Изобретение относитс .к обработ ке металлов давлением, а именно к устройствам, испольэуе1Ф1М дл гор чей штамповки металлов жидкой сред Известно устройство дл деформи ровани , содержащее уплотнение порт н в контейнере высокого давлени , выполненное из последовательна раэмец енных по оси, сопр гающихс с поршнем по конической поверхности кольца и кольца, сопр гающегос с по1аднем по цилиндрической поверхности , при этом наружна поверхность кольца, сопр гсйощегос с псчжзнем по .цилиндрической поверхности, выполнена со скосами под углом 10-20 к оси поршн и цилиндрическим уплотнительным по сксм между скосами., и оба Кольца выполненыиз высокопрочного материала 1;. Недостаток указанного устройства заключаетс в износе уплотнитель ных колец и контактирук цих с ними трущихс поверхностей, при этом уплотнительные кольца необходимо изготавливать из высокопрочного материала и отдельно дл каждого типоразлюра поршней. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл гор чего де формировани , содержащее корпус, кольцевой патрубок, пуансон, а также систему охлаждени , расплава наполните1( , смонтированную на коль цевом патрубке- и выполненную в виде змеевика t- Недостатком данного устройства вл етс невысока на оюжкость при использовании расплава с бр ыними цАвленйЯми дл передачи усили де|ормиравани на заготовку так как в этом случае высоким давлением застывц1ий расплав выдавливаетс из кольцевого патрубка/ и жидкий распл вытекает из устройства. Цель изобретени повышение надежности и долговечности устройства Указанна цепь достигаетс тем, что в устройстве дл гор чего лефор мировани , содержащем корпус, кольц вой патрубок, пуаисон, а также сисг му охлаждени распл&аа наполнител , смонтированную на кольцевом патр$ 9к и выполненную 9 виде змеевика, на внутренней поверхности кольцевого патрубка, на уровне витков змеевика выполнены охватывамйие пуансон кана кн дл наполнител . При этом выполнены полукольцевым состо щими из двух последовательно размещенных по высоте патрубка р до симметричных относительно оси пуансона соединенных продольными пазами Кроме того, канавки выполнены сп ральными, состо щими не менее чем и двух витков. . На фиг.. 1 изображено устройство перед началом процесса деформировани с заготовкой и легкоплавким наполнителем; на фиг. 2 - то же, в процессе деформировани ; на фиг. 3 канавки и их работа в процессе деформировани заготовки (узел I на фиг. 2); на фиг. 4 и 5 - конструкци канавки. На матрице 1, состо щей из двух разъемных частей, установлена заготовка 2, на которой расположен легкоплавкий наполнитель 3. На кольцевом патрубке 4 расположены система охлсъждени , выполненна в виде змеевика 5, и втулка б. врспринимгиоща на себ часть усилий прижима заготовки 2 к матрице 1. В кольцевом natрубке 4, по месту сопр жени с пуансоном 7/ выполнены кольцевые канавки 8 и 9. Охлаждающгш среда подаетс в систему охлаждени по кольцу 10, а сливаетс по каналу 11 (напргшлеиие показано стрелками). Разогрев рабочих частей устройства до температура деформировани осуществл етс нагревателем 12, который совместно с матрицей 1 расположен на основании 13 устройства. При высоком давлении легкоплавкий наполнитель 3 (фиг. 3), застыва в виде пластичного материала 14., заполн ет канавки 8 и 9, которые соединешл между собой пазами 15. Канавки (фиг. 4) выполненных в виде полукопьцевых углублений 16 и 17, концы которых соединены пазами 18, имеющими продолжение 19 за концы полукольцевых углублений 17. Углубление может быть выполнено в виде спирали 20 (фиг. 5). I Устройство работает следующим jo6pa3OM. На матрицу 1, разогретую нагревателем 12, устанавливаютс заготовка 2 и легкоплавкий наполнитель 3 в твердс состо нииt после чего кольцевой патрубок 4 прижимает заготовку 2, обеспечива герметичность сопр жени по ьюстам разъема заготовки с матрицей 1 и кольцевым патрубком 4. Наполнитель 3 при нагревании расплавл етс , после чего пуансон 7 начинает, перемеща сь вниз расплавленнш4 наполнителем 3, еформировать заготовку 2. В начале еформировани пуансон 7 вытесн ет асплавленный наполнитель 3 в зазор ежду кольцевым патрубком 4 и пуансоном 7. Наполнитель 3 вытесн етс до места расположени змеевика 5 систеьв: охлаждени и, остыва в виде пластичного материала 14, попадает в канавку 9« а затем по пазам 15 в канавку 8. Канавки 8 и 9 оказываютс заполненными остывшим наполнителем в виде пластичного материаа 14. В результате между пуансоном 7 и кольцевым патрубком 4 образуетс герметичное уплотнение, которое выдерживает нагрузку от давлени расплавленного наполнител 3 не тол ко за счет .