Изобретение относитс к горной промышленности и предназначено дл разработки тонкого пологого газоносного угольного пласта, опасного по пыли. Известен способ разработки пологого угольного пласта 1. Известен также способ разработки тонкого пологого газоносного угольного пласта , опасного по пыли, включающий деление шахтного пол на блоки, проведение центральных, фланговых и промежуточных полевых наклонных выработок, основных вентил ционных, транспортных и выемочных пластовых штреков, отработку столбов в блоке к центральным наклонным выработкам 2. Однако известные способы характеризуютс недостаточной безопасностью работ. Целью изобретени вл етс повышение безопасности работ. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разработки тонкого пологого газоносного угольного пласта, опасного по пыли, включаюшему деление шахтного пол на блоки, проведение центральных , фланговых и промежуточных полевых наклонных выработок, основных вентил ционных , транспортных и выемочных пластовых штреков, отработку столбов в блоке к центральнь м наклонным выработкам, в каждом блоке сооружают центрально-сдвоенные стволы, используемые дл обслуживани только подготовительных работ, провод т дополнительные вентил ционные щтреки у верхней и нижней границ блока, также фланговые наклонные выработки, причем в промежуточных полевых наклонных выработках устанавливают взрывоустойчивые перемычки, а одну из каждой пары промежуточных наклонных выработок провод т выше основного транспортного щтрека, которую соедин ют с ним гезенком, в котором образуют взрывоустойчивую пробку. . На чертеже изображена технологическа схема отработки и проветривани одного блока в плоскости пласта. При предлагаемом способе отработки тонкого пологого газоносного пласта, опасного по пыли, в центре блока провод т полевые центральные 1-3, промежуточные (в середине крыла), спаренные 4, 5 и фланговые 6 наклонные выработки. Проветривание очистных работ в верхней части блока производитс через главный квершлаг 7, по которому подают свежую струю, и блоковый вентил ционный ствол 8, который провод т у верхней границы блока. Проветривание нижней части блока (подготовительных работ) осуществл ют через блоковые скважины 9 и 10, которые провод т у нижней границы блока. По одной скважине подают свежую струю, а по другому выдают исход щую. Воздухоподающую скважину оборудуют одно - или двухклетевым , а вентил ционную - рдноклетевым и односкиповым подъемами. У верхней границы блока под защитой разгрузочной лавы провод т два полевых щтрека: один воздухоподающий 11 - до спаренных, а другой, вентил ционный 12 - до фланговых наклонных выработок. По последнему между спаренными и фланговыми выработками прокладывают трубопровод 13 дл подачи свежего воздуха в камеры 14. В цел х проветривани забоев, проводимых по мере надобности фланговых наклонных полевых выработок , к ним по заранее пройденным пластовым выемочным штрекам 15 подают свежни воздух, Очистные забои 16 и 17 проветривают нисход щей струей воздуха, а выемочные участки - по схеме с разбавлением вредностей по источникам их поступлени . Исход щие струи из верхних лав 16 выдают по промежуточным наклонным выработкам 5 на основной вентил ционный штрек 12, а исход щие струи из отстающих очистных забоев 17 направл ют на фланговые наклонные выработки 6. Это позвол ет деконцентрировать воздушные потоки. У нижней границы блока также в разгруженной разгрузочной лавой толще пород провод т два полевых щтрека 18 и 19, один - дл подачи свежего воздуха в подготовительные забои, другой - дл прин ти из исход щей струи воздуха, При предлагаемой конструкции горных выработок в цел х изол ции струй воздуха , обслуживающих очистные работы, от струй воздуха, обслуживающих подготовительные работы, как при нормальном, так и при аварийных режимах дел т блок на две вентил ционно обособленные части, дл чего на каждой из спаренных наклонных выработок устанавливают взрывоустойчивые передвижные изолирующие перемычки 20 ниже уровн ведени очистных « подготовительных работ, сооружают взрывоустойчивые обходные 21 выработки, способные погащать ударную силу взрывной -волны, необходи„„ людей из той части блока, очистные работы, в ту часть блока , где ведут подготовительные. Обходные состо т из выработок, перпендикул рно расположенных друг к другу и оснащенных двер ми. Из подготовительных забоев горную массу (уголь или породу) доставл ют по наклонным выработкам 5, оборудованным конвейерами или, другим видом транспорта , до гезенка 22, по которому груз опускаетс на основной транспортный щтрек 18 и далее по нему доставл етс к грузоподъемной скважине 9 или 10 в зависимости от типа устроенного в ней подъема. Наклонную выработку 5 провод т выше штрека 18 на такую величину, чтобы гезенк-бункер имел достаточную длину дл загрузки его горной массой на высоту, обеспечивающую погашение ударной силы взрывной волны, что