SU1020928A1 - Method of placing winding in electrical machine stator slois - Google Patents

Method of placing winding in electrical machine stator slois Download PDF

Info

Publication number
SU1020928A1
SU1020928A1 SU813355866A SU3355866A SU1020928A1 SU 1020928 A1 SU1020928 A1 SU 1020928A1 SU 813355866 A SU813355866 A SU 813355866A SU 3355866 A SU3355866 A SU 3355866A SU 1020928 A1 SU1020928 A1 SU 1020928A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stator
coil
coil group
pushing
grooves
Prior art date
Application number
SU813355866A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владислав Александрович Яблоков
Original Assignee
Куйбышевский Ордена Ленина Завод Автотракторного Электрооборудования Им.А.М.Тарасова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский Ордена Ленина Завод Автотракторного Электрооборудования Им.А.М.Тарасова filed Critical Куйбышевский Ордена Ленина Завод Автотракторного Электрооборудования Им.А.М.Тарасова
Priority to SU813355866A priority Critical patent/SU1020928A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1020928A1 publication Critical patent/SU1020928A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

СПОСОБ УКЛАДКИ ОБМОТКИ В ПАЗЫ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий намотку .катушечных групп на многопазовые шаблоны, установку шаблонов в расточку статора и переталкивание катушечных групп в соответствующие пазы ртатора, о т л и чающийс  тем, что с целью улучшени  электрических характеристик . путем увеличени  коэффициента заполнени  паза статора, после переталкивани  первой катушечной группы с шаблона в пазы статора в них ввод т зубь  клиновой оправки, ч сло которых не менее одного на каждую катушку катушечной группы, а перед Г1ереталкива1даем последующей катушечной группы оправку «извлекгиот из пазов статора. IND о го СХ)METHOD OF INSTALLATION OF WINDINGS INTO THE SLOTS OF THE ELECTRIC MACHINE STATOR, including winding of the coil groups onto multi-slot patterns, installing the templates into the stator bore and pushing the coil groups into the corresponding grooves of the rotor, and with the aim of improving the electrical characteristics. by increasing the filling ratio of the stator groove, after pushing the first coil group from the template, the wedge mandrel teeth are inserted into the stator grooves, the layer of which is not less than one for each coil of the coil group, and the mandrel is extracted from the stator slots before the coil group. IND about go SH)

Description

Изобретение относитс  к технологии производства электрических машин переменного тока и может быть использовано в электротехнической и автомобильной промьооленности.The invention relates to the technology of production of electric machines of alternating current and can be used in the electrical and automotive industries.

Известны способы укладки одно- и двухслойных обмоток статоров, согласно которым намотка катушек производитс  в пазы шаблона в один р д, затем шаблон с наилотанной катушкой вдвигаетс  в расточку статора, а катушки укладываютс  в соответствующие пазы Cl.Methods are known for stacking single and double-layer stator windings, according to which the coils are wound into one pattern grooves in one row, then the template with the coil is pushed into the stator bore and the coils are placed into the corresponding slots Cl.

Недостатками этих способов  вл етс  низка  производительность и малый коэффициент заполнени  паза. The disadvantages of these methods are low productivity and low slot fill ratio.

Известен и другой способ уклгшки Обмотки в статор электрической мавины , согласно которому намотка ведетс  с применением многопазового шабт лона, в пазы которого наматываетс  цела  катушечна  группа. После установки шаблона в расточку пакета статра вс  катушечна  группа одновременно переталкиваетс  S соответствующие пазы статора t2j.Another method of winding the electric windings into the stator of the electric mavina is also known, according to which the winding is performed using a multi-strip template, in which grooves a coil group is wound. After the template is installed in the bore of the stator package, the entire coil group simultaneously pushes S the corresponding stator slots t2j.

Однако в этом способе витки катушечных групп после переталкивани  удерживаютс  в пазах статора самопроизвольно , что не позвол ет увеличить коэффициент заполнени  паза проводниковым материалом, тем самым ухудша  электрические характеристики мани ны.However, in this method, the turns of the coil groups after pushing are held spontaneously in the stator slots, which does not allow an increase in the slot filling factor with the conductive material, thereby deteriorating the electrical characteristics of the manna.

Цель изобретени  - улучшение электрических характеристик за счет увеличени  коэффициента заполнени  паза статора.The purpose of the invention is to improve the electrical characteristics by increasing the filling ratio of the stator slot.

