Изобретение относитс к тепповой обработке металлов и может быть нспопьэо вано дд повышени концентрации теплового потока и температуры пламени газе вых горелок при газовой сверке и пайке, тепловой разъединительной резке, тепловой правке сварных конструкций, поверхностной закалке и других технологически процессах, св занных с местными или по верхностными нагревами изделий. Известна газова горелка, содержаща корпус со смесительной полостью и с коллекторами дл подвода горючего газа и окислител в виде змеевиков. Дл подогрева смеси газов в смесительной полости, используютс продукты сгорани горючей смеси f ij. Однако горелки такого типа имеют сложную конструкцию и предусматривают повышенный расход горючего газа и окис лител . Известна также пропа№-бутанова горелка , содержаща корпус с мундштуком и камерами подогрева и дополнительным . мундштуком дл нагрева камер подогре ва|:2. Горелки такого типа требуют большо го расхода горючего газа и окислител . Известна газопламенна сварочна го ралка, содержаща корпус с инжектором, св заннь1й соединительной трубкой с мунд штуком, в котором выполнена камера дл подачи горючей смеси 3j, Эта горелка также недостаточно экономична , так как требует большого рао хода горючей смеси. Цель изобретени повышение экономичности горелки. Поставленна цель достигаетс тем, что в .горелке, содержащей корпус с И№жектором , св занный соединительной труб кой с мундштуком, в котором выполнена камера дл подачи горючей смеси, в мундштуке выполнен подогревающий канал с глухим дном, который размещен внутри камеры дл подачи горючей смеси и подогревающа кольцева полость, расположенна между внутренней поверхностью мундштука и наружной поверхностью камеры дл подачи горючей смеси, при этом канал и кольцева полость сообщены с атмосферой у рабочего торца мундштука и св заны между собой поперечными относительно оси горелки отверсти ми. На фиг. 1 представлена газова горелка , общий вид; на фиг. 2 - мундштук горегаси; йа фиг. 3 - мундштук газового резака. Газова горелка содержит инжектор 1, соединительную трубку 2 и мундштук 3. Мундштук состоит из сердечника 4 и двух концентрично расположенных фасонных втулок 5 и 6, имеющих цилиндрическую и конические части. По центральной оси в сердечнике выполнен подогревающий канал 7 с глухим дном со стороны зоны горени газового факела. В теле сердечника со стороны соединительной трубки выполнены отверсти 8, параллельные оси мундштука,дл подачи газовой смеси в камеру 9 дл подвода горючей смеси. Между, внутренней поверхностью мундштука 3 и наружной поверхностью камеры 9 расположена подогревающа кольцева полость 10. В районе отверстий сердечник имеет отверсти 11, соедин ющие канал 7 и полость 10. По поверх-ности конической части сердечника фрезеруютс канавки, которые при сочленении сердечника со втулкой 5 образуют выходные сопла 12. Втулка 5 в соединении с сердечником образуют подогревающую кольцевую камеру 9 дл подачи горючей смеси, а втулка 6 в совокупности со втулкой 5 и сердечником образуют подогревающую кольцевую полость 1О. Конструкци мундштука обеспечивает подачу газовой смеси в зону горени через выходные сопла 12, которые располагаютс по конической поверхности. Камера 9 с стороны через отверсти 8, параллельные оси мундштука, сообщаетс с внутренним объемом соединительной трубки 2 и с другой стороны зака чиваетс выходными соплами 12. По оси мундштука, по всей длине камеры 2, раоположен подогревающий канал 7, открытый со стороны зоны горени . За наружной стенкой камеры 9 на всем ее прот жении мундштук имеет подогревающую кольцевую полость 10, котора через радиально раоположенные отверсти 11 сразу за раопределитепьной камерой соедин етс с подогревающим каналом 7, образу единую магистраль дл омывани .