Изобретение относитс к оборудованию дл продольной распиловки бревен и может быть использовано в лесо пильной промышленности. Известно устройство дл распиловки лесоматериалов, содержащее механизм подачии многошкивный ленточкопильный станок с двусторонним раскли нивающим ножом с 1 Недостатком данного устройства вл етс сравнительно низка произво дительность, вызванна тем, что отде пение пиломатериалов производитс с одной стороны. Известна также лини дл распилов ки лесоматериалов, содержаща установленные по ходу технологического процесса загрузочно-центрирующее устройство, устройства дл разворота и подаШ бревен, сдвоенные ленточнопилььые стакки и рольганг отбора пилопродукции 2 . Недостатком известной линии вл етс низка производительность, слож ность услови работы, вызванные тем, ,что при работе линии необходимо пос1йе каждого рабочего хода разводить станки дл обеспечени свободного возвращени распиливаемого бревна в исходное положение. Цель изобретени - улучшение усло-30 вий работы и повышение проивводитель .ности распиловки, Поставленна цель достигаетс тем, что ленточнопильные Станки выполнены многошкивными с двусторонними раскли-35 нивающими ножами, а загрузочно- цен рирующее устройство - в виде двух приводных рольгангов, поворотных посредством приводи относительно ос ( параллельной направлению подачи бре на при распиловке, причем в нижнем положении упом нутые рольганги нахо д тс на одном уровне с рольгангом отбора пилопродукции. На фиг. 1 иэобр .жена лини в акс нометрии, общий вид; на фиг. 2 - за грузочно-центрирующее устройство, вид с торца; на фиг. 3 - то же, вид сбоку. Лини распиловки лесоматериалов содержит установленные по ходу технологического процесса загрузочноцентрирук цее устройство 1, устройства дл разворота бревен 2 и подачи евен 3 в пильные станки 4, между которыми установлен рольганг 5 отбора пилопродукции. Загрузочно-центрирук8дее устройств 1 представл ет собой станину б, на которой шарнирно установлены два приводных рольганга 7, поворотных относительно оси, параллельной направлению подачи бревна при распилов ке посредством привода 8, выполненного , например, в виде пневмоцилиндров , св занных со станиной б и рольгангами 1 через шарниры 9 и 10. В нижнем положении рЬльганги 7 расположена на одном уровне с рольгангом 5 отбора пилопродукции. На ос х роликов рольгангов 7 установлены звездочки 11, которые через цепной контур 12 св заны с приводом 13 Пильные станки 4 выполнены в виде двух многошкивных ленточнопильных станков, шкивы которых имеют одинаковый диаметр, полотна пил направлены- зубь ми в разные стороны, а между ними установлены двусторонние расклинивающие ножи. Лини дл распиловки лесоматериалов работает следующим образом. Рольганги 7 загрузочно-центрирующего устройства 1 с помощью привода 8 поднимаютс в верз{;нее положение, образу желоб, в который загружаетс бревно. Устройством 2 дп разворота бревен бревно разворачиваетс в по гюжение , обеспечивающее рациональную распиловку. Устройством 3 дл подачи бревно зажимаетс с торцов и подаетс в пильные станки 4. После выполнени первого пропила отпилен„ g части подают на рольганг 5 отбора пилопродукции и направл ютс на следующую технологическую операцию. Пильные станки 4 настраиваютс на очередной размер отпиливае1уых пиломатериалов . Одновременно рольганги 7 с помощью привода 8 устанавливаютс в горизонтальное положение, образу с рольгангом отбора пилопродукции единый транспортный элемент. При этом звездочки 11 вход т в зацепление с цепным контуром 12, обеспечива вращение роликов рольгангов 7. Устройство 3 дп подачи бревен перемещает бревно в обратном направлении и производитс отпиливание очередных пиломатериалов, которые падают на рольганги 7 и передаютс ими на рольганг 5 отбора пилопродукции, по KOTopop/v направл ютс на дальнейшую обработку. В дальнейшем цикл повтор етс до полного раскро бревна. Перед загрузкой следующего бревна рольганги 7 поднимаютс в исходное положение. Использование изобретени позвол ет производить распиловку круглых лесоматериалов, исключив холостой ход, и повысить производительность труда. Кроме того, обеспечиваетс возможность автоматизации процесса распиловки и отбора пилопродукции в заданном месте технологического потока.The invention relates to equipment for the longitudinal sawing of logs and can be used in the timber industry. A device for sawing wood products is known, which contains a feed mechanism for a multi-sweep band-sawing machine with a double-sided rifle knife with 1. The disadvantage of this device is relatively low productivity due to the separation of lumber on one side. Also known is a line for sawing timber, containing installed during the process, a loading and centering device, devices for turning and feeding logs, doubled tape-cutting stacks and a live rolls selection of sawmill 2. A disadvantage of the known line is the low productivity, the complexity of the working conditions, caused by the fact that during the operation of the line it is necessary to plant the machines after each working stroke to ensure the free return of the sawn log to its original position. The purpose of the invention is to improve the working conditions and increase the productivity of sawing. The goal is achieved by the fact that band-sawing machines are multishyled with double-sided-35 knives, and the loading-centering device is in the form of two drive roller tables. with respect to wasps (parallel to the direction of supply of the saw when sawing, and in the lower position, the mentioned roller tables are on the same level as the roller table of sawing production. In Fig. 1, a view of a line in the ax Etria, general view; Fig. 2 - for a load-centering device, end view; Fig. 3 - the same, side view: Timber sawing line contains installed in the course of the technological process the centering device 1, devices for turning logs 2 and feeding the equhen 3 into the sawing machines 4, between which the sawmill 5 selection table is installed. The loading-centrifugal device 1 of the device is a frame b, on which two drive roller tables 7 pivotally mounted relative to the axis parallel to the direction n cottages ke timber when cuts through the actuator 8 made of, for example, in the form of pneumatic cylinders associated with the base b and roller conveyors 1 via hinges 9 and 10. In the lower position rlgangi 7 is disposed on a level with roller conveyor 5 selection sawn timber. On the rollers axes of the roller tables 7, there are sprockets 11, which are connected to the drive 13 through the chain contour 12. The sawing machines 4 are made in the form of two multi-belt band saw machines, the pulleys of which have the same diameter, the saw blades are guided by teeth in different directions, and between them double-sided riving knives installed. Line for sawing timber works as follows. The roller conveyors 7 of the loading centering device 1 are raised to the vertex with the aid of the actuator 8, forming a chute into which the log is loaded. By the device 2 dp of the log reversal, the log is unrolled into a cage, which ensures rational sawing. The device 3 for feeding the log is clamped at the ends and fed to the sawing machines 4. After the first sawing has been completed, the g parts are fed to the roller table 5 of the sawmill selection and sent to the next process step. The sawing machines 4 are adjusted to the regular size of sawn timber. At the same time, the roller tables 7 are installed in a horizontal position with the help of the actuator 8, forming a single transport element with the roller table of the sawmill selection. In this case, the sprockets 11 are engaged with the chain contour 12, ensuring the rotation of the rolls of the roller tables 7. The device 3 dp of log feeding moves the log in the opposite direction and sawing of the next lumber, which fall on the roller tables 7 and are transferred by them to the roller table 5 of the sawmill selection, along KOTopop / v is sent for further processing. Further, the cycle is repeated until the log is completely cut. Before loading the next log, the conveyors 7 are raised to their original position. The use of the invention allows sawing roundwood, eliminating idling, and increasing productivity. In addition, it is possible to automate the process of sawing and selection of sawn products at a given place in the process stream.