Изобретение относитс к угольной промышленности , а именно, к креплению очистных забоев щитовыми креп ми при разработке наклонных угольных пластов столбами по падению. Известен ограждающий щит механизированной крепи, включающий непосредственно ограждающий щит, опоры секций поддерживающей крепи, верхние и нижние гидроцилиндры, щарнирно соединенные од . ними концами с опорами секций, причем верхние гидроцилиндры щарнирно соединены другими концами с верхней частью щита, а нижние - с нижней частью щита 1. Данное техническое решение позвол ет измен ть наклон ограждающего щита, т. е. регулировать высоту крепи в соответствии с вынимаемой мощностью, но осуществл ть изменение наклона щита очень трудно, так как при перемещении щита и при изменении наклона необходимо управл ть верхними и нижними гидроцилиндрами одновременно . Недостатком указанного устройства вл етс сложность управлени его передвижением и раздвижностью из-за отсутстви базовой балки. Наиболее близкой к изобретению вл етс щитова крепь, состо ща из соединенных базовой балкой секций, кажда из которых включает перекрытие, лыжи, опорную стойку, св зывающую перекрытие с лыжей, и гидродомкрат передвижки 2. Недостатком известной крепи вл етс размещение базовой балки в пространстве между р дом стоек и щитовыми перекрыти ми сещий, которое не позвол ет увеличить ширину базовой балки из-за ограниченности рассто ни между р дом жестких стоек и перекрыти ми, в результате базова балка в поперечном сечении получаетс почти квадратной, при этом существенно возрастает масса балки (до 400 кг на 1 м ее длины), а при меньшей массе ее прочность оказываетс недостаточной. При этом базова балка стремитс к сползанию вдоль крепи, что влечет за собой возможность перекоса гидродомкрата передвижки, св зывающего базовую балку с перекрытием, смещение перекрыти относительно лыжи и разворот секций. Целью изобретени вл етс обеспечение направленного перемещени секций крепи. Цель достигаетс тем, что в щитовой крепи, состо щей из соединенных базовой балкой секций, кажда из которых включает перекрытие, лыжи, опорную стойку. св зывающую перекрытие с лыжей, и гидродомкрат передвижки, секции крепи снабжены установленными на лыжах направл ющими дл базовой балки, выполненными с ограничител ми подъема балки в вертикальной плоскости, а базова балка выполнена из шарнирно соединенных частей с конусными окнами, в которых размещены опорные стойки. На фиг. 1 изображена щитова крепь, вид сбоку; на фиг. 2 - щитова крепь в процессе передвижки базовой балки и секций крепи; на фиг. 3 - щитова крепь в процессе ее раздвижности, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 4 (соединение секций базовой балки между собой и с гидродомкратами передвижени ); на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5 (с видом на упор дл удержани балки в заданном положении ). Щитова крепь включает базовую балку 1 и соединенные с ней гидродомкратами 2 секции крепи, кажда из которых содержит щитовое перекрытие 3, передние 4 и задние 5 лыжи, опорные стойки 6, выполненные гидравлически раздвижными и снабженные гидрозамками и предохранительными клапанами. Базова балка 1 состоит .. выполненных в виде плоских ферм и щарнирно соединенных друг с другом с помощью горизонтальных осей 8 и 9, продольные оси которых расположены в плоскости базовой балки 1. Базова балка снабжена проушинами, к которым с помощью вертикальных осей 10 креп тс гидродомкраты 2, которые вторыми концами с помощью осей 11 креп тс к проушинам 12 направл ющих 13 шарнирно соединенных с перекрыти ми 3 и со стойками 6. На направл ющих 13, жестко закреплены упоры 14 дл удержани базовой балки в заданном положении, предотвращающие ее сползание вдоль крепи и вертикальное перемещение. Части 7 базовой балки 1 выполнены с конусными направл ющими окнами, в которых размещены основани стоек 6 и упоры 14. Такое выполнение базовой балки 1 позвол ет обеспечить самоцентрацию балки относительно перекрыти . Ширина окон со стороны гидродомкратов 2 шире, чем со стороны забо . Этим обеспечиваетс точна установка секций относительно базовой балки 1 при их передвижке и исключаетс боковое воздействие базовой балки на стойки 6 при ее передвижке в сторону забо . К верхним част м щитовых перекрытий шарнирно прикреплены оградительные щитки 15 дл ограждени верхннй части забо от падени вниз кусков угл и породы, приводимые в действие гидродомкратами 16. Щитова крепь работает следующим образом . В исходном положении щитовой крепи штоки гидродомкратов 2 вт нуты и базова балка 1 находитс в крайнем правом положении (фиг. 1 изображение толстыми лини ми). Перед выемкой ленты угл включают насосную станцию, все гидрораспределители переключают в позиции на подачу рабочей жидкости в порщневые полости гидродомкратов 2 и передвигают базовую балку 1 в крайнее левое положение (фиг. 1 изображение тонкими лини ми). При этом Ю иаправленное движение базовой балки 1 обеспечиваетс из-за взаимодействи ее направл ющих окон с основани ми стоек 6. Во врем выемки угл щитки 15 домкратами 16 прижимают к перекрыти м 3. После ,, отбойки угл все щитки 15 с помощью гид--- , родомкратов 16 дистанционно поворачивают в сторону забо до