стенок камеры 9 дл подачи горючей смеси раскаленными продуктами сгорани . В мундштуке, выполн ющем роль теппообменнкка , конструктивно создано два изолированных потока газов; первичный, которым вл етс нагреваема перед воспламенением газова смесь и вторичный, которым влйютс раскаленные продукты сгорани . Первичный поток проходит из внутреннего объема соединительной трубки через отверсти , параллельные осиThe invention relates to metal heat treatment and can be used to increase the heat flux concentration and flame temperature of gas burners during gas reconciliation and soldering, heat separation cutting, heat treatment of welded structures, surface hardening and other technological processes associated with local or surface heating products. A known gas burner comprising a housing with a mixing cavity and with manifolds for supplying a combustible gas and an oxidizer in the form of coils. To preheat the mixture of gases in the mixing cavity, the products of combustion of the combustible mixture f ij are used. However, burners of this type have a complex structure and provide for increased consumption of combustible gas and oxide of a fuel. A butane burner is also known, comprising a housing with a mouthpiece and heating chambers and an additional one. mouthpiece for heating chambers |: 2. Burners of this type require a large consumption of combustible gas and oxidizer. The known flame-welding welding rod, comprising a housing with an injector, is connected with a connecting tube with a mund piece, in which a chamber for supplying a combustible mixture 3j is made. This torch is also not sufficiently economical because it requires a large combustible mixture. The purpose of the invention is improving the efficiency of the burner. This goal is achieved by the fact that in a burner comprising a housing with a injector and connected to a connecting tube with a mouthpiece in which a chamber for feeding a combustible mixture is made, a heated channel with a deaf bottom is placed in the mouthpiece, which is located inside the chamber for feeding combustible the mixture and the preheating annular cavity located between the inner surface of the mouthpiece and the outer surface of the chamber for feeding the combustible mixture, the channel and the annular cavity communicating with the atmosphere at the working end of the mouthpiece and are connected between at a transverse axis relative to the burner orifices. FIG. 1 shows a gas burner, a general view; in fig. 2 - Mouthpiece; ya fig. 3 - gas cutter mouthpiece. The gas burner contains an injector 1, a connecting tube 2 and a mouthpiece 3. The mouthpiece consists of a core 4 and two concentrically arranged shaped sleeves 5 and 6, having cylindrical and conical parts. On the central axis in the core there is a heating channel 7 with a deaf bottom on the side of the gas torch burning zone. In the core body on the side of the connecting tube there are holes 8, parallel to the axis of the mouthpiece, for supplying the gas mixture to chamber 9 for supplying the combustible mixture. Between the inner surface of the mouthpiece 3 and the outer surface of the chamber 9 there is a heating annular cavity 10. In the region of the holes, the core has holes 11 connecting the channel 7 and the cavity 10. Grooves are milled on the surface of the conical part of the core, which when the core joins the sleeve 5 form the output nozzles 12. Sleeve 5 in connection with the core form a heating annular chamber 9 for feeding the combustible mixture, and sleeve 6 together with sleeve 5 and the core form a heating annular cavity 1O . The mouthpiece design provides a gas mixture to the combustion zone through outlet nozzles 12, which are located along a conical surface. The chamber 9 is on the side through the holes 8 parallel to the axis of the mouthpiece, communicating with the internal volume of the connecting tube 2 and on the other side is chased by outlet nozzles 12. The axis of the mouthpiece, along the entire length of chamber 2, is located on the heating zone 7. Behind the outer wall of chamber 9, the mouthpiece has a heated annular cavity 10, which through radially arranged apertures 11 immediately behind the defined chamber connects to the heating channel 7, forming a single line for washing the walls of the chamber 9 for supplying a combustible mixture with red-hot combustion products . In the mouthpiece, which acts as a heat exchanger, two isolated gas streams are constructively created; the primary, which is the gas mixture heated before ignition, and the secondary, which is the red-hot combustion products. The primary flow passes from the internal volume of the connecting tube through the holes parallel to the axis