Изобретение относитс к обработ ке металлов давлением, Известна матрица дл прессовани изделий, содержаща заходный конич кий участок и калибрующий участок Недостатком такой матрицы вл етс то , что истечение металла из нее происходит без закрутки. Известна также матрица дл прес совани изделий, содержаща кониче кий заходный участок, калибрующий участок, и расположенный между ними участок дл винтового истечени м риала. Последний выполнен в спиральных канавках, глубина которых уменьшаетс к калибрующему по ску ДО ОГ2. Использование таких матриц при прессовании не обеспечивает равномерности распределени механических свойств в изделии, так как течение металла на выступающих элементах изделий происходит с наборрй толщины сло , а во впадинах издели происходит утонение , слоев .. В результате в сечении возникают напр жени , снижающие равномер ность распределени механических .свойств материала. I Указанна неравномерность сохра н етс и после прохождени металла через цилиндрический калибоующий по сок матрицы. Цель изобретени повышение ме ханических свойств изделий путем повышени равномерности распределени локальных деформаций. Поставленна цель дйстигаетс тем, что в матрице, содержащей конический заходный участок,,калиб рующий участок и расположенный меж ду ними участок дл винтового исте чени материала, последний выполнен в поперечном сечении по форме многогранника. При этом этот участок может быть выполнен сужающимс калибрующему участку матрицы. На чертеже показана предлагаема матрица. Матрица содержит заходный конический участок 1, участок 2 в форме многогранника и калибрующий цилиндрический участок 3. Диаметр вписанной окружности ос новани многогранника равен, диаметру калибрующего отверсти . Деформаци через такую матрицу происходит следующим образом. При достижении условий, необ- ходимых дл начала истечени металла через матрицу, металл начинает деформироватьс в заходном участке, затем попадает в участок , имеющий форму спирального многогранника. В этом участке, . кроме осевого перемещени металла , осуществл етс равномерна его закрутка в соответствии с углом закрутки спиральных граней. Закручивающийс металл затем истекает через цилиндрическое отверстие калибрующего участка, в котором происходит заключительна калибровка. В результате волокна цилиндрического издели получают закрутку в требуемых пределах. Переходный участок матрицы между коническим заходным и цилиндрическим калибрующим участками, с целью повышени равномерности деформации , выполн ют в форме спираль- ной многогранной пирамиды, у которой диаметр вписанной окружности меньшего основани равен диаметру калибрующего oтвepctи . Применение такой конструкции матриц позвол ет получать, например цилиндрические заготовки биметаллических сверл, у которых во Локна расположены по спирали, что обеспечит снижение расхода инструментальных материалов на . Пример,, Дл гор чего гидродинамического выдавливани биметаллического саерла диаметром 14 мм используют заготовку диаметром 30 мм длиной 35 мм из материала SOXrCA. Заготовка имеет аксиальный паз глубиной 15 мм, шириной 12 мм, в котором расположена пластина из быстрорежущей стали Р18.Выдавливание заготовки выполн ют через матрицу с каЛибрующим отверстием диаметром 15 мм. Между заходным конусом матрицы и калибрующим отверстием расположены камера в форме спирального шестигранника. Выдавливание осуществл ют на криво шипном прессе К117 с номиналь ным усилием 100 тс из контейнера диаметром 32 мм на проход с использованием графитной шайбы. В результате гор чей деформации температура нагрева 1050-1 ) 310 пол учают цилиндрическую биметалл и- заготовку ди.аметром 15 мм и длиной 130 мм,- у которой пластина из быстрорвжуи ей стали имеет форму спирали с углом 30. Формсо6разрва ие стружечных канадок на рабочей части сверла выпол HflioV фрезерованием с ориентацией фрезы относительно пластины из быстроре )цущей стали. При выдавливании Через описываемую спиральную многогранную матрицу площДАЬ поперечного сечени издели , равна Л 0 n.R tg -рр где п - число г|эаней правильного многоугольника; R - радиус вписанной окружности. 