упора их нижних концов в поверхность забо дл ограждени призабойного пространства от вывалов кусков угл и породы со стороны обнаженной 20 кровли и верхней части забо . После уборки отбитого угл и зачистки почвы призабойного пространства горнорабочие с помощью гидрораспределителей гид-: росИстемы отвод т на некоторый угол от забо щитки 15 первой секции крепи, с по-мощью гидросистемы подают рабочую жидкость в штоковые полости гидродомкратов 2 и передвигают эту секцию в сторону забо , подт гива ее к базовой балке 1. Если при осмотре или в процессе передвижки секции вынимаема мощность пласта окажетс меньше высоты секции, в штоковые полости стоек дл уменьшени высоты секции подают порцию рабочей жидкости и стойки 6 сокращают по их длине на величину, достаточную дл передвижени секции с мини- 35 мальным зазором между верхней частью щитового перекрыти 3 и обнаженной кровлей пласта. После передвижки секции при необходимости в порщневые полости стоек 6 секции подают рабочую жидкость и раздвигают щит до упора верхней части щитового перекрыти 3 в кровлю пластав Щитки 15 гидродомкратами 16 упирают в поверхность забо . На фиг. 2 изображена передвижка секции из положени , изображенного тонкими лиии ми, в положение, изображенное толстыми лини ми. Аналогично передвигают остальные секции. Таким образом, выполнение щитовой крепи с базовой балкой, состо щей из отдельных секций, позволит в несколько раз уменьшить ее массу, так как момент, сопротивлени балки изгибу пр мопропорционален квадрату ее ширины. Следовательно, чем больше ширина балки, тем больше момент ее сопротивлени изгибу, что снижает металлоемкость крепи. Кроме того базова балка, имеюща больщую щирину, позвол ет более просто осуществить навеску на нее направл ющих дл перемещени по ним выемочной машины , прив зку средств дл погрузки и транспортировки отбитого угл или манипул торов дл бурени шпуров, а наличие в конструкции крепи направл ющих дл базовой балки с ограничител ми ее подъема предотвращает сползание балки вдоль крепи ее подъем в вертикальной плоскости. Выполнение секций базовой балки с конусными окнами исключает боковое воздействие базовой балки на опорные стойки при ее передвижке в сторону забо , все это повышает эффективность работы щитовой крепи при разработке наклонных пластов .The invention relates to the coal industry, in particular, to the fixation of clearing faces with shield crepes when developing inclined coal seams with columns along the fall. Known fencing shield mechanized lining, including directly fencing shield, support sections supporting lining, upper and lower hydraulic cylinders, pivotally connected one. with their ends with section supports, the upper hydraulic cylinders being pivotally connected with the other ends with the upper part of the shield, and the lower ones with the lower part of the shield 1. This technical solution allows changing the inclination of the enclosing shield, i.e., adjust the height of the support in accordance with the output power but it is very difficult to change the inclination of the shield, since it is necessary to control the upper and lower cylinders simultaneously when moving the shield and when changing the inclination. The disadvantage of this device is the difficulty of controlling its movement and sliding due to the absence of a base beam. Closest to the invention is a shield lining, consisting of sections connected by a base beam, each of which includes overlap, skis, a support post connecting the overlap to the ski, and a shifter hydraulic jack 2. A disadvantage of the known lining is the placement of the base beam in the space between a number of racks and shield ceilings are cross-sectional, which does not allow for an increase in the width of the base beam due to the limited distance between a number of rigid struts and ceilings, resulting in a base beam in cross section Honor square, while significantly increasing the mass of the beam (up to 400 kg per 1 m of its length), and at a lower mass its strength is insufficient. In this case, the base beam tends to crawl along the lining, which entails the possibility of skewing the shifter hydraulic jack connecting the base beam with overlapping, offset of the overlay relative to the ski and reversal of the sections. The aim of the invention is to provide directional movement of the support sections. The goal is achieved by the fact that in shield support, consisting of sections connected by a base beam, each of which includes overlapping, skis, and a support post. the connecting overlap with the ski, and the hydraulic jack of the advancing, lining sections are provided with ski guides for the base beam, made with beam limiters in the vertical plane, and the base beam is made of pivotally connected parts with conical windows in which support struts are placed. FIG. 1 shows a shield shield, side view; in fig. 2 - shield lining in the process of shifting the base beam and lining sections; in fig. 3 - shield shield in the process of its sliding, side view; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3; in fig. 5 shows the node I in FIG. 4 (connection of sections