SU1017386A1 - Способ извлечени криолита из редкометального сырь - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КРИОЛИТА ИЗ РЕДКОМЕТАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий измельчение исходного сырь , кондиционирование пульпы с реагентами и стадиальную флотацию, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени концентрации криолита в конечном продукте, стадиальную флотацию криолита провод т в три приема в щелочной среде с извлечением криолита, а при кондиционировании последовательно ввод т сульфат хрома, жидкое стекло и олеат натри , при этом соотношение сульфата хрома и жидкого стекла составл ет 0,125:1--0,133:1. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что перед второй стадией флотации пульпу кондиционируют с сульфатом хрома и олеатом натри . 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что перед третьей стадией флотации пульпу дополнительно кондиционируют с сульфатом хрома, жидким стеклом и олеатом натри , при этом соотношение сульфата хрома и жидкого стекла составл ет 0,25:1 - 0,4:1. (Л 4.Способ по п. U отличающийс  тем, что пр мую стадиальную флотацию криолита провод т при рН 8,5-9,5.

Description

оо

00 О5 Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, в частности к способам флотационного извлечени  .криолита из редкометального сырь . Известен способ извлечени  криолита из редкометального сырь , включающий последовательную флотацию сидерита, т желых металлов и флюорита в кислой среде с получением конечного криолитового концентрата камерным продуктом 1. Недостатком способа  вл етс  низка  степень концентрации и извлечени  криолита при переработке руд с относительно невысоким содержанием криолита. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ извлечени  криолита из редкометального сырь , включающий измельчение исходного сырь , кондиционирование пульпы с реагентами и стадиальную флотацию 2. Нёдостатком способа  вл етс  низкое извлечение криолита в концентрат и степень концентрации при переработке сырь  с низким содержанием криолита, так как предполагает получение конечного концентрата камерным продуктом Цель изобретени  - повышение степени концентрации криолита в конечном продукте. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу извлечени  криолита из редкометального сырь , включающему измельчение исходного сырь , кондиционирование с реагентами и стадиальную флотацию, пр мую стадиальную флотацию провод т, в три приема в щелочной среде с извлечением криолита, а при кондиционировании последовательно ввод т сульфат хрома, жидкое стекло и олеат натри , при этом соотнощение сульфата хрома и жидкого стекла составл ет 11 25Г1 33 При этом перед второй стадией флотации пульпу кондиционируют с сульфатом хрома и олеатом натри . При этом перед третьей стадией флотации пульпу дополнительно кондиционируют с сульфатом хрома, жидким стеклом и олеатом натри , при этом соотношение сульфата хрома и жидкого стекла составл ет 1:2,5- 1:4. При этом пр мую стадиальную флотацию провод т при рН 8,5-9,5. Способ осуществл етс  следующим образом . Исходный материал подготавливают к флотации путем удалени  темноцветных минералов (эгирииа, биотита и др.) известным методом электромагнитной сепарации (напр женность пол  12000 Э) с доизмельчением и выделением классов крупностью (0,14)+0,1 - (-0,1)+0,044 мм. Затем обрабатывают пульпу, содержащую криолит. флотационными реагентами и провод т 1 основную флотацию, обрабатывают хвосты 1 основной флотации реагентами и провод т 2 основную флотацию, обрабатывают хвосты 2 основной флотации реагентами и провод т контрольную флотацию. После проведени  подготовительных операций продукт содержит, в основном, минералы пустой породы - кварц и полевой шпат. Используют флотационные реагенты: сульфат хрома, жидкое стекло, олеат натри . Регул тором среды служит едкий натр, Экспериментально