SU1021509A1 - Устройство дл отрезки заготовок к холодовысадочным автоматам - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к конструкции устройств дл  отрезки заготовок к холодновысадочным автоматам .

Известно устройство дл  отрезки 5 заготовок к холодновысадочньви автоматам , содержащее смонтированный на станине автомата качающийс  от кулачка рычаг с ножом и прижим, св занный с кулачком промежуточньм tQ звеном tl3.

Недостатки известного устройства состо т в невысокой производительности и пониженной надежности.

Известно также устройство дл  15 отрезки заготовок к холодновысгщочным автоматгм, содержащее смонтированный -на станине автомата узел отрезки в виде двух рычагов, один из которых выполнен двуплечим и снаб- 2П жен ножом св занных между собой, прижим, а также кулачковые приводы узла отрезки и прижима (23.

Недостатки известного устройства, определ емые кинематической схемой -« и особенност ми его конструктивных св зей, состо т в пониженных производительности и надежности работы.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности работы устройства дл  отрезки заготовок и автомата в целом.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл , отрезки заготовок к холодновысадочн11М автоматам , содержащем смонтированный на 35 станине автомата узел отрезки в ви{це; двух рычагов, одни из которых выполнен двуплечим и сиабжен ножом, св занных между собой, прижим, & также кулачковые приводы узла от- 40 резки и прижима, рычаги узла отрезки св заны между собой разрывном болтом, а кулачки приводов узла отрезки и прижима установлены на общем валу и св заны между собой тор- 45 цовыми зубчатыми зацеплени ми.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  отрезки заготовок CQ содержит двуплечий 1 и пр мой 2 рычаги , ст нутые между собой болтом 3 который  вл етс  одновременно преохранителем разрывного типа от перегрузки при резе, а также двуплё- чий рычаг 4 привода прижима. Рычаги 1.2 и 4, имеющие подшипники 5 скольжени , смонтированы на общей оси 0, жестко закрепленной в станине автоата (не показана) . Рычаги 1 и 2 рез свои ролики 7 и 8 контактируют 60 соответственно с обратным и пр мым кулачками 9 и 10 кулачкового блока, расположенного на продольном распределительном валу 11 автомата, а рьлчаг 4 через ролик 12 контактирует 65

с кулаком 13 прижима. Блок кулаков 9 и10 и кулак 13 прижима св заны меж ду собой торцовым зубчатым зацеплением , позвол кицим производить регулировку начала раскрыти  (закрыти ) прихвата по отношению к началу хода рычага 1. В пазу рычага 1 крепитс  отрезной нож 14, в другом пазу на оси 15 шарнирно закреплен двупле-чий рычаг 16, на одном конце которого крепитс  прижимной палец 17, а другой конец рычага через ось 18 с дигшетральньт отверстием соединен с т гой 19, котора  через ось 20 соединена с двуплечим рычагом 4 механизма пр ижима.

На т ге 19 установлены две пружины 21 и 22. ГИ ужина 21 нижним коицом опираетс  в упор 23 рычага 1, а верхним - в гайки 24 т ги 19 и предназначена дл  прижати  рычага 4 к профилю кулака 13 управлени  прижимом. Пружина 22 нижним коицом упираетс  а упор 25 рычага 1, а верхним через проставку 26 - в ось 18 рычага 1 и предназначена дл  силового прижима заготовки прижимкьм пальцем 17. На конце т ги 19 имеютс  также про ставка 27 и регулировочиые гайки 28, образук аие зазор, компенсирующий погрешности изготовлени .

Устройство дл  отрезки заготовок работает следующим образом.

В крайнем исходном положении устройство дл  отрезки находитс  с раскрытым прижимным пальцем 17. При этом ролик 12 рычага 4 находитс  на наибольшем раДиусе кулака 13, т га 19 - в нижнем положении, выбран компенсирукадий зазор tf и регулировочные гайки 28 т ги 19 опираютс  на проставку 27, а пружины 21 и 22 сжаты. После окончани  подачи материала кулак 13, поворачива сь на валу 11, заставл ет ролик 12 рычага 4 за счет пружины 21 перемещатьс  по профилю кулака 13 с наибольшего радиуса к наименьшему, т га 19 поднимаетс  вверх, пружина 22 через проставку 26, ось 18, рычаг 16 -и прижимной палец 17 зажимает заготовку к отрезному ножу 14. Т га 19 поднимаемс ; вверх до тех пор, пока не образуетс  кОмпенсируки4 й зазор (Р, только после этого начинаетс  совместное перемещение рычага 1 реза от блока кулаков 9 и 10 с закрытшл прнжимнкм Пальцем 17 - осуществл етс  рез заготовки с силовым прижимом и перенос ее на позицию высадки. Компенсирующий зазОр а позвол ет обеспечить надёжный зажим заготовки пружиной 22 И не дает произойти выпадению загч товки в процессе ее переноса на ось аыса;: и, а также позвол ет компёнсировать погреш ости в профилировке кулачков и взаимное смешение

рычагов 1 и 4 во врем  их совмест ,ного перемещени . .

На позиции высадки кулак 13 от

|водит рычаг 4, тага 19 опускаетс , выбирает коютенсирующий зазор (f, и рычаг 16 9 прижимньм пальцем 17 ос;вобожлает заготовку| после чего рычаг 1 реза отходит в заднее исходиос положение.иа позицию подачи материала .

В дальнейшем цикл работы механизма отрезки заготовок повтор етс .

10215019

Дл  предотвращени  oi поломок при возможных перегрузках кю ханизма вследствие затуплени  или выкрашивани  йожа или наскакивани  на высадочную матрицу устройство ейабжёио болтом 3,  вл ющимс  предохранителем от перегрузок разрывного типа.

Изобретение по сравнению с извёстным устройством обеспечивает повышение производительности и обладает повьваеиной надежностью работы.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТРЕЗКИ ЗАГОТОВОК К ХОЛОДНОВЫСАДОЧНЫМ

   АВТОМАТАМ, содержащее смонтированный на станине автомата узел отрезки в виде двух рычагов, один из которых выполней двуплечим и снабжен ножом, связанных между собой, прижим, а также кулачковые приводы узла отрезки и прижима, о т л и чаю т е ёс я тем, что, с целью повышения производительности.« надежности устройства, рычаги узла отрезки связаны между собой разрывным болтом, а кулачки приводов узла отрезки и прижима установлены на общем валу и связаны между собой торцовыми зубчатыми зацеплениями.

   · F

   1 1021509