2. Головка no п. 1, отличающа с тем, что, с целью упрощени процесса регулировани положени шпинделей и повышени точности регулировки, кронштейны снабжены регулировочными винтами, имеющими в средней части квадратное сечение и снабженные штифтом, причем винты и штифты предназначены дл взаимодействи с крестообразными пазами, выполненными в стойке.2. Head no. 1, characterized in that, in order to simplify the process of adjusting the position of the spindles and improve the accuracy of adjustment, the brackets are provided with adjusting screws having a square cross section in the middle part and equipped with a pin, and the screws and pins are designed to interact with cross-shaped grooves made in the rack.
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано в агрегатных станках дл обработки деталей по двум плоскост м с двух противоположных сторон Известны головки подобного назначени , включающие корпус, приводной вал, кинематически св занный с инструментальными шпиндел ми, размещенными в кронщтейнах , по крайней мере один из которых установлен с возможностью поступательного перемещени относительно другого и могут обрабатывать плоскости с противоположных сторон 1. Недостатком данных головок вл етс то, что при обработке пазов, расположенных на разных плоскост х на определенных рассто ни х друг от друга, возникают трудности. Цель изобретени - расширение технологических возможностей. Поставленна цель достигаетс тем, что фрезерна головка, включающа корпус, приводной вал, кинематически св занный с инструментальными щпиндел ми, размещенными в кронштейнах, по крайней мере один из которых установлен с возможностью поступательного перемещени относительно другого, снабжена расположенной в корпусе полой стойкой, внутри которой размещен приводной вал, а на стойке установлены кронштейны с инструментальными шпиндел ми с возможностью поворота и перемещени относительно последней. С целью упрощени процесса регулировани положени шпинделей и повышени точности регулировки, кронштейны снабжены регулировочными винтами, имеющими в средней части квадратное сечение и снабженные штифтом, причем винты и штифты предназначены дл взаимодействи с крестообразными пазами, выполненными в стойке. На фиг. 1 представлена фрезерна головка; на фиг. 2. - разрез А-А на фиг. 1; . на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Фрезерна головка включает закрепленный на корпусе 1 электродвигатель 2 с клиноременной передачей и полую стойку 3, на наружной поверхности которой закреплены с возможностью поворота два кронштейна 4 друг против друга при помощи винтов 5. Во внутрь стойки 3 на подшипниках качени вмонтирован вал 6 с закрепленными на нем шестерн ми 7 и 8. На наружной поверхности полой стойки 3 выполнены крестообразные пазы 9, в которые входит квадратна часть регулировочных винтов 10 со штифтом 11 дл фиксации и регулировки кронштейнов 4. Оси регулировочных винтов 10 расположены относительно оси стойки 3 эксцентрично и вертикально. В кронштейнах на подшипниках качени установлены два шпиндел 12, несушие режущие инструменты 13. Имеютс гайки-лимбы 14 с возможностью их поворота относительно регулировочных винтов 10. Корпус 1 может быть установлен на салазках (не показаны) фрезерного станка . Рассто ние между торцами режущих инструментов устанавливаетс шаблоном 15. Устройство работает следующим образом . Движением салазок головка автоматически или вручную подводитс к фрезеруемой детали. Вращение передаетс от электродвигател 2 клиноременной передачи через вал 6 и зубчатые колеса 7, 8 и 16 на шпиндели 12, несушие режущие инструменты 13. При дальнейшем движении устройства к фрезеруемой детали деталь одновременно фрезеруетс в двух противолежащих плоскост х в пределах, точности, установленной при помощи шаблона. Поворотом гайки-лимбы 14 регулируетс межцентровое рассто ние между шпиндел ми 12, дл чего необходимо предварительно отпустить винты 5. Квадратна часть регулировочного винта 10 со штифтом 11 находитс в крестообразном пазу 9 в зацеплении со стойкой 3. Поэтому при повороте гайки-лимба 14 регулировочный винт 10 не перемещаетс по оси резьбы, а создает крут щий момент.The invention relates to a machine tool industry and can be used in modular machine tools for machining parts on two planes from two opposite sides. Heads of a similar purpose are known, including a housing, a drive shaft, kinematically connected with tool spindles placed in brackets, at least one of which is installed with the possibility of translational movement relative to another and can process planes from opposite sides 1. The disadvantage of these heads is that Difficulties arise when machining grooves located on different planes at certain distances from each other. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that the milling head, including the housing, the drive shaft, kinematically connected with tool shpindles placed in brackets, at least one of which is mounted with the possibility of translational movement relative to the other, is equipped with a hollow stand located inside the housing the drive shaft is located, and brackets with tool spindles are installed on the rack so that they can be rotated and moved relative to the latter. In order to simplify the process of adjusting the position of the spindles and improve the accuracy of the adjustment, the brackets are provided with adjustment screws having a square cross section in the middle part and equipped with a pin, the screws and pins being designed to interact with the cross-shaped grooves made in the rack. FIG. 1 shows a milling head; in fig. 2. - section A-A in FIG. one; . in fig. 3 is a view B in FIG. 1. The milling head includes a motor 2 mounted on the housing 1 with a V-belt transmission and a hollow rack 3, on the outer surface of which two brackets 4 are fixed to rotate opposite each other with screws 5. Inside the rack 3, on the rolling bearings, a shaft 6 is mounted with fixed gears 7 and 8 are mounted on it. On the outer surface of the hollow rack 3, cross-shaped grooves 9 are made, which include a square part of the adjusting screws 10 with a pin 11 for fixing and adjusting the brackets 4. The axes of the adjusting screws 10 are located relative to the axis of the rack 3 eccentric and vertically. Two spindles 12 are mounted on the rolling bearing brackets, bearing the cutting tools 13. There are nuts-limbs 14 with the possibility of their rotation relative to the adjusting screws 10. The housing 1 can be installed on the slide (not shown) of the milling machine. The distance between the ends of the cutting tools is determined by the template 15. The device operates as follows. By moving the slide, the head is automatically or manually guided to the milled part. The rotation is transmitted from the electric motor 2 of the V-belt transmission through the shaft 6 and the gears 7, 8 and 16 to the spindles 12, the dry cutting tools 13. With further movement of the device to the milled part, the part is simultaneously milled in two opposite planes within the limits established by pattern. By turning the nut-limbs 14, the center-to-center distance between the spindles 12 is adjusted, for which you need to first release the screws 5. The square part of the adjusting screw 10 with the pin 11 is in the cross-shaped groove 9 in engagement with the stand 3. Therefore, when you turn the nut-limb 14, the adjusting screw 10 does not move along the thread axis, but creates a torque.