установлено, что оптимальное значение рН пульпы дл  флотации криолита 8,5-9,5 в присутствии активатора - сульфата хрома, депрессора пустой породы - жидкого стекла и собирател -эмульсии олеата натри . Извлечение при этом превышает 90%. Исследование зависимости извлечени  криолита от расхода активатора его - сульФата хрома при расходах реагентов в диа азоне 40-120 г/т позвол ет рекомендовать оптимальную дозировку 80-120 г/т при извлечении ценного компонента в пенный продукт 89%. Расходы сульфата хрома ниже 20 г/т не позвол ют достичь полноты извлечени  криолита в концентрат, а увеличение рас ОДО реагента выше 120 г/т не приводит к существенному увеличению извлечени . За счет увеличени  расхода жидкого стекла до 300-500 г/т можно интенсифицировать сам процесс флотации при сохране высокой эффективности, Расходы жидкого стекла ниже 300 г/т привод т к ухудшению качества концентрата; повышенные расходы депрессора (выше 500 г/т) неэффективны вследствие подавле и  флотации ценного компонента. Таким образом, оптимальное соотнощение сульфата хрома и жидкого стекла в первой стадии составл ет 0,125:1 -1,133:1, в контрольной флотации 0,25:1-0,4:1. Оптимальный расход собирател  составл ет 800-900 г/т (извлечение криолита в пенный продукт 88-90%). Поскольку олеат натри  обладает не только собирательными но и вспениваюшими свойствами, нет необходимости вводить в процесс пенообразователь . Расходы собирател  ниже 800 г/т не дают возможности получить достаточно высокое извлечение криолита в концентрат, а увеличение расходов реагента выше до 900 г/т приводит к снижению качества криолитового концентрата, при этом прирост извлечени  весьма незначителен, Последовательность операций, обеспечивающих достижение высокого извлечени  криолита флотационным способом в одну стадию, состоит: в загрузке исходной руды (легкой фракции, шламов) весом 300 г в камеру флотомашины емкостью 1 л; в получении оптимального рН пульпы с помощью 15°/о раствора едкого натра в течение.1- 2мин; в подаче 1% раствора сульфата хрома с продолжительностью обработки пульпы активатором 1-2 мин; введением 1°/о раствора жидкого стекла с временем обработки пульпы 2-3 мин; добавке 1°/о раствора олеата натри  с продолжительностью обработки пульпы собирателем 2- 3мин. Затем провод т флотацию криолита 1-2 мин. Выход криолита в концентрат составл ет 1-3% от исходной навески руды. Более подробно услови  проведени  процесса описаны в примерах конкретного выполнени . Проведенные лабораторные эксперименты позвол ют установить следующий оптимальный режим флотации криолита: исходный рН (-8,5)-9,5; расходы реагентов: сульфата хрома, жидкого стекла и олеата натри , соответственно, составл ют г/т: 80-120, 300-500 и 800-900; крупность исходного материала, мм: (-0,14)-0,1 - (-0,1)-f 0,044;, продолжительность одной операции флотации 1-2 мин. На основании результатов экспериментов сделаны выводы о достаточности 1-ой и 2-ой основных и контрольной флотации дл  получени  отвальных по содержанию криолита хвостов. Втора  контрольна  флотаци  была бы нерентабельна, так как уже в первой извлечение криолита в концентрат незначительно ( 1-2%). Повышение качества концентрата 1-ой основной флотации за счет перечисток его привело бы к снижению извлечени  криолита в концентрат. Способ фактически отражает дробную подачу реагентов во флотацию, что необходимо вследствие определенной десорбции их с поверхности криолитаВ жидкую фазу из-за растворимости последнего. Пример 1. Дл  флотационного выделени  криолита берут навеску 300 г исходного материала крупностью (-0,1) -f-0,044 мм (лег кие фракции, из которых предварительно выделены известным способом электромагнйтной сепарации темноцветные минералы), с содержанием криолита 2,13%. 