Изобретение относигс к способу получений активных углей, точнее к способу получени активного угл иэ твердых остатков пиролиза бытовых и промышленньпс отходов, и может быть использовано в процессах попуче ш сорбентов , необходимых дл сточных вод и npoMUiundttHbOc газовых выбросов. Известен способ получени активного угл из отходов производства полимеров путем карбонизации измельченкого полимера при 250-600 С и последующей активации при 700-1000 С в атмосфе ре вод ного пара LIJ. Недостатком способа вл етс сложность аппаратурного оформлени щюаесса и подготовка спецдапьного актиа1фующего агента - вой ного пара, что усложн ет процесс. Наиболее близким к предлагаемому рвл етс способ получени активного уг;1 дл очистки сточных вод, вкпючакиЕИ карбонизацию дроблетшх угл одсодвржаншх расгительйык отходов до 6ОО С с регулируемой скоростью, замораживавие их дл удалени летучих, охлаждение, ломешение в специальный реактор и активашш в нем при подачу воды, котора превращаетс в пар, транспортируемую в реактор потоком азота или СЮ с расходом ЗОIOO г/ч (0,6-0,8 г/г карбонизованных отходов) при 8OO-.tOOO С выдершсой до 30 мин 12. Недостатке известного способа вл етс его сложность (маогостадасйность) высока температуре актйваша, расход воды и других geat HTOB, что оёышает затраты йа 1фоцесс. Г Цель: изобретени - ущ)ощение и сВй жение затрат на процесс.. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу, вкгаочак цему карб низацию углеродсодержавпак отходов, Яойачу в карбонизованные отходы воды с расходом 0,4-О,8 м /т отходов и; пос , ледующую активацию до 700-750° С, воду подаю в карбонизованньте отходы перед активацией с расходом О,4 0,8 м7т отходов и активацию ведут при 700-750 0.J При подаче воды в указанном количесф ве перед активацией происходит смачивание карбонизованных отходов, что позво л бт не подавать дополнительных .газооб- разных агентов в iipon ce активации нагреве до , все это упрощает процесс и снижает iэнергетические и материальные затраты на процесо ( при сохранении адсорбционных свойств активного угл - йодное число 5509ОО мг/г). Карбонизацию (без.доступа воздуха) отходов гфовод т в печах при повышение температуре (до 80О°СУ Летучие про цукты пиролиза (газ, смола) улавливаютс Г системой конденсации, а углеродистый остаток остаетс в печи в виде спекшав с трещиноватой пористой массы. Поры карбойиэовшшых отходов закры ты в основном сфаввительно низкомолеву л рннмн продуктами термш1еского pa3Ji i жени угл одистых меег&рн&пов, Смачивание корёонизованных отходов водой представл ет собой щзоцесс обиль кого увла сненн отходов, при котором влага проникает равномерно во все треншны спека, пргютвнное пространство и доступные поры i При повышении температуры до 50-70С увлажненность всего объема карбонизоэанных отходов выравниваетс . Удаление воды из реактора активащш начинаетс при тем1юретуре 9ОС (это хорошо видно в стекл нной системе конденсации ). Вода обра;зуег с органическими соединение мк азвоуронные смеси (кип шие часто ниже ,) н интенсивао выводит ннзкомолекушфные продукты нз карбонизованных отходов, освобожда поры. Последние кашш воды удал ютс из реактора при ЗОО-40О С. Расход воды составл ет 0,4-0,8 м на t т остатка (О,2-0, I м обьема остатка пиролиз. Указанный расход воды ве следует- увеличивать, так как улучшение качества продукта щэи этом ць прОйсход1гг, а расход энергии на перегоаку воды возрастает При повторном нагреве (активации) при сравнительно ниаких темпёратурах .(700-750 С) получаютс активирован-, вые. угли, пригодные дл использовани в процессах адсорбционной очистки воды .и промышленных газовых выбросов. Врем актив.йции склауаываетс из iHarpesa печи до 700-750 С и ее охлаждени до , что не превышает 2,5 ч. Нагрев печей обычно производитс газовыми .горелками. Охлаждение пеней производитс чаШе всего наружным воздухом, но может бь1ть использован и хйадоагёнт. В результате термической активации, выпблненной предлагаемым способом, получают углеродный продукт, который дл использовани в качестве сорбента должен бьпъ раздроблен и раздепеа на 4фекШ1И. В качестве сорбентов могут быть использованы как фракции определенных размеров, так и порошкоофааный материал в процессах со взвешенным споем и т. в. В зависимости от состава отходов (рез1Ша( пиасилассы, смесь некомпостщзу емых ошсодов, осадки сточнвлх вод и др.) мехаинческа нрочность получаемых углей и содврнсаиие зблы в нШс колеблйтс в иофоких интервалах -г&л не менее все ОШ1 щ игодны дл жшити окружак вей среды.