сил трени пластичного материала 14 о стенки пуансона 7 и кольцевого патрубка 4, но и за сч . споробности вьвдерживауь касательные напр жени в работе пластичного ма1териала 14 на срез в канавксцс 8 и .9 ; В конце процесса дефо{ шровани эаготрвкн пуансон 7 с кольцевым патрубком 4 дл освобождени загото ки 2 из матрицы 1 должен подниматьс из зо.ны деформировани . В этом с чае неизбежно дополнительное охлаж дение плает чвого материала 14, что ПРИ190ДНТ к умеиы 1е{ше дйа14етра fioeледнего в кольцеЁшах в зточках и плот ному ох;еатывани1& с обжатием пе Я1мет ра пуансона В зультате пр повторении цикл ;.деф: ми рсвани следу щей заготовки уснпи , необходимые д перемещений пуансона 7 возраст aiiJT Дл устра еии этого недостатка необходимо давать вьщержку кольцево му патрубку 4 после его опускани в зону нагревани 12, что привЬлшт к ИЗЛ1Щ1НИМ затратам времен Дн устранени этого н-едостатка канавки ВБетолн ют по сзсеме (фиг. 4) где расплавленный наполнитель 3 под действием увеличиваивдегос давлени при деформировании заготов ки поднимаетс в по укольдевые углублений 16 по 1фодолжеии м 19 пазов 18. Заполнив полукольцевы е углублени 16 и 17 и пазы 18, застывший наполнитель образует по отношению к расплавленному наполнителю 3 герметнчиое уплотнение, котсфое при снижении температуры за счёт отсутстви СШЮШ1ШХ колец, охватыааююнх периметр пуансона, .не может, уменьша свои размены, за1клиннть пуансон 7 нли эатрудш ть его переме1Е1ениё. Угол иаклона пггзов 18 к линии симметрии пуансона {Выбирают в пределах О - 8t) , так как угол, меньший 0 , увеличивает .веро тность возрастание, сил обжати пуансона застывцшм наполнителем прн понижении текмераТуры, а угол, больший ВО, сближает по. причине геометрических особенностей полукольцевые углублени 16 и 17 и ограничивает их :В ширине, что умень idaeT прочно гть уплотнени . Возможно выпслнение кольцевого |углублени в виде спиргши 20. & этом случае расплдвЛеиный наполни .тель попадает в конец кольцевого уг лублени 20.и перетекает по нему в охлажденную зону, одновременно за-Ib:2f513 твердева . За счет сил давлени при штамповке наполнитель постепенно заполн ет углубление 20. При понижении температуры кольцевого патрубка 4, так как кольцевое углубление 20 не замкнуто, застывший наполнитель уменьшает свои размеры по длине , не обжима пуансона 7. Дл повышени надежности такого уплотнени кольцевое углубление 20 должно йхва .тывать пуансон не менее, чем на две длины его перНметра, Устройство работает следуюцнм образом. На матрицу укладщваете заготовка , а на заготовку устанавливаетс легкоплавкий наполнитель, напрнмв } олово или алюминий. Затем кольцевой патрубок прижкмает заготовку, обеспечива ге1 4етизаци по разъ«м«1М заготовка - кольцевой патрубок «атрицы После расплавлени наполнител пуансон, перемеща сь в эонв деформнроваии , образует наполнителем герметичное уплотнение, а затем наполнителем, наход цнмс в эонешТаМповки , деформ1фует заготовку. После окончани шта втовхи пуансон совместно с кольцевым патрубком поднимаетс в крайнее положение дл демонтгика отштампованной детали нэ матрНцы. Матрица дл облегчени монтажа готовой детали состонт из двух частей. Послег штгмповки наполнитель удал етс из готовой детали, например выплавл етс . Особенностью конструкций данного устройства вл етс отсутствие заранее изготовленного уплотнени , которое создаетс в процессе деформиро- i вани сг1мой деформирующей средой наполнителем . Наполннтель, застывгш в канавкгис, представл ет собой уплотнение, прочность которого регламентируетс площадь его поперечного сечени , работающего в канавках на срез от давлени расплавленного наполнител и интенсивностью охлаждени этого уплотнени . Преимуществом такого устройства вл етс самовосртановление уплотнени прН износе так как в процессе износа уплотнени образрва вшийс зазор между уплотненней и пуансоном заполн етс расплавленшдм на- полнителем, который, застыва по месту износа, восстанавливает