1-ую основную, 2-ую основную и контрольйую флотации осуществл ют последовательно в лабораторной флотомашине сМеханобр типа 136 ФЛ. При проведении 1-ой основной флотации навеску материала помещают в камеру емкостью 1 л и приготавливают пульпу с соотношением . Оптимальное значение рН среды устанавливают при помощи 15% раствора едкого натри  с контролем на рН-метре типа рН-121. Подачу водных растворов реагентов осуществл ют в следующей последовательности активатор - сульфат хрома - 1%-ный водный раствор с продолжительностью обработки пульпы 1-2 мин; депрессор пустой породы - жидкое стекло - 1%-ный раствор с временем обработки пульпы 2-3 мин; собиратель - олеат натри  - 1%-ный раствор с продолжительностью обработки пульпы 2-3 мин. Продолжительность 1-ой основной флотации не превышает 1,5-2 мин. Выход концентрата составл ет 3,2% при качестве его по криолиту 54% и извлечении 81,2%. Однако содержание и извлечение полезного компонента в хвостах флотации оказываетс  весьма существенным: 0,41 и 18,8%, что требует проведени  2-ой основной и контрольной флотации. 2-ую основную флотацию осуществл ют при рН 9,0 без введени  депрессора пустой породы с расходом собирател  200 г/т и продолжительностью процесса 1 - 1,5 мин. Все остальные услови  проведени , включа  действи  во временной последовательности , аналогичны ходу 1-ой основной флотации. При этом выход концентрата составл ет 1,1% при качестве по криолиту 22,5% и извлечении 11,7%. Дл  получени  отвальных по содержанию хвостов камерный продукт 2-ой основной флотации направл ют на контрольную флотацию. Реагентный режим контрольной флотации отличаетс  от основных флотации подачей жидкого стекла и их продолжительность остаютс  идентичными. В результате получают отвальные хвосты Ссодержанием криолита 0,13% и извлечением 5,8%. При необходимости Концентраты 2-ой основной и контрольной флотации могут быть подвергнуты дополнительной переработке с целью доизвлечени  из них криолита . Концентрат 1-ой основной флотации содержит 54,04% криолита при извлечении В1,2%, 2-ой основной - 22,51% при извлечении 11,7% концентрата; контрольной флотации - 13,8% при извлечении 1,3%. Извлечение в криолите в отвальных продуктах 5,8% при содержании 0,13%. Показатель обогащени  уже после первой основной стадии флотации составл ет К. : j 25,71, т. е. более чем в двадцать раз выше, чем показатели при обратной флотации криолита полученные в соответствии с прототипом (пример 4). Пример 2. Дл  проведени  флотации берут навеску 300 г исходного материала крупностью (-0,14)-0,1 мм (легкие фракции без темноцветных минералов) с содержанием криолита 1,59%. 1-ую основную флотацию провод т аналогично 1-ой основной флотации в примере 1 с повторением всех действий во временной последовательности. Расход, г/т: Сг2(8О4% стекло 400, натри   500. Выход концентрата 1-ой основной флотации составл ет 2,2% при качестве его по криолиту 53,5% и извлечении 74%.

Claims (4)

1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КРИОЛИТА ИЗ РЕДКОМЕТАЛЬНОГО СЫРЬЯ, включающий измельчение исходного сырья, кондиционирование пульпы с реагентами и стадиальную флотацию, отличающийся тем, что, с целью повышения степени кон центрации криолита в конечном продукте, стадиальную флотацию криолита проводят в три приема в щелочной среде с извлечением криолита, а при кондиционировании последовательно вводят сульфат хрома, жидкое стекло и олеат натрия, при этом соотношение сульфата хрома и жидкого стекла составляет 0,125:1—0,133:1.

2. Способ по π. 1, отличающийся тем, что перед второй стадией флотации пульпу кондиционируют с сульфатом хрома и олеатом натрия.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что перед третьей стадией флотации пульпу дополнительно кондиционируют с сульфатом хрома, жидким стеклом и олеатом натрия, при этом соотношение сульфата хрома и жидкого стекла составляет 0,25:1 — 0,4:1.

4. Способ по π. 1, отличающийся тем, что прямую стадиальную флотацию криолита проводят при pH 8,5—9,5.