снижает опасность распространени взрыва пыли в случае его возникновени из подготовительных выработок одного крыла в подготовительные выработки другого и значительно затрудн ет процесс загр знени атмосферы выработок -одного крыла при возникновении взрыва газа, пыли или выброса угл и газа в каком-либо выемочном штреке другого крыла. В гезенках устанавливаетс аппаратура дл автоматического наблюдени за уровнем взрывоусгойчивой пробки в нем, котора должна автоматически информировать люковых о высоте этого уровн , когда он находитс ниже допустимого, и автоматически блокировать выпуск горной массы. Дл перехода людей с наклонной выработки 5 на основной штрек 18 также устраиваютс взрывоустойчивые обходные выработки 23. Предложенный способ позвол ет осуществить обслуживание очистных и подготовительных работ не только самосто тельными наклонными, горизонтальными, но и вертикальными выработками.The invention relates to the mining industry and is intended to develop a thin flat gas-bearing coal seam that is hazardous to dust. There is a method for developing a flat coal seam 1. There is also known a method for developing a thin flat gas-bearing coal seam that is dangerous in dust, including dividing a mine floor into blocks, conducting central, flanking and intermediate field inclined workings, basic ventilation, transport and excavation drifts, mining pillars in the block to the central inclined openings 2. However, the known methods are characterized by insufficient safety of work. The aim of the invention is to increase the safety of work. The goal is achieved by the fact that according to the method of developing a thin flat gas-bearing coal seam, dangerous in dust, including dividing a mine floor into blocks, conducting central, flanking and intermediate field inclined openings, basic ventilation, transport and excavation drifts, working out columns in the block to central inclined workings, centrally double trunks are used in each block, used for servicing only preparatory work, additional valves are carried out at the upper and lower boundaries of the block, flanking inclined workings, with explosion-proof bridges installed in intermediate field inclined workings, and one of each pair of intermediate inclined workings is held above the main transport bridge, which is connected to it by a gesenk cork. . The drawing shows the technological scheme of testing and ventilation of one unit in the plane of the reservoir. With the proposed method of mining a thin flat gas-bearing formation dangerous in dust, in the center of the block, field central 1-3, intermediate (in the middle of the wing), paired 4, 5 and flanking 6 inclined workings are conducted. Airing of the cleaning works in the upper part of the block is carried out through the main crosscut 7, through which a fresh stream is supplied, and the block ventilation shaft 8, which is conducted at the upper boundary of the block. Airing of the lower part of the block (preparatory work) is carried out through block wells 9 and 10, which are conducted at the lower boundary of the block. A fresh stream is fed through one well, and an outgoing stream is given through another. The air supply well is equipped with one- or two-stand, and the ventilation well is equipped with one-shot and one-slope lifts. At the upper boundary of the block, under the protection of the discharge lava, two field shchreka are conducted: one air supply 11 - to paired, and the other, ventilation 12 - to flanking inclined workings. According to the latter, a pipeline 13 is laid between the paired and flank openings to supply fresh air to the chambers 14. In order to ventilate the faces, carried out as needed by flanking inclined field workings, fresh air is blown to them, Clearing faces 16 and 17 are ventilated with a downward stream of air, and the excavation areas are ventilated according to a scheme with dilution of hazards according to their sources. Outgoing jets from overhead lavas 16 are discharged through intermediate inclined openings 5 to the main ventilation drift 12, and outgoing streams from lagging bottom faces 17 are directed to flanking inclined openings 6. This allows deconcentration of air flows. At the lower boundary of the block, in the unloaded discharge lava of the rocks, two field shchrekas 18 and 19 are conducted, one for supplying fresh air to the preparatory faces, the other for receiving from the outgoing air stream, With the proposed mine workings the air jets serving the cleaning work, from the air jets serving the preparatory work, both in normal and emergency modes, the unit is divided into two ventilation separate parts, for which in each of the paired inclined workings Shatter anavlivayut movable insulating webs 20 below the level of extraction "preparatory work arounds 21 constructing Shatter generation