SU1017449A1 - Устройство дл контактного подвода тока к электродной проволоке - Google Patents

Abstract

УСТРОЯСТВО ДЛЯ КОЙТАКРНОГО ПОДВОДА ТОКА К ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКЕ, содержгццее корпус с каналом дл  направлени  электродной проволоки   установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде ДВУ соосных, расположенных по разные стороны от упо . м нутого канала н подпружиненных один относительно друго1Х5 роликов, установленных с возможностью поворота относительно своей оси, перпендикул рной к продольной оси каналадл  направлени  электродной проволоки, о т л к ч а ю щ.е е с   тем, что; с целью повышени  срокаслужбы токоподвода путем равномерного йэ1носа торцов роликов, ось вращени  роликов смещена относительно продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки на рассто ние, равное разности между радиусами ролика и электродной проволоки,- причем на торце каждого ролика, 1 нтактирующем с . электродной проволокой, выполнено | глухое отверстие, радиус которого W больше наименьшего рассто ни  от оси ролика до поверхности электродной проволоки, но меньше рассто ни  от оси ролика до оси электродной прово.локи . | -U со

Description

Изобретение относитс  к сварочногл оборудованию, в частности к устройствам дл  подвода сварочного тока к электродной проволоке, и может примен тьс:  в горелках автоматической электродуговой сварки плав щимс  электррдом.

Известно устройство дл  контактного подвода тока к электродной проволоке , содержащее корпус с каналом |дл  направлени  электродной проволо- 1ки и установленный в корпусе токоподвод , выполненный в виде двух соосно расположенных по разные .стороны от упогетнутого канала и подпружиненных один относительно другого роликов, установленных.с возможностью поворота относительно своей оси, перпенди . кул рной и продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки . Устройство снабжено осью, на которой свободно ус аковлены ролики с зазором, соответствующим диаметру проволоки, причем в оси в направлени зазора выполнено направл ющее отверстие дл  проволоки Cl3«

Недостатком этого устройства  вл етс  неравномерный износ тррцо . роликов токоподвода, а следователь-но , его недолговечность..

Наиболее близким по технической сущности и дpcтигae «5I y результату к изобретению  вл етс  устройство дл  контактного подвода тока к электродной проволоке, содержащее корпус с каналом дл  направлени  электродной проволоки и установленный в корпусе токопровод, выполненный в вид1а двух соосных, расположенных по разные стороны от упом нутого канала и подпружиненных один относительно друго1Х роликов, установленных с воэгвэжн остью поворота относительно своей осп, перпендикул рной к продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки так, что ось вращени  роликов смещена относительно продольной оси упогч нутого канала на рассто ние, равное радиусу электродной проволоки 12 .

Недостатком данного устройства  :вл етс  то, что на каждай ролик этого устройства действует не только вращательный момент, создаваемый силой трени  между торцом ролика и переметающейс  сварочной проволокой, но и момент, преп тствующий вращению ролика, создаваегвлй силой трени  между пружиной, осуществл ю1звй поджим ролика к проволоке, и торцом ролика , контактируквцим с ней. Сила давлени  пружины На ролик равна и противоположно направлена силе давлени  сварочной проволоки на POJJHK , а рассто ни  от оси вращени  ролнка до точки приложени  каждой из этих сил, т. е. плечи сил, различны. Плечо силы трени  между торцом ролика и сва- рочной проволокой, создающей враиательный момент, равно радиусу электродной проволоки н меньше плеча . силы трени Цежду торцом ролика и пластинчатой пружиной, создающей момент, преп тствующий вращению ролика , так как пластинчата  пружина контактирует с торцом по окружности его цилиндрической поверх- ности вследствие непараллельности опорной поверхности пластинчаТрй пружины и торца ролика, увеличивающейс  по гюре износа ролика.

Следовательно, вращатьс  ролики не будут, их торцовые поверхности, взаимодействующие со сварочной проволокой , изнашиватьс  неравномерно и при износе на глубину, равную радиусу проволоки, торцы роликов сомкнутс  .и поджим роликов к сварочной проволоке прекратитс .

Цель изобретени  - повышение срок |Службы токоподвода путем равномерног износа торцов роликов токоподвода.

Цель достигаетс  ем,что в устройстве дл  контактного подззода тока к электродной проволоке, содержащем корпус с каналом дл  Направлени  электродной проволоки и установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде двух соосных, расположенных по разные стороны от упом нутого канала и подпружиненных один относительно другого роликов, установленгиых с возможностью поворота относигельно своей оси и перпендикул рной . к продольной оси канала дл  направлени  электродной проволоки, ось вращени  роликов смещена относительно продольной оси канала дл  направлени элeктpojaiнoй проволоки на рассто ние, равное разности между радиусами ролика и .электродной проволоки, причем на торце каждого ролика, контактирующем с электродной проволокой, юшолн нено отверстие, радиус которого больше наикюньшего рассто ни  от оси роjftiKa до поверхности электродной прол волоки, Ю меньше рассто ни  от оси ролика до оси электродной проволоки.

