SU1020411A1

SU1020411A1 - Method for making heat insulating structures

Info

Publication number: SU1020411A1
Application number: SU803007814A
Authority: SU
Inventors: Михаил Александрович Ксенофонтов; Василий Михайлович Хоружий; Сергей Владимирович Котов; Александр Петрович Зюськевич; Станислав Францевич Кнырович; Александр Андреевич Шагинов
Original assignee: Научно-исследовательский институт прикладных физических проблем им.А.Н.Севченко
Priority date: 1980-11-20
Filing date: 1980-11-20
Publication date: 1983-05-30

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ путем соединени минераловатных полос и покровг ного материала склеиванием, о т л и чающийс тем, что, с целью обеспечени одностадийности процесса производства и сокращени расхода св зующего , покровный материал пропитывают раствором термопластичного или термореактивного св зующего, при соединении минераловатные полосы нанос т на покровный материал, а потом производ т отверждение св зущего. СПTHE METHOD OF MANUFACTURING HEAT-INSULATING STRUCTURES by combining mineral wool strips and a covering material by gluing it, so that, in order to ensure a one-step production process and reduce binder consumption, the covering material is impregnated with a solution of thermoplastic or thermo-reactive material, a body that is applied. tons of coating material, and then the binder is cured. SP

Description

Изобретение относитс к производсву строительных теплоизол ционных конструкций, предназначенных дл тепловой изол ции трубопроводов и технологического оборудовани химических, нефтехимических производств и других отраслей народного хоз йства.The invention relates to the production of building heat insulating structures intended for the thermal insulation of pipelines and process equipment for chemical, petrochemical and other branches of the national economy.

Известен способ изготовлени теплоизол ционной конструкции из минераловатных полос, соединенных с покровным материалом при помощи синтетических клеев или битума 1 .A known method of manufacturing a thermal insulation structure of mineral wool strips connected to a coating material using synthetic adhesives or bitumen 1.

Однако применение специальной технологической оснастки дл приготовлени кле щих составов и нанесени их на покровный материал усложн ет реализацию способа. Кроме того, дл приклейки минераловатных полос таким способом расходуетс большое количество .кле щего вещества.However, the use of special technological equipment for the preparation of adhesive compositions and their application to the coating material complicates the implementation of the method. In addition, a large amount of adhesive material is consumed to glue mineral wool.

Известен также способ изготовлени констукций путем соединени минераловатных полос с покровным материалом за счет бесконтактного разогрева термопластичного св зующего покров ного материала с одновременным охлаждением его обратной стороны 2.There is also known a method of making constructions by combining mineral wool strips with a covering material by non-contact heating of the thermoplastic binder covering material with simultaneous cooling of its back side 2.

Недостатком указанного способа вл етс то, что процесс изготовлени теплоизол ционной конструкции осуществл ют в несколько технологических приемов. На первой стадии получают покровный материал путем пропитки его основы расплавом или раствором термопластичного св зующего. Полученный таким образом покровный материал охлаждают до полного отверждени св зующего или подвергают сушке. На следующей стадии одна поверхность покровного материала оплавл етс бесконтактным нагревом и на нее нанос т минералова .тные полосы с одновременным охлаждением обратной стороны покровного материала. Это приводит к тому, что дополнительный высокотемпературный нагрев вызывает деструкцию как термопластичного св зующего, так и армирующей основы, что снижает прочностные характеристики покровного материала теплоизол ционной конструкции в процессе ее эксплуатации. При этом требуетс дополнительный расход тепловой энергии и хладагента. Кроме того, при известном способе нельз использовать покровнь1е материалы, пропитанные теомореактивными св зующими , что не позвол ет повысить теплостойкость теплоизол ционной конструкции и ограничивает область их применени .The disadvantage of this method is that the process of manufacturing the insulating structure is carried out in several technological methods. In the first stage, the coating material is obtained by soaking its base with a melt or a solution of a thermoplastic binder. The coating material thus obtained is cooled until the binder is completely cured or is dried. At the next stage, one surface of the coating material is melted with non-contact heating and minerals are deposited on it with simultaneous cooling of the back side of the coating material. This leads to the fact that additional high-temperature heating causes the destruction of both the thermoplastic binder and the reinforcing base, which reduces the strength characteristics of the coating material of the thermal insulation structure during its operation. This requires additional consumption of heat energy and refrigerant. In addition, with the known method, it is not possible to use protective materials impregnated with a thermo-reactive binder, which does not allow to increase the heat resistance of the thermal insulation structure and limits the scope of their application.

