SU1021529A1

SU1021529A1 - Способ изготовлени режущих инструментов

Info

Publication number: SU1021529A1
Application number: SU823394906A
Authority: SU
Inventors: Вячеслав Николаевич Коноплев; Владимир Павлович Романко
Original assignee: Производственное Объединение "Завод Им.Орджоникидзе"
Priority date: 1982-02-08
Filing date: 1982-02-08
Publication date: 1983-06-07

Abstract

способ ИЗГОТОВЛЖИЯ УВХУtdltX ИЯСтаэТШШЮВ, например сворной №Еют жк1

Description

Изобретение относится к металло-. обработке и может быть использовано при изготовлении протяжек, прошивок и дорнующего инструмента.

Известен способ изготовления сборкой протяжки, в котором на поверхности оправки выполняют канавки, в которые устанавливают режущие элементы в виде колец и закрепляют их посредством деформирования металла между канавками оправки в осевом и радиальном направлениях fl],

Недостатком известного способа является неудовлетворительная надежность крепления режущих элементов, так как трудно деформировать металл ; · между канавками и не всегда получается плотное прилегание режущих элементов к оправке , а это ведет к понижению надежности работы инструмента.

. Целью изобретения является повышение надежности инструмента в работе путем повышения качества крепления режущих элементов.

Поставленная цель достигается тем,__ что согласно способу изготовления ^эрежущих инструментов, например сборной протяжки, включающему изготовление оправки с пазами, установку в них режущих элементов, термо- и мехобработку, предварительно нагре· вают зону режущих элементов, приле· гающих к оправке, причем режущие элементы имеют вогнутое основание и разведенные в стороны зубья, а затем закрепляют режущие элементы в пазах путем деформирования в осевом и радиальном направлениях нагретых зон по форме и размерам пазов оправки с одновременным формированием шагов , геометрических параметров зубьев, элементов стружечных канавок.

На чертеже представлен предлагаемый способ изготовления протяжки.

Способ осуществляется следующим образом.·

Режущие элементы выполняют в виде ленты из инструментальной стали, имеющей вогнутое основание с радиусом Rj й разведенные в стороны зубья, причем геометрические параметры зубьев, шаг между ними, элементы стружечных канавок на ленте не совпадают с соответствующими параметрами готовой протяжки и связаны неравенствами:

| об ) V<r ’Т₂·’ ^R'»^>R' между зубьями на ленте;' между зубьями на готопротяжке;

где - шаг t - шаг вой

ВНИИПИ Заказ 3962/10

Тираж 1106 следовательно, улучшается обрабатываемых этим инетдеталей.

Подписное .Филиал ППП Патент, г.Ужгород,ул.Проектная,4

Claims

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ, например сборной :протяжки, включающий изготовление оправки с пазами, установку в них режущихэлементов, термо- и мехобработку, о тлйчающийся тем, что, с целью>повышения надеж-’ ности инструмента в работе путем повышения качества крепления режущих элементов, предварительно нагревают зону режущих элементов, прилегающих к оправке, причем режущие элементы имеют вогнутое основание и разведенные в стороны зубья, а затем закрепляют режущие элементы в пазах путем деформирования в осевом и радиальном направлениях нагретых эон по форме и размерам пазов Оправки с одновременным формированием шагов, геометрических параметров зубьев, элементов стружечных каиавок.

to ^R-i углы на зубьях ленугол на зубьях гозадние ты;

задний товой протяжки;

передние углы на зубьях ленты;

передний угол на зубьях готовой протяжки;

радиус стружечной канавки ленты;

радиус стружечной канавки готовой протяжки.

оправке 1, изготовленной из с коэффициентом теплового рас·

На стали ширения, равным коэффициенту теплового расширения стали, на которой сделана лента режущих элементов, выполняют кольцевые или спиральные пазы, имеющие поперечное сечение, расширяющееся к оси оправки. У инструментов для наружного протягивания поперечное сечение пазов раст ширяется в направлении от оси.

Ленту 2 нагревают электроконтакт- ным способом до температуры пластичности, при этом осуществляется нагрев нижней части ленты, показанной на чертеже штриховой линией по всей длине одновременно.

Один конец ленты 2 устанавливают в паз оправки и прижимают роликом 3. Затем ленту навивают на оправку с одновременным прижимом роликом.

Уже при навивке ленты на оправку в зоне над штриховой линией размеры сечения ленты, в частности шаг , уменьшаются, а в зоне под штриховой линией сечение увеличивается. При прикатке роликом 4 происходит деформация нагретых зон ленты в осевом и радиальном направлениях, вогнутость на основании исчезнет и прилегающие к оправке слои металла заполнят канавку на оправке. При этом изменяются геометрические, параметры, шаг зубьев, форма и размеры стружечных канавок, происходит прочное закрепление режущих элементов на оправке.

Дальнейшая термическая и механическая обработка осуществляется по стандартной технологии.

Применение предлагаемого способа изготовления режущего инструмента . по сравнению с известным позволяет повысить надежность работы инструмента при длительной эксплуатации ' путём повышения качества крепления режущих элементов за счет заполнения, пазов на оправке прилегающими к оправке слоями металла нагретой зоны ленты, а

60 качество рументом