Изобретение относитс к измерител нрй технике и может быть использовано при поверке и градуировке толщино меров покрытий с слоеными шкалами в любой отрасли машиностроени . у способ поверки толщино меров сусловными шкалами, заключающийс в том, что настраивают толщино мер по одному из собственных образцов ,.многократно измер ют толщину каждогр собственного образца, опреде л ют средние значени отклонений измерений от действительных значений толщины образцов fl 3 К недостаткам этого способа относ тс его трудоемкость и необходимость изготовлени большого числа образцов. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс способ поверки толщиномеров с условными шкалами, заключающийс том, что измер ют повер емым толщино мером многократно толщины аттестован ных по толщине образцов, получают экспериментальную зависимость между измерени ми и действительными значени ми толщин образцов С2 . Недостатки указанного способа заключаютс в его сложности и трудоемкости . Он требует большое количест во образцов (от 8 до 20) с разньии действительными значени ми их толщин . Кроме того, обработка результатов поверки требует громоздких вычислений . . Цель изобретени - упрощение процесса поверки. Поставленна цель достигаетс тем согласно способу поверки толщино меров с условными шкалами используют два образца со значени ми толщин, равными пределу и половине предела измерени повер емого толщиномера, снимают показани последнего при нулевом значении толщины, определ ют экспериментальную зависимость по формуле V,)(VN,v МУ) , - (S - () где У - показани повер емого тол1цин мера по условной шкале; У„иЧ - средние арифметические показани толщиномера при размещении его на поверхность образца нулевой толщины, на поверхность образца с толщиной, равной половине предела измерени , и на поверхность образца с толщиной, равной пре делу измерени , соответственно; Действ.ительные значени толщин образцов, равные соответственно половине предела и пределу измерени повер емо го толщиномера; Ь - измер ема толщина. Способ поверки толщиномеров с условными шкалами осуществл ют следуЮ щим образом. у Дл поверки выбирают два образца с аттестованными талщинами, равными пределу и половине предела измерени повер емого толщиномера. Датчик повер емого толщиномера размещают на нулевое значение толщины одного из бразцоа и снимают многократные показани . По показани м расчитывают среднее арифметическое этих пока- i заний. Далее датчик размещают на поверхность сперва одного образца, далее второго образца и оп ть снимают многократные показани повер - . емого толщиномера по условной шкале , рассчитывают также средние арифметические и средние квадратические отклонени этих показаний. По формуле , . .(),. МУ) ,. ь„Ь. 2 ) s - ) (vM где у - показани повер емого толщиномера по условной шкале; арифметические показани толщиномера при размещении его на поверхность образца нулевой толщины, на поверхность образца с толщиной , равной половине предела измерени , на поверхность образца .с толщиной,равной пределу измерени , соответственно; . lijiti действительные значени толщин образцов, равные соответственно половине предела и пределу измерени повер емого толщиномера; . измер ема толщина, получают экспериментальную зависимость между измерени ми и действительными значени ми толщин образцов. riorpeuiHocTb поверки толщиномеров определ ют по оценке дисперсии указан ной экспериментальной зависимости по |формуле sjTMV41 2jJi(i3±L --| . j 1 I(i3:h2)j 66 f 11Ь (-Ч) j где 5 - оценка дисперсии экспериментальной зависимости; sf.S .оценки дисперсий соответствующих показаний повер емо го толщиномера. Предлагаемый способ позвол ет сни зить стоимость поверки, так как отпадает необходимоет.ь ft изготовлении и аттестации большого количества об-, разцов. Кроме того, сокращаетс вре;м поверки за счет уменьшени числа образцов.The invention relates to a meter in the field of technology and can be used in the calibration and calibration of thickness coatings with puff scales in any branch of engineering. The method of calibration of thickness by conventional scales, which consists in adjusting the thickness of one of its own samples, measures the thickness of each sample of its own sample several times, determines the average values of measurement deviations from the actual values of sample thickness fl 3 its complexity and the need to make a large number of samples. The closest to the proposed technical essence is a method for calibrating thickness gauges with conditional scales, which consists in measuring the thickness of certified samples with an adjustable thickness and a multiple of thickness, and an experimental relationship between measurements and actual thicknesses of samples C2 is obtained. The disadvantages of this method are its complexity and complexity. It requires a large number of samples (from 8 to 20) with differences in their actual thicknesses. In addition, the processing of calibration results requires cumbersome calculations. . The purpose of the invention is to simplify the verification process. The goal is achieved by the method of checking thickness gauges with conventional scales using two samples with thicknesses equal to the limit and half the measurement limit of the gauge thickness gauge, taking the latter at a zero thickness, determining the experimental dependence using the formula V,) (VN, v MU), - (S - () where Y is the readings of the measure tol1tsin measure on a conventional scale; Yi and CH are the average arithmetic readings of the thickness gauge when placed on the sample surface of zero thickness, on the sample surface with with a thickness equal to half the measurement limit and to the surface of the sample with a thickness equal to the measurement, respectively; Valid values of the sample thicknesses equal respectively to the half limit and the measurement limit of the thickness being measured; b is the thickness being measured. conditional scales are carried out as follows: for testing, two samples are selected with a certified thickness equal to the limit and half of the measurement limit of the thickness gauge to be tested. The sensor of the gauge thickness gauge is placed at zero thickness of one of the specimens and multiple readings are taken. According to the indications, the arithmetic average of these indications is calculated. Next, the sensor is placed on the surface of first one sample, then the second sample and again take multiple readings of the turn. average thickness and standard deviations of these readings are also calculated. According to the formula , . . () ,. MU),. ü „Ь. 2) s -) (vM where y - indications of the gauge thickness gauge according to a conventional scale; arithmetic indications of the gauge when placed on the sample surface of zero thickness on the sample surface with a thickness equal to half the measurement limit on the sample surface with a thickness equal to the limit measurements, respectively; lijiti, the actual values of the sample thicknesses, equal respectively to half the limit and the measurement limit of the thickness gauge being measured; Specific sample thickness values. The riorpeuiHocTb calibration of thickness gauges is determined by estimating the variance of the indicated experimental dependence using the formula sjTMV41 2jJi (i3 ± L - |. j 1 I (i3: h2) j 66 f 11b (-H) j where 5 - estimation of the variance of the experimental dependence; sf.S. estimates of the variances of the corresponding indications of the thickness being tested.The proposed method allows to reduce the cost of verification, since there is no need to manufacture and certify a large number of samples. In addition, the calibration time is reduced by reducing the number of samples.