SU1021507A1 - Устройство дл раскатки кольцевых поковок - Google Patents

Description

H3o6peteHHe относитс  к обработке металлов давлением, а именно к устройствам дл  изготовлени  кольцевых поковок раскаткой на прессах. Известно устройство дл  раскатки поковок на прессах, .содержащее оправку с ручь ми дли раскатки профильных колец установлемиую иа стойках Однако ручьи такого HHCTpswdSHта изнашиваютс  в процессе эксплуатации , что приводит к потере точности в размерах поковок, а следовательно , к увеличению трудоемкости их последующей обработки. Замена таких оправок новыми увеличивает себестоимость изготовлени  поковок. Наиболее близким к изобретению   л етс .устройство дл  раскатки koль цевых поковок на прессах, содержащее стойки и установленную на них оправку, %ш1олнеиную в виде вала со сменными кольцами 23. Недостаток известного устройства состоит в высоких расходах на инструмент и трудоемкости его подготовки дл  раскатки. При износе рабочей поверхности в этом случае замен ют сменное кольцо, дл  чего тре буетс  удаление клинового креплени  и трудоемка  работа съема и запрессовки 1кольиа по шпонке. Дл  2-3 руч евой фправки габариты ее резко возрастают , так как дл  раскатки колец 4500 мм и шириной 6QO мм в двух ручь х масса оправки достигает 40 т при длине . Цель изобретени  - снижение труцоемкости подготовительных работ перед раскаткой путем создани  условий облегчающих смену колец оправкн. Указанна  цель достигаетс  т.ем, что в устройстве дл  раскатки кольцевых поковок на прессах, содержащем стойки и установленную иа них оправку, выполненную в виде вала со сменньми кольцами, иа валу выполнены кольцевые проточки по ширине смен ных колец, а сменные кольца установлены в указанных проточках с возможностью качени  по ним вокруг оси вала, при этсм внутренние диаметры сменных колец составл ю 1,05-4,0 значений диаметра вала. На фиг. 1 изображена 2-ручьева  оправка в сборе дл  раскатки с внутренним профилем; на фиг. 2 - то же дл  раскатки колец пр моугольного профил  или с наружным профилем; на фиг. 3 - то же,с коническим сменным кольцом дл  раскатки конических колец и обечаек; на фиг. 4 - схема раскатки профильного кольца, начальна  стади ; на фиг. 5 - то же, конечна  стади ; на фиг. 6 - схема раскатки кольца пр моугольного профил , начальна  стади ; на фиг. 7 то же, конечна  стади ; на фиг. 8 схема раск.атки конической обефайки, начальна  стади ; на фиг. 9 - то же, конечна  стади . Устройство состоит из вала 1 с кольцевыми проточками на поверхности , установленного на стойки 2. В кольцевых проточках вала установлены сменные кольца 3 и 4 с выполненными На них профильньвии ручь мц (фиг. 1) . При кантовке вала 1 сменные кольца свободно обкатываютс  в проточках. Дл  раскатки колец пр моугольного профил  сменные кольца 5-7 устаиовлены в кольцевой проточке вала 1. Смеиные кольца выполнены с различньо4 диаметром, последовательно увеличивгнс аимс  вдоль оси вала (фиг. 2) . Дл  раскатки конических колец и обечаек сменное кольцо 8 выполнено коническим с равной толщиной стенки (Фиг. 3). Устройство работает следующим обР&Э (ЯЛ. Дл  раскатки профильных колец заготовку 9 надевают на сменное кольцо 3 и раскатывгиот 10, после кёикдого нажати  осуществл ют поворот вала 1 иаопределенный угол. При этом смеииое кольцо 3 вместе с заготовкой 9 перекатывают в кольцевой проточке, т.е. каитуют заготовку (фиг. 4). После заполнени  ручь  в сменнсмл кольце и достижени  заданиых размеров по диаметру раскатку заканчивают (фиг. 5) и профильное кольцо удал ют. Дл  раскатки колец пр моугольного профил  заготовку 9 надевают на сменное кольцо 5 с минимальньт иаружиьм диаметром и осуществл ют раст «катку бойком 10 (фиг. 6), После достижени  виутреииего диаметра заготовки размера, составл юв его 1,05 .го диаметра смежного кольца 6, заготовку ne{ tdataioT с кольца 5 на кольцо 6. Далее процесс раскатки продолжают на сменном кольце 6, и после достижени  внутреннего диаметра заготовки размера, составл ющего 1,05 наружного диаметра смежного сменного кольца 7, заготовку передвигают на кольцо 7. Раскатку заканчивают на сменном кольце 7 (фиг. 7). Дл  раскатки конических колец и обечаек заготовку 11 с внутренней цилиндр1пеской и наружной конической поверхностш«1Я надевают на конн 1вское кольцо 8 и раскатывают плоскнм бойком 10 (фнг, 8} В процессе раскатки получают коническую полую поковку 12с равной по длине толщиной стенкн (фнг. 9. Внутренннй диаметр сменных колец составл ет ,0 диаметра вала. При дааыетре сменного кольца менее

i,05 диаметра вгша не обеспечиваетс  необходимый зазор дл  охены KOjieu. При сменного кольца более 4,0 диаметра вала не обеспечиваетс  жесткость сменного кольца в процессе раскатки. Кольцо дефО1 ируетс  под действием нагрузки пресса.

Предлагаемое устройство дл  раскатки кольцевых покбвок по сравнению с иззаестным позвол ет снизить расходы на инструмент и сократить трудоемкость подготовительных работ , св занных с наладкой устройства перед раскаткой кольцевых поковок .

/ е

/ / :3 /7/Л$

фт.

ft

fff

У

vf. 4

фгff.J

Л7

vr.f

в 7

фп.б

Л

--ff

.

фаг. f

Claims (1)

1. / УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК на прессах, со держащее стойки и установленную на них оправку, выполненную в виде вала со сменнъми кольцами, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости подготовительных работ перед раскаткой путем создания условий, облегчающих смену колец оправки, на валу выполнены кольцевые проточки по ширине сменных колец, а сменные кольца установлены в указанных проточках с возможностью качения по ним вокруг осн вала, при этом внутренние диаметры сменных колец составляют 1,05-4,0 значений диаметра вала.