Поставленна  цель достигаетс  тем, ч-то в способе укладки обмотки в пазы статора электрической машины, The goal is achieved by the fact that something in the method of laying the winding in the slots of the stator of an electric machine,

включающем намотку катушечных групп на многопазовые шаблоны, установку шаблонов в расточку статора и переталкивание катушечных групп в соответствугацие пазы статора, после переталкивани  первой катушечной группы с шаблона в пазы статора в.них ввод т зубь  клиновой оправки, число которых не менее Ьдного иа уаждую катушку катушечной группы, а перед переталкиванием последукщей катушеч ,ной группы оправку извлекают из пазов статора.including winding coil groups on multi-pattern templates, installing templates in the stator bore and pushing the coil groups into the corresponding stator grooves, after pushing the first coil group from the template into the stator grooves, they insert a wedge mandrel, the number of which is no less than one coil and each coil groups, and before pushing the subsequent coil, the mandrel is removed from the stator slots.

На фиг. 1 изображен статор в сборе с мнргопазовым шаблоном; на фиг. 2 показана операци  намотки на многопазовый шаблон; на фиг. 3 клинова  оправка.FIG. 1 shows a stator assembled with an mnogap pattern; in fig. 2 shows a winding operation on a multi-slot pattern; in fig. 3 wedge arbor.

Способ на примере укладки двухслойной равнокатушеЧной трехфазнойThe method on the example of laying a two-layer equal-phase three-phase

обмотки в пазы статор а автОмобиль.иого генератора осуществл етс  следующим образом.The windings into the slots of the stator and the auto-mobile generator are as follows.

В статоре тридцать шесть пазов, шесть катушечных групп, в катушечно группе по шесть катушек.In the stator there are thirty six slots, six coil groups, in a coil group of six coils.

На многопазовый шаблон 1 с помощью трапецеидального шаблона 2 наматываетс  шесть катушек 3, образующих катушечную группу. Катушки располагаютс  в пазах 4 шаблона 1 в один р д.Six coils 3 are wound onto the multi-slot pattern 1 using the keystone-shaped pattern 2, forming a coil group. The coils are located in the slots 4 of the template 1 in one row.

Далее шаблон 1 с первой катушечной группой вводитс  во внутреннюю расточку 5 пакета статора 6 таким образом, чтобы пазы 4 с катушками первой катушечной группы, располагались против пазов 7 пакета статора 6 и все катушки первой катушечной группы одновременно переталкиваютс  на дно пазов 7 статора 6 (переталкиватели не показаны).Next, the pattern 1 with the first coil group is inserted into the inner bore 5 of the stator pack 6 so that the grooves 4 with the coils of the first coil group are located against the slots 7 of the stator pack 6 and all the coils of the first coil group simultaneously push up to the bottom of the slots 7 of the stator 6 (propellants not shown).

Затем в пазы саатора вдвигаютс  зубь  (клинь ) 8 клиновой оправки 9, котора  удерживает витки катушек от выпадени  из пазов и уплотн ет их в пазу, располага  их напротив лобовыЯ частей катушек 3. Оправка 9 имеет шесть зубьев. Далее в расточку статора помещают другой многопазовый шаблон 1 с второй катушечной группой, клиновую оправку 9 изг влекают из.пазов и переталкивают катушки в пазы статора. После переталкивани  катушек второй катушечной группы в пазы статора вновь вставл ют клиновую оправку, но уже располага  клинь  8 напротив лобовых частей катушек второй катушечной группы.Then, the teeth (wedge) 8 of the wedge mandrel 9 are moved into the grooves of the saator, which keeps the turns of the coils from falling out of the grooves and compacts them in the groove, opposite the frontal parts of the coils 3. The mandrel 9 has six teeth. Next, another multi-groove pattern 1 with a second coil group is placed in the stator bore, the wedge mandrel 9 is pulled out of the grooves and the coils are pushed into the stator slots. After pushing the coils of the second coil group, the wedge mandrel is re-inserted into the grooves of the stator, but the wedge 8 is already positioned opposite the frontal parts of the coils of the second coil group.

Дл  того, чтобы клинова  оправка -не мешала вдвиганию в расточку статора очередного шаблона с новой катушечной группЪй, в многопазовом шаблоне прорезаны дополнительшле пазы, в которые проход т зубь  клиновой оправки в процессе вдвигани  многопазового шаблона с очередной катушечной группой.To prevent the wedge mandrel from interfering with the new template with the new coil group, the additional template is cut into the multi-template template with the next coil group in the multi-template template.