уплотнение . Это позвол ет уменьшить точjHocTb изготовлени пуансона и отверсти кольцевого патрубка под пуансон.The invention relates to the treatment of metals by pressure, in particular, to devices used for hot metal stamping of liquid media. A device for deforming is known, comprising a port seal in a high pressure container, made of consistently axially aligned with a piston along the conical surface of the ring and the ring matching with each other along the cylindrical surface, while the outer surface of the ring matching with the junction along the cylindrical surface is made with bevels under the Glom 10-20 to the axis of the piston and cylindrical sealing scc between the bevels., and both Rings are made of high-strength material 1 ;. The disadvantage of this device is the wear of the sealing rings and the rubbing surfaces in contact with them, and the sealing rings must be made of a high-strength material and separately for each piston type. The closest to the invention is a device for hot forming, comprising a housing, an annular nipple, a punch, as well as a cooling system, fill the melt1 (mounted on an annular nipple and made in the form of a coil t). The disadvantage of this device is low dryness when using a melt with ignition factors to transfer deformation forces to the workpiece, as in this case, the high melting pressure is squeezed out of the ring nozzle / and the liquid diffuses out of the device The purpose of the invention is to increase the reliability and durability of the device. This chain is achieved by the fact that in a device for hot forming, comprising a housing, a ring nipple, a puaison, and a filler cooling system mounted on an annular pattern $ 9k and made 9, in the form of a coil, on the inner surface of the annular pipe, at the level of the coil turns, a female punch for the filler is made, with semicircles consisting of two successively placed along the height of the coil. Casing p to symmetrical with respect to the axis of the punch connected by longitudinal grooves. In addition, the grooves are made with spiral grooves consisting of at least two turns. . Fig. 1 shows the device before the start of the deformation process with the workpiece and the low-melting filler; in fig. 2 - the same, in the process of deformation; in fig. 3 grooves and their operation in the process of deforming the workpiece (node I in FIG. 2); in fig. 4 and 5 are groove structures. On the matrix 1, which consists of two detachable parts, a blank 2 is installed, on which the low-melting filler 3 is located. A cooling system, made in the form of a coil 5, and a sleeve b are located on the ring nozzle 4. In particular, the efforts of pressing the workpiece 2 to the matrix 1. In the annular tube 4, at the point of interface with the punch 7 /, the annular grooves 8 and 9 are made. Cooling medium is fed to the cooling system around the ring 10, and drained through channel 11 (shown arrows). Heating of the working parts of the device to the deformation temperature is carried out by the heater 12, which, together with the matrix 1, is located on the base 13 of the device. At high pressure, the low-melting filler 3 (Fig. 3), solidified in the form of a plastic material 14., fills the grooves 8 and 9, which are interconnected by grooves 15. The grooves (Fig. 4) made in the form of half-finger grooves 16 and 17, the ends which are connected by grooves 18, having a continuation of 19 for the ends of the semi-circular recesses 17. The recess can be made in the form of a spiral 20 (Fig. 5). I The device works as follows jo6pa3OM. Matrix 1 heated by heater 12 is used to place billet 2 and low-melting filler 3 in a solid state, after which the annular nipple 4 presses the billet 2, ensuring tight sealing between the connector billet of the billet 1 and the annular nipple 4. The filler 3 melts when heated then the punch 7 starts, moving down the melted 4 with filler 3, to shape the workpiece 2. At the beginning of the shaping, the punch 7 displaces the as-melted filler 3 into the gap between the ring nozzle 4 and the punch 7. H The filler 3 is forced out to the position of the coil 5 of the systems: cooling and cooling