Изобретение относитс .к устройствам автоматического управлени работой адсорбционных аппаратов в процес се осушки газа и может найти применение в химической и криогенной технике . Известно устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа, содержащее блок программного управлени , соединенный с приводными устройствами арматуры и осуществл ющий автоматическое переключение адспрбентов из стадии адсэрбции в стадию регенерации f 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс уст ройство дл автоматического управлени процессом осушки газа, содержащее блок программного управлени и блоки регулировани темпе|эатуры ад сорбента , каждый из которых содержит регул тор, первый задатчик, датчик и регул торы температуры процесса ре генерации температуры адсорбента и регенерирующего газа 23. Однако известное устройство не об ладает достаточно широкими функциональными возможност ми и ограничивают прЪведение процесса регенерации адсорбента заданием одного уровн регулировани температуры процесса регенерации. Целью изобретени вл етс повышение качества процесса регенерации адсорбента и экономии энергозатрат за счет расширени функциональных возможностей устройства дл автоматического управлени процессом осушки газа. Поставленна цель достигаетс тем :что каждый блок регулировани температуры адсорбента снабжен вторым задатчиком , инверторами, элементом задержки , элементами И, коммутатором и сигнализаторами температуры, при это выход первого сигнализатора температуры соединен с первым входом первого элемента И, второй вход которого через первый инвертор соединен с выходом второго сигнализатора температуры , подключенного также к первому входу второго элемента И, второй вхо которого через второй инвертор соединен с выходом элемента задержки, подклюненного к блоку программного управлени , а вход элемента задержки соединен с выходом третьего сигнализатора температуры, вход которого подключен к датчику температуры регенерирующего газа, соединенного также с входом первого и второго сигнализаторов температуры, выходы первого и второго элементов И подключены к блоку программного управлени и к коммутатору, а выходы первого и второго задатчиков через коммутатор соединены с регул тором температуры, св занным с блоком Программного управлени 4 . На череже приведена блок-схема устройства дл автоматического управлени процессом осушки газа. Устройство дл автоматического управлени процессом осушки газа содержит блок программного управлени 1, осуществл ющий переключение адсорберов 2 и 3 из стадии адсорбции В стадию регенерации, воздейству на исполнительные элементы -12 и два блока регулировани 13 и 1 температуры в адсорберах 2 и 3 соответственно . Блок регулировани 13 ( HV температуры адсорбента состоит из трех сигнализаторов температуры 15, 1Ь и 17, соединенных с датчиком температуры 18 (19) регенерирующего газа на выходе из адсорбера 2 (З )и настроенных на три различные температуры Т , Т , Т соответственно. Выход первого сигнализатора температуры 15 соединен с первым входом первого элемента И 20, второй вход которого через первый инвертор 21 соединен с выходом второго сигнализатора температуры 16 подключенного также к первому входу второго элемента И 22, второй вход которого через второй и 1вертор 23 соединен с выходом элемента задержки 2f, подключенного также к блоку Программного управлени 1, а вход элемента задержки 2 соединен с выходом третьего сигнализатора температуры 17. Дл автоматического регулировани температуры адсорбента при проведении процесса регенерации в состав блока регулировани температуры 13 (1) входит регул тор- температуры 25, который включаетс и отключаетс блоком программного управлени 1 и управл ет работой электроподогревател 26 (27) по сигналам от датчика температуры 28 (29) адсорбента и задатчиком 30 и 31, подключаемых к регул тору с помощью коммутатора 32, входы которого соединены с выходами первого 20 и второго 22 элементов И, а также с выходами первого и второго задатчиков 30 и 31. Устройство работает следующим образом . При переключении адсорбера 2 в стадию регенерации блок программного управлени открывает исполнительные элементы и 10, закрывает испол нительные элементы 6, 8 и дает коман ду на подачу предварительно подогретого регенерирующего газа в адсорбер 2, При достижении температуры регенерирующего газа на выходе из адсорбера значени Т на выходе первого сигнализатора температуры 15 по вл етс сигнал, который поступает на первый вход первого элемента И 20 Если температура регенерирующего газа не превышает значени 12 то на выходе второго сигнализатора температуры 16 отсутствует сигнал, а так как выход второго сигнализатора температуры 16 соединен с первым элементом И 20 через первый инвертор 21 то и на второй вход первого элемента И 20 поступает сигнал, сформированный инвертором 21. Первый элемент И 20 срабатывает и на его выходе по вл етс -сигнал, который, поступив на вход коммутатора 32, подключает к регул тору температуры 25 первый задатчик 30, настроенный на определенный уровень температуры регенерируемого адсорбента и начальный период процесса регенерации и, поступив в блок программного управлени , сформирует команду на включение регул тора дл поддержани задан ного задатчиком 30 значени температуры адсорбентаj измер емого датчи ком температуры 28, с помощью электроподогревател 26. При достижении температуры регене рирующего газа на выходе из адсорбера значени Т на выходе второго сигнализатора температуры 16 по вл етс сигнал, который, поступив на первый вход второго элемента И 22 и на первый инвертор 21, снимет сигнал с выхода первого элемента И 20 и формирует сигнал на выходе второго элемента И 22, что приводит к отключению от регул тора 25 первого задатчика 3Q и подключению к нему второго задатчика. 