87 В результате выдавливаний через эту матрицу спиральные издели имеют площадь поперечного сечени . Соотношение площади круглого и многогранного сечений составл ет Таким стразом, при выдавливании через предложенную матрицу изделий Диа метром мм (в этом случае можно использовать матрицы с числом (граней 6-12) общее снижение расхода материала составл ет .The invention relates to the treatment of metals by pressure. A known matrix for pressing products, containing a run-in section and a calibrating section. A disadvantage of such a matrix is that the metal is ejected from it without twisting. A matrix for compressing articles is also known, containing a conical lead-in area, calibrating the area, and an area between them for screw flow of rial located between them. The latter is made in spiral grooves, the depth of which decreases to the calibrating gauge to EG2. The use of such matrices during pressing does not ensure uniform distribution of mechanical properties in the product, since the metal flow on the protruding elements of the products occurs with a set thickness of the layer, and thinning occurs in the product cavities. As a result, stresses arise in the section, reducing the uniform mechanical properties of the material. I The above non-uniformity is preserved even after the passage of the metal through the cylindrical juice of the matrix. The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of products by increasing the uniform distribution of local deformations. This goal is reached by the fact that in the matrix containing the conical inlet section, the calibrating section and between them, the section for screw discharge of the material, the latter is made in cross-section in the shape of a polyhedron. In this case, this section can be made narrowing the calibrating section of the matrix. The drawing shows the proposed matrix. The matrix contains a lead-in conic section 1, a polyhedron shaped section 2 and a calibrating cylindrical section 3. The diameter of the inscribed circle of the polyhedron is equal to the diameter of the calibrating hole. Deformation through such a matrix occurs as follows. When the conditions necessary to start the metal outflow through the matrix are reached, the metal begins to deform in the lead-in area, then it enters the area having the shape of a spiral polyhedron. In this site,. in addition to the axial movement of the metal, its uniform twisting is carried out in accordance with the twist angle of the spiral faces. The swirling metal then expires through the cylindrical opening of the calibrating portion in which the final calibration takes place. As a result, the fibers of the cylindrical article receive a twist within the required limits. The transitional section of the matrix between the conical inlet and cylindrical calibration sites, in order to increase the uniformity of the deformation, is carried out in the form of a spiral multifaceted pyramid, in which the diameter of the inscribed circle of the smaller base is equal to the diameter of the calibration joint. The use of such a construction of dies allows to obtain, for example, cylindrical blanks of bimetallic drills, in which spirals are arranged in Lokna, which will ensure a reduction in the consumption of tool materials for. Example ,, For the hot hydrodynamic extrusion of a bimetallic safer with a diameter of 14 mm, use a billet with a diameter of 30 mm and a length of 35 mm from material SOXrCA. The workpiece has an axial groove with a depth of 15 mm and a width of 12 mm, in which a plate of high-speed steel R18 is located. Extrusion of the workpiece is performed through a matrix with a 15 mm diameter vibration hole. Between the lead-in cone of the matrix and the calibrating hole there is a chamber in the form of a spiral hexagon. Extrusion is carried out on a K117 crank spike press with a nominal force of 100 tf from a 32 mm diameter container per pass using a graphite washer. As a result of hot deformation, the heating temperature of 1050-1) 310 takes into account a cylindrical bimetal and a billet with a diameter of 15 mm and a length of 130 mm, in which the plate of fast steel has a spiral shape with an angle of 30. Formed Parts of the drill are made by milling HflioV with the orientation of the cutter relative to a plate of fast-forming steel. When extrusion Through the described spiral multi-faceted matrix of the product cross-sectional area, is equal to L 0 n.R tg -рр where n is the number of gs of a regular polygon; R is the radius of the inscribed circle. 87 As a result of extrusions through this matrix, the spiral products have a cross-sectional area. The ratio of the square of the round and multifaceted sections is such a rhinestone, when extruding through the proposed matrix of products with a diameter of mm (in this case, matrices with a number (faces 6-12) can be used), the total reduction in material consumption is.