После установки последней катушечной группы дл  закреплени  обмотки в пазы статора устанавливают клинь  или двенадцати- или двадцатичетырехклиновую оправки и передают на следующие операции.After the last coil group has been installed, a wedge of either twelve or twenty-four crimped mandrels is installed in the stator grooves to secure the windings and transferred to the following operations.

Применение КЛИНОВОЙ оправки при укладке многослойных обмоток улучшает электрические характеристики электрической машины, так как зубь  оправки отжимают витки катушки в зоне лобовых частей.и уплотн ют их, увеличива  коэффициент заполнени  паза статора.The use of the WEDGE mandrel when laying multi-layer windings improves the electrical characteristics of the electric machine, since the mandrel teeth squeeze the coil windings in the area of the frontal parts. They compact them, increasing the filling ratio of the stator groove.

Claims (1)

СПОСОБ УКЛАДКИ ОБМОТКИ В ПАЗЫ СТАТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ МАШИНЫ, включающий намотку .катушечных групп на многопаэовые шаблоны, установку шаблонов в расточку статора и переталкивание катушечных^групп в соответствующие пазы статора, о т л и чающийся тем, что» с целью улучшения электрических характеристик . путем увеличения коэффициента заполнения паза статора, после переталкивания первой катушечной группы с шаблона в пазы статора в них вводят зубья клиновой оправки, число которых не менее одного на каждую катушку катушечной группы, а перед переталкиванием последующей катушечной группы оправку «извлекают из пазов статора.METHOD OF LAYING WINDING IN STOVES OF ELECTRIC MACHINE STATOR, including winding of reel groups onto multi-pea patterns, installing the templates in the stator bore and pushing the coil groups into the corresponding stator slots, which means that "in order to improve the electrical characteristics. by increasing the fill factor of the stator groove, after pushing the first coil group from the template into the stator grooves, the teeth of the wedge mandrel are introduced into them, the number of which is at least one for each coil of the coil group, and the mandrel is "removed from the stator grooves before repositioning the next coil group. 9urt9urt ГR
SU813355866A 1981-11-23 1981-11-23 Method of placing winding in electrical machine stator slois SU1020928A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813355866A SU1020928A1 (en) 1981-11-23 1981-11-23 Method of placing winding in electrical machine stator slois

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813355866A SU1020928A1 (en) 1981-11-23 1981-11-23 Method of placing winding in electrical machine stator slois

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1020928A1 true SU1020928A1 (en) 1983-05-30

Family

ID=20983166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813355866A SU1020928A1 (en) 1981-11-23 1981-11-23 Method of placing winding in electrical machine stator slois

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1020928A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1, Козлов Е.М. Конструт1рование и расчет обмоточных приспособлений электрических машин. М., Энерги 1:968, с. 80-92. 2. Патент US 3192961, кл. 140-92.1, опублик, 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101411040B (en) Stator of a rotary electric machine having secured core slot insulators
GB2076710A (en) Forming and inserting alternator stator windings
US4445272A (en) Method and apparatus for stacking rotor blanks on a shaft
EP0006514B1 (en) Method of assembly for electric motor stators
ES8200525A1 (en) Winding method for an electrical generator and generator manufactured by the method
US4176444A (en) Method and apparatus for assembling dynamoelectric machine stators
US6851175B2 (en) Wound stator core and method of making
JPS54156102A (en) Method and machine of manufacturing stators of electrical machines
KR900001785B1 (en) Winding method of stator for 3-phase ac generator
SU1020928A1 (en) Method of placing winding in electrical machine stator slois
GB1524638A (en) Magnetic core for dynamo-electrical machine
US3030528A (en) Magnetic core and method of assembly
GB1515493A (en) Superconductive excitation winding
EP0976192B1 (en) Procedure for preparing and fitting the windings for an electric motor
US4197477A (en) Armature lamina for a dynamoelectric machine
ES8406815A1 (en) Punch and winding machine
EP0823770A1 (en) Wire winding guide for dynamo electric machine
GB1114055A (en) Stators for dynamo electric machines
JPH11289721A (en) Laminated stator core and its manufacture method
EP0042047B1 (en) Method of, and apparatus for, constructing a laminated rotor
DE3364058D1 (en) Method of forming winding heads on a stator of an electrical motor, and stator obtained by this method
US1807252A (en) Armature winding
US2758230A (en) Armature for generators
RU2206168C2 (en) Slotless cylindrical stator of electrical machine
JPS5574350A (en) Loading method for armature winding of rotary machine