Изобретение относитс к весоизме рительной технике и может быть использовано дл автоматического поштучного взвешивани в потоке труб, цилиндрических заготовок и других изделий, свободно перемещающихс по наклонной плоскости под действием собственного веса. . Известно устройство дл взвешивани .длинномерных грузов в потоке, содержащее опорную плоскость, определ ющую путь следовани груза,, и размещенный на этом пути весоизмери тельный механизм с грузоприемной платформой-, фиксирующим элементом и механизмом наложени и съема груза 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл взвешивани цилиндри ческих изделий-В потоке, содержащее грузоприемный элемент, расположенный на пути следовани изделий и св занный с весоизмерительным механизмом , силоизмерительные датчики которого подключены к прибору индикации и регистрации с выходным управл ющим блоком С2 . Недостатком указанных устройств вл етс то, что центрирование изде лий в положении дл взвешивани про изводитс за счет упругого удара, создающего дополнительную динамичес кую нагруз.ку на силоизмерительные преобразователи. Вследствие этого в этик устройствах могут быть испол зованы только такие преобразователи предел измерени которых значительно превышает измер емую весовую наг рузку, т.е. преобразователи с более низкой чувствительностью и, следовательно , с более низкой точностью, что снижает точность взвешивани и надежность устройств в работе. Кром того на подъем, опускание и успокое ние груза требуетс дополнительное врем , что снижает быстродействие устройств. Цель изобретени - повышение точности взвешивани путем исключени динамической перегрузки силоизмери .тельных датчиков. « Поставленна цел.ь достигаетс тем, что в устройстве дл взвешивани цилиндрических изделий в поток содержащем грузоприемный элемент, расположенный на пути следовани из делий и св занный с весоизмерительным механизмом, силоизмерительные датчики которого подключены,к прибору индикации и регистрации с выхо ным управл ющим блоком,грузоприемный элемент выполнен в виде имеющей эластичную оболочку камеры, заполненной магнитной жидкостью и снабженной электромагнитом, подключенны к выходному управл ющему блоку. На чертеже приведена схема устройства дл взвешивани цилиндрических изделий в потоке. Устройство дл взвешивани цилиндрических изделий в потоке состоит из установленной на пути следовани груза грузоприемной платформы 1 с расположенным на-ней грузоприемным элементом, выполненным в виде имеющей эластичную оболочку камеры 2, заполненной магнитной жидкостью 3 и- снабженной электромагнитом 4, и св занным с весоизмерительным механизмом , включакадим силойзмеритель-. ные датчики 5 и прибор 6 индикации регистрации, который электрически св зан с блоком 7 управлени . Позиции взвешиваемой трубы обозначены а , 5 , в . Устройство работает следующим образом. В исходном положении на грузоприемной платформе 1 груз отсутствует, силоизмерительный датчик 5 не нагружен , прибор 6 индикации и peгиcтpa .ции показывает нулевой отсчет, обмотка электромагнита 4 не запитана, эластична .камера 2 с магнитной жидкостью 3 выступает над уровнем грузоприемной платформы 1, взвешиваема труба занимает позицию сч . Взвешиваема труба (заготовка), перекатыва сь под действием собственного веса по наклонной плоскости 8, попадает на грузоприемную платформу 1 и движетс по ней, деформиру подсо бой эластичную камеру 2 с магнитной жидкостью 3. Камера 2 охватывает трубу снизу в виде лунки, и эта лунка перемещаетс вдоль камеры по мере перекатывани трубы по платформе 1. Как только труба начинает двигатьс по платформе, весова нагрузка от трубы передаетс на сийоизмерительный датчик 5. Датчик 5 вырабатывает измерительный сигнал,.прибор 6 ин- . дикации и регистрации принимает этот сигнал и выдает команду в блок 7 управлени . Блок 7 управлени по этой команде запитывает обмотку электромагнитта 4 и плавно увеличивает в ней ток от нул до максимальной величины. По мере увеличени магнитного пол , создаваемого обмоткой 4, магнитна жидкость 3 в камере 2 увеличивает свою кинематическую в зкость от исходной до максимальной, соответствующей фактически твердому телу . В результате труба плавно тормозитс и останавливаетс в позиции 5. Блок 7. управлени настраиваетс таким образом, что останов происходит вблизи центраплатформы 1, что обеспечивает наиболее точную передачу весовой нагрузки от трубы к силой змерительному датчику 5.
Как только труба останавливаетс в позиции 5 , прибор 6 индикации и регистрации измер ет сигнал датчика 5, наход щегос в режиме статической нагрузки, и выдает на своем отсчетном устройстве результат взвеши вани . После окончани взвешивани по команде прибора & индикации и регистрации блок 7 управлени обесточивает обмотку электромагнита 4, магнитное поле исчезает, магнитна жидкость 3 В(сстанавливает свою текучесть , камера 2 снова становитс эластичной и податливой и труба под действием собственного веса (благодар наклону платформы 1 ) перекатываетс из, позиции 5 в позицию в и следует по плоскости 8 на последующую технологическую операцию. .
Трубы на исходную позицию а мог подаватьс любым устройством, обеспчивающим поштучное транспортирование , например шлёппером, дозатором и др.
Предлагаемое устройство по срав .нению с известным обеспечивает повышение точности взвешивани и надежности его в работе путем исключени динамических перегрузок Ъилоизмерительного датчик.а, так как. центрирование трубы происходит путем плавного торможени , занимающего значительный отрезок пути (.практически 200-300 мм против примерно 0,1 мм. при упругом ударе о выступ призмы ), Это дает возможность использовать датчики более высокой чувствительности , чем в известных устройствах, требук цих 5-10-кратного запаса по наибольшему пределу взвешивани . .Кроме того, устройство обеспечивает повышение производительности весов путем исключени операций наложени и съема груза. Труба в предлагаемом устройстве находитс на грузоприемной платформе только минимально необходимое врем , определ емое допустимой величиной отрицательного ускорени при торможении трубы. .