от эагр эненш промышленными сточными водами и газовыми выбр х;ами. При прсдаедеии термической активации карбонизоваивых отходов щ}едлага «ы cnoco6k)M не требуетс специальных печей и устройств дл получеви н перш-рева активирук в х , «FTO и снижает атраты на гфоцесс. Пример. Пиролизу подвергают кусочки размере 1-2 см резины, гтвстмассы и синтетической ткашс. Смесь отходов , .а карбонизации, состав лена из равнытс весовых количеств указанных матврипов. В печь объемом 4 дм загружают 2,5 кг отхедов, которые илотно утрамбовывают, так что треть часть ; печи остаетс . Ц.еашё печь закрывают герметично крышкой и соедин ют с. СйС1чвмой конаансаани. Карбс)назапию (пиролиз) провод т . при атмосферн(%с давлении, без доступа воадузса,1фа нагреве до . Твердый остаток имеет следукккую характеристику 1,44 г/см; пор1ютость . О,4 см /rj уделбка пов хность 4О,8м7 эода 3,03%, летучие вещества 20,2%, 86,4%, водород 3,9%, Выход ocTianfKa 4О% от массы отхс«ов. Карбошооваиные отходы заШЕмвют половину объема печи, т. е. 2 дм . В . ввод т 0.8 воды/т отходов, Карбонизованные (угходы достдарочно хоро - шо смачиваютс вод ей, котора npoHiocai. бт в его трещийы и в пристеночное щэост ранство. Вьщержкидл смачивани Вго времени 1факткчес|ЕИ ве требуетс . От мо мента смвчзигаани до сйора печи дл повторного нагрева {акт)) щюходшне более ЗО мнн. Активацию провод т пр атмосферйом давлении. Подъем теМпера (туры до 75О С осуществл ют со скорое : тью 8-9 град/мин. Остатание прохощгг 1чфез стенку за 8О мин до 2ОО С. Акт вированньШ уголь (в виде спека) внешне . светлее тоном, меньше блестит, но имеет почти форму. Спек легко выгружают из печи. Вьпсод актик ого угл сос- таал ет 8О% от массы карбонизованных отходов, угар 20%.. Выгруженный активирован{5ый уголь в шаровой мельнице размалывают в тече ниа 2 мин и рассеивают на фракции. Фракционный состав %: Более 3 мм35 2-3 мм25 1-2 мм2О дМенее 1 мм2О Характерисгика фракаин 2-3 мм: удель- на поверхность , общий пор 1,О см /г, объем махропор О,52 , объем ми1фопор 0,12 , объем перекоанык пор О,36 , raioTность 1,52 г/см (по данным ртутной порометрии). Пример 2. Карбрннзованные отходы примера 1 подвергают активации при . Количество воды, в карбонизованные отходы, составл ет 40О мл на I дм или О,8 м sa I т отходов.. Полученный активированный уголь имеет фактически те же характ истнки что и в примере I. П р и м е р 3. КарбонизацеЬо осадков сточн вод С езвожш избыточный активный йл) провод т при 8ОО°С в течение 3ч.. Характеристика карбонизованного твердого остатка: плотность 1,81 г/см , пефистость О,34 см V г, удельна поверхность 39,8 м /г, зола 72,1%, летучие ветцества 9,2%, углерод 25,4%, водород 3%.Выход 35%. 2,3%.Выход 35%. Твердый карбонизованный остаток осадков сточных вод смачивают водой (2ОО МП на 1 дм или 0,4 м на 1т остатка) при комнатной температуре . 1ФОВОДЯТ активацию нри ТОО® С, Врем подъема твиюературы 62 мнн. р, остывани аналогичен, приведенно ,„, . ч МУ в LtUnNieuQ t Выход сорбента 89% от корбсйкизовав ного остатка. Угар 11%. Фракционный состав , полученный в услови х гфимера I, следующий %: Более 3 мм20 2-3 мм 35 1-2 мм20 Менее I мм25 Характеристика фракции 2-3 Mi«f, Плотность 1,92 г/см«, удельна поверхвость 196 , общий объем пор . г. 1,О1 , объем Макропор 0,43 см /г объем микропор 0,26 см /г и обьи пеI102O3714
рвходнюх вор О,Э2 см/г. ПрочностьСорбционна активность по иоду дл
35%.всех полученныхт пр 1мерам активньс
Как показали исследовани пористойуглей 65О-00О мг/г, что свидетельстс руктуры полученные активные угливует об их высокой сор&шонной способимеют небольшую долю истинных микропорs ости (првкттосащ не том же уровне,
и поэтому уступают гфомышленным актив-чтб и в известном сггособе).
ным угл м. Однако по объему переходныхПо сравн егааю с известным 1федлагавпор они превосход т их. Угла, получаемыемый способ поэволает снизить расход
предлагаемым способом, относ тс к мак-.;ад ергии, т. е, щюводтъ процесс при боропефистым , что делает их незаменимыми 0 лее низких твмафатурах, уменьшить расприочисткб .сточных вод. ход воды нискгаочргь расход гава-восител .