of the base beam between each other and with the movement of the hydraulic jacks); in fig. 6 is a section BB in FIG. 5 (with a view to the stop to hold the beam in position). Shield support includes a base beam 1 and hydraulic sections 2 connected to it with a lining section, each of which contains a shield overlap 3, front 4 and rear 5 skis, support legs 6, made hydraulically sliding and fitted with hydraulic locks and safety valves. The base beam 1 consists of flat trusses made in the form of flat trusses and pivotally connected to each other by means of horizontal axes 8 and 9, whose longitudinal axes are located in the plane of the base beam 1. The base beam is equipped with eyelets to which hydraulic jacks are attached by means of vertical axes 10 2, which, by means of axles 11, are fastened to the lugs 12 of the guides 13 pivotally connected to the ceilings 3 and to the uprights 6 with the second ends. On the guides 13, the stops 14 are rigidly fixed to hold the base beam in a predetermined position, preventing it from crawling along the lining and vertical movement. Parts 7 of the base beam 1 are made with taper guide windows in which the bases of the uprights 6 and the stops 14 are placed. Such an implementation of the base beam 1 allows the beam to be self-centered relative to the overlap. The width of the windows from the side of the jacks 2 is wider than from the side of the bottom. This ensures that the sections are set relatively accurately with respect to the base beam 1 when they are shifted and the lateral impact of the base beam on the supports 6 is eliminated when it is moved to the side of the bottom. Fence guards 15 are hinged to the tops of the shield ceilings to protect the upper part of the bottom from falling down pieces of coal and rock, actuated by hydraulic jacks 16. The shield lining works as follows. In the initial position, the shield support rods of the hydraulic jacks 2 are retracted and the base beam 1 is in the extreme right position (Fig. 1 is an image of thick lines). Before excavating the coal ribbon, the pumping station is turned on, all the hydraulic distributors switch in position to supply the working fluid to the piston cavities of the hydraulic jacks 2 and move the base beam 1 to the extreme left position (Fig. 1 is an image of thin lines). At the same time, the Yu and the directional movement of the base beam 1 is provided due to the interaction of its guide windows with the bases of the pillars 6. During the excavation, the coal flaps 15 are pressed to the overlaps with the 15 jacks 3. After the cutting of the coal, all the flaps 15 are guided -, rodmascrats 16 are remotely turned in the direction of the bottom up to the stop of their lower ends to the surface of the bottom to protect the bottomhole space from dumps of pieces of coal and rock from the exposed 20 roof and top of the bottom. After cleaning the broken coal and cleaning the bottomhole space, miners using hydraulic distributors: the systems are retracted to a certain angle from the baffles 15 of the first section of the support, using hydraulic system to supply the working fluid to the rod of the hydraulic jacks 2 and move this section to the side , pushing it to the base beam 1. If during inspection or during the process of moving the section, the extracted capacity of the reservoir will be less than the section height, a portion of the working fluid is supplied to the rod end cavities to reduce the section height The bones and the pillars 6 are shortened along their length by an amount sufficient to move the section with a minimum clearance of between the upper part of the shield 3 and the exposed roof of the formation. After moving the section, if necessary, the working fluid is supplied to the piston cavities of the racks 6 of the section and the shield is pushed up to the stop of the upper part of the shield 3 in the roof of the plate 15 by hydraulic jacks 16 abut the bottom surface. FIG. Figure 2 shows the section movement from the position represented by thin lines to the position represented by thick lines. Similarly, move the remaining sections. Thus, the execution of shield support with a base beam consisting of separate sections will allow several times to reduce its mass, since the moment that the beam resists bending is directly proportional to the square of its width. Consequently, the greater the width of the beam, the greater the moment of its resistance to bending, which reduces the metal intensity of the lining. In addition, the base beam, which has a large width, makes it easier to hang guides on it to move the excavation machine on them, to tie means for loading and transporting the broken coal or manipulators for drilling holes. The base beam with its limiter prevents the beam from sliding along the support and lifting it in a vertical plane. The implementation of sections of the base beam with tapered windows eliminates the lateral impact of the base beam on the support legs when moving it towards the bottom, all this increases the efficiency of the shield support when developing inclined seams.