На фИг. 1 схематично изображено устройство дл  контактного подвода тока к электродной проволоке после приработки торцов роликов, контактирующих с электродной проволокой; на фиг. 2 - разрез Л-А на фиг. 1.

Устройство дл  контактного подвода тока к электродной проволоке содержит корпус 1 с канёшом дл  направлени  электродной проволоки 2. В корпусе установлен токоподвод, выполненный в виде двух соосных, расположенных по разные стороны от упом нутого канала и подпружиненных пластинчатыfei пружинамн 3 роликов 4, установленных с возможностью поворота относитель о своей оси, перпендикул рной к продольной оси канала дл  направлени  ; электродной проволоки. Ось fiiejiHe роликов относительно продольной оси канала щ  иатцравлёви  .электродной проволоки на. рассто ние равное разности между радиусами ролика и элект родн6й йроврлоки, причет на торие кгишого ролика 4, контактирутоем с электродной пЕюволокрй 2j, югюлиено глухое от . верстие, радиус больше наиЛ ныаегр рассто ни  от оси ролика 4 до поверхности электродной проволоки но меньше рас( 0т оси ролика до оси электрЬдиЬй гфоволоки. Между то|щой кшкпо«ч: ролика 4 и пластинчатой пружиной устанЬв  : шарик 5, распмкэженйьт в yi:9fy CSi HUM  а TopBte ролика по: егч оси. УстрЫ1ство дл  кр та,ктного TOiA к 9fti ($отает  г   юеа/№( n ifoaia 2 пропускакй прнг1Правл  Ш Эму)каиго у корпуса 1 мелду тср| а дай|х такс 4х да чего их развод т .в схзёвРй направлении, отжи1ма  пластиичатые: npspiaiHbi 3 После освобс щеии  3 электррдн.а  1Фр|1рлока 2 оказывьаетс  зажатой кйжд TOWiaiOTpdjflHitp 4с yckmieM, которое соэдают 1шй йнча1:1ью гфужи зга включапт нетферывнуп подачу элёк тродирй 1фо:вало1т, котора , пepe eща 1с:ь ,врэдает ролики 4 вследствие иги1ичи  сил трени ; поверхность щюволоки и торцами роликов 4, каждай poffiiK вршаетс , так кгис пле силы трени , соэда1011 е вращающий момент, равно разности между ргшиуса ми ролика и электроднс проволоки и ; больше плеча силы трени , дей твук дейна противоположный торец ролика, это плечо практически равно нулю, так как (иарик 5 проскальзывает в гчвсте контакта с пластинчатой пружиной 3. В процессе работы ТОР1Щ ро ликЬа 4 нзнаАоиваютс  по всей поверхности, приобрета  форму как и  Лиг. 1. По 14ере износа ролики автоматически по- даютс  пружинами 3 к элekтpOJilHoй проволоке 2. Долгрвечность токоподт вода зависит от глухого От-верстил , виполиенного в роликах Данное устройство обеспечивает непрерывный контакт роликов с .: тродной проволокой за счет равномерен ного износа всей торцовой-поверхности калдоговращаюце гос  ролика и авто- : матическосчэ поджима их к электродной проволркеу.узюли- ение срока службы токРпрдвода, сокращение количества закюн роликРв, TpebyiQidHX прерывани  процесса сварки, а следовательнР, снижаюЁШХ производительность труда( повы1 1енис надежности гокрпРдврда пуг |тем посто нного под осма роликов к электродной провРлоке,что поэвод ет применить устрслство дп  койта ктйого подвода тока к электррдной проволоке при автоматической свгфкеii умвныаение потерь на трение в месте контакта каждого ролика с пружиной, а следовательио , умен1 ение српрривлени  движению электродаой ПРОВОЛОК в окоподводе и уменьшение мощности механизма прдачи электро;9ной проволоки и повышение надежности ее подачи.

--

Claims (1)

1. (54И57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОГО ПОДВОДА ТОКА К ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКЕ, содержащее корпус с каналом для направления электродной проволоки и установленный в корпусе токоподвод, выполненный в виде двух соосных, расположенных по разные стороны от упо- .

   ЛОКИ.

   минутого канала и подпружиненных один!

   относительно другого роликов, установленных с возможностью поворота относительно своей оси, перпендикулярной к продольной оси канала для направления электродной проволоки, о т л и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью повышения срока'службы токоподвода путем равномерного^- йзноса торцов роликов, ось вращения роликов смещена относительно продольной оси канала для направления электродной проволоки на расстояние, равное разности между радиусами ролика и электродной проволоки,- причем на торце каждого ролика, контактирующем с . электродной проволокой, выполнено глухое отверстие, радиус которого больше наименьшего расстояния от оси ролика до поверхности электродной проволоки, но меньше расстояния от оси ролика до оси электродной прово.-'