Наиболее близок к предлагаемому способ изготовлени теплоизол ционных конструкций из минерального волокна с прочной наружной оболочкой, согласно которому на плиты из минерального волокна наноситс слой св зующего (неорганического или органического, жидкого или порошкообразного), на него накладываетс подготовленна прочна оболочка - л1 стовой металл, пластмасса, фольга, фанера и др., а соединение плит происходит под давлением или при нагреве 3 ).Closest to the proposed method of manufacturing thermal insulation structures made of mineral fibers with a durable outer shell, according to which a layer of binder (inorganic or organic, liquid or powder) is applied to the mineral fiber plates, a prepared durable shell is applied on it - only metal, plastic , foil, plywood, etc., and the connection of the plates occurs under pressure or during heating 3).

При изготовлении изделий известным способом нельз получить теплоизол ционную конструкцию, использу армирующую основу наружной оболочки из стеклоткани, стеклохолста и др. тканных или прошивных м гких материалов, т.к. при нанесении кле на минераловатные издели с последующим соединением с наружной оболочкой из вышеперечисленных материалов не происходит полной пропитки и образовани сплошной защитной пленки на наружной поверхности армирующей основы, и, кроме того, покровный материал готовитс не в этом технологическом процессе, вследствие чего процесс усложн етс , и при изготовлении требуетс большое количество св зующего.In the manufacture of products in a known manner, it is not possible to obtain a heat insulating structure using a reinforcing base of the outer shell of fiberglass, fiberglass and other woven or pierced soft materials, since when applying glue to mineral wool products followed by connection with the outer shell of the above materials, complete impregnation and formation of a continuous protective film on the outer surface of the reinforcing base does not occur, and, in addition, the coating material is not prepared in this process, as a result of which the process becomes more complicated, and manufacturing requires a large amount of binder.

Цель изобретени - обеспечение одностадийности процесса производства и сокращение расхода св зующего.The purpose of the invention is to provide a one-step production process and reduce binder consumption.

Поставленна цель достигаетс тем что согласно способу изготовлени теп лоизол ционных конструкций путем соединени минераловатных полос и покровного материала склеиванием, покровный материал пропитывают раствором термопластичного или термореактивного св зующего, при соединении минераловатиые полосы нанос т на покровный материал, а потом производ т отверждение св зующего.This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing heat insulating structures by combining mineral wool strips and coating material by gluing, the coating material is impregnated with a solution of a thermoplastic or thermosetting binder, when bonded, the mineral wool strips are applied to the coating material, and then the binder is cured.

При использовании термопластичного св зующего способ осуществл етс следующим образом.When using a thermoplastic binder, the method is as follows.

Основу покровного материала помещают в расплав термопластичного св зующего до полной ее пропитки. Затем на неотвердевшую свежепропитанную поверхность покровного материала с одной стороны нанос т минераловатные полосы с последующим охлаждением теплоизол ционной конструкции до полного отверждени св зующего.The base of the coating material is placed in the thermoplastic binder melt until it is fully impregnated. Then, mineral wool strips are applied onto the uncured freshly impregnated surface of the coating material on one side, followed by cooling of the thermal insulation structure until the binder is completely cured.

Пример 1. Рулонировлиную бумагу пропускают через расплав смеси битума марок БН-V и БН-111 в спотчоExample 1. Rolled paper is passed through a melt mixture of bitumen grades BN-V and BN-111 in spotcho

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING THERMAL INSULATION CONSTRUCTIONS by bonding mineral wool strips and cover material by gluing, characterized in that, in order to ensure one-step production process and reduce the binder consumption, the coating material is impregnated with a solution of thermoplastic or thermosetting binder; then curing the binder.

^ SU,, 1020411>