down in the form of plastic material 14, enters the groove 9 "and then through the slots 15 into the groove 8. The grooves 8 and 9 turn out to be filled with the cooled filler in the form of plastic material 14. In As a result, a tight seal is formed between the punch 7 and the ring nozzle 4, which can withstand the pressure from the molten filler 3 not only due to the force of the plastic material 14 against the walls of the punch 7 and the ring nozzle 4, but also due to the sportability of the holding tangential stresses in the work of the plastic material 14 to the cut in channels 8 and .9; At the end of the de-firing process, a punch 7 with an annular nipple 4 must be lifted out of the zone of deformation to release the billet 2 from the die 1. In this case, additional cooling of the plated material 14 is inevitable, which is as follows to the extent of 1e {above 14f of the ice of the next in rings in tight points and tight oh; with retraction of ne Pa1 pusa. As a result of the repetition of the cycle; .def: mi of the next usnpi billet, necessary for the movements of the punch 7, age aiiJT. To eliminate this drawback, it is necessary to give the ring nozzle 4 after its lowering into the heating zone 12, that the cost of the days of the elimination of this n-condition of the groove V Bet is reduced by one fine (see Fig. 4) where the molten filler 3 under the action of increasing pressure under pressure deforms the workpiece grooves 16 to 1 flush 19 slots 18. Filling the semi-circular grooves 16 and 17 and grooves 18, the solidified filler forms a sealing seal with respect to the molten filler 3, which can be formed when the temperature decreases due to the absence of the United States ring, the circumference of the puncheon perimeter of the die is not reduced. , punching punch 7 nli erudging its movement. Angle pggz 18 to the line of symmetry of the punch {Choose between 0 - 8t), since the angle less than 0 increases the accuracy of the increase, the pressing force of the punch by filling with the filler prn tekmeraTure decrease, and the angle larger BO. This is due to the geometrical features of the semiring grooves 16 and 17 and limits them: In width, which reduces the idaeT firmly of the seal. An annular recess in the form of spirogsh 20 is possible. &Amp; In this case, the filling filler falls into the end of the annular deepening 20. and flows through it into the cooled zone, at the same time, it is solid for 2b5f. Due to the pressure forces during punching, the filler gradually fills the recess 20. When the temperature of the ring nozzle 4 decreases, as the annular recess 20 is not closed, the frozen filler reduces its length dimension without crimping the punch 7. To increase the reliability of such a seal, the annular recess 20 should Yhva. Punch the punch for at least two lengths of its length. The device works in the following way. Place a blank on the matrix, and a low-melting filler is placed on the blank, such as tin or aluminum. Then, the annular pipe presses the workpiece, providing a test for the “m” 1M billet - annular pipe of the “Atritsa”. After the end of the headspace, the punch, together with the annular nozzle, rises to the extreme position for de-stamping the stamped part. Matrix to facilitate the assembly of the finished part with two parts. After shaving, the filler is removed from the finished part, for example melted. A feature of the design of this device is the absence of a prefabricated seal, which is created during the process of deforming with the s-deforming medium filled with filler. The filler, frozen into the grooves, is a seal, the strength of which is governed by its cross-sectional area, working in the grooves on the cut of the pressure of the molten filler and the cooling intensity of this seal. The advantage of such a device is the self-propelling of the seal of wear and tear, as in the process of wear of the seal, the gap between the seal and the punch is filled with a molten filler, which, after freezing at the place of wear, restores the seal. This makes it possible to reduce the jHocTb point of fabrication of the punch and the hole of the annular nozzle for the punch.