The use of the proposed device in comparison with the known improves the performance of diffusion welding installations.