capable pogaschat shock-wave explosive force is needed" "people from that part of the block clean-up in that part of the block where the lead preparations. Bypass consists of openings, perpendicular to each other and equipped with doors. From the preparatory faces, the rock mass (coal or rock) is delivered along inclined workings 5, equipped with conveyors or, by another type of transport, to gesenka 22, through which the cargo is lowered onto the main transport shield 18 and further along it is delivered to a lifting well 9 or 10 depending on the type of lift arranged in it. The oblique production 5 is carried out above the gate 18 to such an extent that the gesenk-bunker has sufficient length to load it with a rock mass to a height that ensures the shock wave shock force is redeemed, which reduces the danger of dust explosion propagation if it occurs from the development workings of one wing preparatory workings of another and significantly complicates the process of pollution of the atmosphere of workings of one wing in the event of an explosion of gas, dust or emission of coal and gas in any excavation drift of another wing. An apparatus is installed in Gezenki to automatically monitor the level of an explosive plug in it, which should automatically inform the hatch of the height of this level when it is below the allowable level and automatically block the release of rock mass. Blast-resistant bypass excavations 23 are also arranged to transfer people from inclined production 5 to the main drift 18. The proposed method allows maintenance of cleaning and preparatory work not only with independent inclined, horizontal, but also vertical workings.
Система разработки столбова , столбы отрабатываютс в направлении к центральным выработкам.The pillar development system, the pillars are worked towards the central workings.
Предлагаемый способ позвол ет изолировать вентил ционные струи, обслуживающие очистные работы, от вентил ционоборудованием; уменьшить газовыделение в основные вентил ционные выработки ввиду изол ции вентил ционных струй, обслуживающих очистные и подГОТОвительные работы; улучшить услови труда рабочих; значительно повысить безопасность работ, особенно в период аварийной ситуации . Ных струй, обслуживаюш,их подготовительные . Это обеспечивает высокий уровень концентрации горных работ (возможна одновременна отработка двух лав в крыле) при безцеликовой выемке; возможность непрерывного автономного проведени подготовительных работ; полное обособленное проветривание выемочного участка с разбавлением вредностей по источникам. его поступлени ; полное обособленное проветривание всех очистных и подготовительНЫХ работ; полное территориальное отделение работ по подготовке очистной линии забо от работ по добыче угл и упрощение технологических цепей. Способ позвол ет также повысить надежность проветривани забоев; обеспечить управление вентил ционными потоками; территориально обособить работы по технологической подготовке пласта к эксплуатации. что при возможности выделени большего времени на эти работы при предлагаемом способе (длина выемочного штрека в два раза короче длины столба) создает услови дл улучшени качества подготовки и повышени безопасности работы. Способ позвол ет также обособить удаление тепла из машинных камер со стационарнымThe proposed method makes it possible to isolate the ventilation streams serving the cleaning works from the ventilation equipment; reduce gas emission in the main ventilation openings due to the isolation of ventilation jets serving cleaning and preparatory works; improve the working conditions of workers; Significantly improve work safety, especially during an emergency. Their jets, servicing, their preparatory. This provides a high level of concentration of mining (simultaneous mining of two lavas in the wing is possible at the same time) during a target-free excavation; the possibility of continuous autonomous preparatory work; complete separate ventilation of the excavation site with dilution of hazards by sources. his arrival; full separate ventilation of all cleaning and preparatory works; full territorial separation of works on the preparation of the sewage treatment line from coal mining and simplification of technological chains. The method also makes it possible to increase the reliability of airing the faces; provide ventilation flow control; territorially isolate work on the technological preparation of the reservoir for operation. with the possibility of allocating more time for these works with the proposed method (the length of the excavation drift is two times shorter than the length of the column) creates conditions for improving the quality of preparation and increasing safety of work. The method also makes it possible to isolate the removal of heat from machine chambers with stationary