31 настроенного на более высокий уровень температуры регенерируемого адсорбента. Кроме того, по сигналу второго элемента И 22 блок программного управлени 1 закрывает исполнителькмй элемент 12, что приводит к уменьшению расхода регенерирующего газ, подаваемого в адсорбер, и повышению его температуры на выходе из . Регедерирующий газ при этом поступает в адсор- ; бер через байпасную лигйюо исполнительного элемента 12, При повышении температуры регенерирующего газа до значени Т срабатывает третий сигнализатор температуры 17, который включает элемент задержки 24, определ ющий врем проведени процесса регенерации адсорбента . По истечению Зс|Данного време ни элемент задержки формирует сигнал блоку программного управлени сЛ окончании процесса регенерации, который отключает регул тор температуры 25. Блок регулировани И темгшратуры адсорбента работает -аналогично. Введение в состав блоков регули- ровани температуры адсорбента второго задатчика, двух инверторов, элемента задержки, двух элементов И, коммутатора и трех сигнализаторов температуры обеспечивает возможность более качественного проведени процесса регенерации адсорбента на различных уровн х температуры и при различных расходах регенерирующего) газа. Предлагаемое устройство обеспечивает улучшение Качества процесса регенерации адсорбента в результате проведени процесса регенерации адсорбента на различных уровн х температуры, уменьшение времени проведени процесса регенерации за счет ступенчатого повышени температуры адсорбента в процессе его регенерации, уменьшение затрат регенерирующегогаза (азота) на проведение процесса регенерации вследствие того, что при достижении температуры регенерирующего газа на выходе из адсорбера значени Т2 блок программного управлени 1 закрывает исполнитель12 , и подача ре генерируный элемент ющего газа в адсорбер производитс по байпасной линии исполнительного элемента 12 с меньшей пропускной способностью, а также за счет уменьшени времени проведени процесса регенерации, уменьшение затрат электроэнергии на процесс регенерацииThe invention relates to devices for the automatic control of the operation of adsorption apparatuses in the process of gas drying and can be used in chemical and cryogenic engineering. A device for automatic control of the gas drying process is known, comprising a software control unit connected to actuator actuators and automatically switching the adrbents from the adsarption stage to the regeneration stage f 1. The closest to the proposed technical entity is a device for automatic control of the gas drying process, which contains a software control unit and an adsorbent temperature control unit, each of which contains a controller, a first setter, a sensor, and temperature controllers for the temperature regeneration process. adsorbent and regenerating gas 23. However, the known device does not have sufficiently broad functionality and limits the implementation of the regeneration process of the adsorbent set One level control the temperature of the regeneration process. The aim of the invention is to improve the quality of the process of regeneration of the adsorbent and save energy costs by expanding the functionality of the device for automatic control of the gas drying process. The goal is achieved by the fact that each adsorbent temperature control unit is equipped with a second unit, inverters, delay element, AND elements, switch and temperature alarms, and the output of the first temperature indicator is connected to the first input of the first element I, the second input of which through the first inverter is connected to the output of the second temperature detector, also connected to the first input of the second element And, the second input of which through the second inverter is connected to the output of the delay element, connected to the program control unit, and the input of the delay element is connected to the output of the third temperature detector, the input of which is connected to the temperature sensor of the regenerating gas, also connected to the input of the first and second temperature detectors, the outputs of the first and second elements I are connected to the program control unit and to the switch , and the outputs of the first and second setters through the switch are connected to a temperature controller connected to the Software Control Unit 4. Below is a block diagram of a device for automatically controlling the gas drying process. The device for automatic control of the gas drying process contains a software control unit 1 that switches adsorbers 2 and 3 from the adsorption stage. In the regeneration stage, the actuators -12 and two control units 13 and 1 of temperature in adsorbers 2 and 3, respectively, are affected. The control unit 13 (HV adsorbent temperature consists of three temperature detectors 15, 1b and 17 connected to temperature sensor 18 (19) of the regenerating gas at the outlet of adsorber 2 (3) and tuned to three different temperatures T, T, T, respectively. Output The first temperature detector 15 is connected to the first input of the first element I 20, the second input of which through the first inverter 21 is connected to the output of the second temperature detector 16 also connected to the first input of the second element 22, the second input of which through the second and The inverter 23 is connected to the output of the delay element 2f, also connected to the Software control unit 1, and the input of the delay element 2 is connected to the output of the third temperature detector 17. To automatically control the temperature of the adsorbent during the regeneration process, the regulator torus-temperature 25, which is turned on and off by the program control unit 1 and controls the operation of the electric heater 26 (27) by signals from the temperature sensor 28 (29) of the adsorbent and the unit 3 0 and 31, connected to the controller using the switch 32, the inputs of which are connected to the outputs of the first 20 and second 22 And elements, as well as the outputs of the first and second setters 30 and 31. The device operates as follows. When switching the adsorber 2 to the regeneration stage, the program control unit opens the actuators and 10, closes the executive elements 6, 8 and gives the command to supply the preheated regenerating gas to the adsorber 2. When the temperature of the regenerating gas at the outlet of the adsorber reaches the output T The first temperature detector 15 appears a signal that arrives at the first input of the first element AND 20. If the temperature of the regenerating gas does not exceed a value of 12, then at the output of the second signal Ator temperature 16 there is no signal, and since the output of the second temperature detector 16 is connected to the first element AND 20 through the first inverter 21, then the second input of the first element AND 20 receives a signal formed by the inverter 21. The first element And 20 also operates at its output at is a signal which, arriving at the input of the switch 32, connects to the temperature controller 25 the first unit 30, which is set to a certain temperature level of the regenerated adsorbent and the initial period of the regeneration process and, having entered the progr The AMM control forms a command to turn on the regulator to maintain the adsorbent temperature set by the unit 30 that is measured by the temperature sensor 28 using the electric heater 26. When the temperature of the regenerating gas at the outlet from the adsorber reaches T, the output of the second temperature indicator 16 will reach signal, which, arriving at the first input of the second element And 22 and the first inverter 21, will remove the signal from the output of the first element And 20 and generates a signal at the output of the second element And 22, which leads to disconnect from the controller 25 of the first setting device 3Q and connect to it the second setting device. 31 tuned to a higher temperature level of the regenerated adsorbent. In addition, according to the signal of the second element And 22, the program control unit 1 closes the executive element 12, which leads to a decrease in the flow rate of the regenerating gas supplied to the adsorber and to an increase in its outlet temperature. In this case, the recording gas enters the adsor-; When the regenerating gas temperature rises to the value T, a third temperature detector 17 triggers, which includes a delay element 24, which determines the duration of the regeneration process of the adsorbent. On the expiration of the ZS | This time, the delay element generates a signal to the program control unit to complete the regeneration process, which turns off the temperature controller 25. The control unit And the adsorbent temperature works in a similar way. The introduction of a second controller, two inverters, a delay element, two AND elements, a switch and three temperature alarms into the composition of the temperature control units of the adsorbent provides an opportunity for a more qualitative process of regeneration of the adsorbent at different temperature levels and at different flow rates of the regenerating gas. The proposed device provides an improvement in the Quality of the adsorbent regeneration process as a result of carrying out the adsorbent regeneration process at various temperature levels, reducing the time required for the regeneration process due to a stepwise increase in the temperature of the adsorbent during its regeneration, reducing the regenerative gas (nitrogen) costs due to the fact that when the temperature of the regenerating gas at the outlet from the adsorber reaches the value of T2, the program control unit 1 closes the contractor 12, and the supply of the regenerating gas element to the adsorber is carried out along the bypass line of the actuating element 12 with a lower capacity, as well as by reducing the time spent for the regeneration process, reducing the cost of electricity for the regeneration process